專利名稱：：鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法及鋁制兩片易拉罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法及500ml鋁制兩片易拉罐，屬于金屬包裝容器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前，易拉罐有馬口鐵制易拉罐，例如參照ZL03277677.2的實用新型專利說明書，此外，還有ZL200820186635.5實用新型專利說明書公開的鋁塑或鐵塑復(fù)合易拉罐、ZL200820120826.1實用新型專利說明書公開的用于盛裝中藥藥劑的鋁制易拉罐，該實用新型公開的鋁制易拉罐不是鋁制兩片易拉罐，在本行業(yè)中，只有裝飲料/啤酒的才稱作鋁制兩片易拉罐。不過，現(xiàn)有的500ml容量的鋁制兩片易拉罐，在國內(nèi)唯一只有申請人能夠生產(chǎn)。其是采用0.380±0.005mm厚度的鋁合金板材制造的，每個罐的平均鋁材耗量是19.000克，在一個易拉罐的成本結(jié)構(gòu)中，鋁材的成本占60%以上。圖l示出了原有的采用鋁材厚度為0.380±0.005mm的鋁合金巻材的工藝流程圖。如圖1所示，原工藝采用鋁材厚度為0.380±0.005mm的鋁巻材1，經(jīng)下料機經(jīng)下料機落料圓剪刀剪切成。139.95±0.10mm的圓料片2，同時下料機將圓料片2沖制成高度33.96±1.5mmmm、直徑89.51±0.50mm的杯子3，杯子3經(jīng)變薄拉伸機的工裝沖頭、拉伸變薄模、底型模沖制加工成底型為B86(外徑為。66.25±0.18mm、底直徑為。51.56±0.18mm)、高度169.15±0.15mm的半成品罐4。由于下料機落料圓的尺寸限制，加上工裝底型設(shè)計的局限性，決定了必須使用0.380±0.005mm厚度的鋁材，才能生產(chǎn)出合格的500ml容量鋁制兩片易拉罐，從而也提高了產(chǎn)品成本。所以，如何降低鋁材的使用消耗是企業(yè)成本控制管理的一個重要課題。而且，鋁材加工商每生產(chǎn)一噸制罐鋁材，將消耗6噸水、1000度電、120立方的天然氣，從社會責(zé)任的角度考慮，降低能源和減少污染排放，也是每個企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法及通過該減薄方法獲得的500ml鋁制兩片易拉罐，其能夠?qū)崿F(xiàn)500ml鋁制兩片易拉罐鋁材的減薄，從而降低成本，減少污染排放。本發(fā)明第一方面涉及一種500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法，在制造所述鋁制兩片易拉罐的下料沖杯工序中，使用厚度為0.280±0.005mm的鋁巻材(5)，經(jīng)下料機落料圓剪刀剪切成①158.84±0.10mm的圓料片(6)。在上述的500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法中，通過所述下料沖杯工序沖制成的杯子(7)的高度為42.42±1.50mm、杯子外徑為95.25±0.50mm。在上述的500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法中，所述杯子(7)的杯子底部的內(nèi)圓弧半徑為3.175mm，所述杯子的杯子底厚為0.280±0.005mm。在上述的500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法中，在制造所述鋁制兩片易拉罐3的變薄拉伸成底型/修邊工序中制成的半成品罐(8)的罐外直徑為。66.25±0.18mm、底直徑為。47.75±0.18mm、罐身高度為169.15±0.15mm。本發(fā)明第二方面涉及一種根據(jù)上述500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法制造的500ml鋁制兩片易拉罐，所述鋁制兩片易拉罐的收口內(nèi)直徑為。57.40±0.25mrn，罐外直徑為。66.25±0.18mm。在上述的500ml鋁制兩片易拉罐中，所述鋁制兩片易拉罐的底直徑為。47.75±0.18mm。在上述的500ml鋁制兩片易拉罐中，所述鋁制兩片易拉罐的成品罐高度為167.84±0.38mm。本發(fā)明的有益效果在于1、每個罐的鋁材耗量從19.000克降低至17.500克，對比同樣每年1億產(chǎn)量，使用0.280±0.005mm厚度鋁材，可以減少150噸的鋁材使用量。2、對于鋁材加工商，滿足同等產(chǎn)量所需的鋁材量同樣減少150噸的生產(chǎn)量，同樣節(jié)約了能源消耗和降低生產(chǎn)中相應(yīng)的污染排放。圖1示出了原有的采用鋁材厚度為0.380±0.005mm的鋁合金巻材的工藝流程圖。圖2示出了本專利的的采用鋁材厚度為0.280±0.005mm的鋁合金巻材的工藝流程圖。圖3是鋁材厚度0.280±0.005mm的杯子和厚度為0.380±0.005mm的杯子對比圖，其中圖3(A)表示鋁材厚度為0.280±0.005mm的杯子，圖3(B)表示鋁材厚度為0.380±0.005mm的杯子。圖4是鋁材厚度0.280±0.005mm和0.380±0.005mm的杯子的尺寸示意圖。圖5是表示本發(fā)明的500ml兩片鋁制兩片易拉罐的產(chǎn)品示意圖。圖6是底部輪廓曲線圖。圖7是底型成型圖。圖8是拉伸沖頭A的示意圖。圖9是拉伸底環(huán)B的示意圖。圖10示出了拉伸底沖C的示意圖。具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明。制造鋁制兩片易拉罐工藝流程依次包括1)下料沖杯工序指定規(guī)格的鋁巻材經(jīng)下料機落料圓剪刀剪切成一定尺寸的圓料片，同時下料機專用沖頭將圓料片沖制成符合一定尺寸和形狀的杯子。2)變薄拉伸成底型/修邊工序經(jīng)下料沖杯工序完成的杯子，在此工序首先由撥輪將杯子送入模具盒前的杯托上，壓邊套將其定位，然后沖頭帶隨杯子進入模具盒，依次經(jīng)過模具盒中再拉伸模具環(huán)和一次、二次、三次變薄拉伸環(huán)，完成杯子的變薄拉伸，再經(jīng)沖頭和底型模具沖壓出底型，最后經(jīng)貨道送至修邊機，修邊機上的修邊刀具將其口部切齊，完成符合尺寸要求的半成品罐。3)清洗烘干工序經(jīng)過變薄拉伸成底型/修邊加工成的半成品罐由傳送線送入清洗機內(nèi)，用酸性化學(xué)藥液將變薄拉伸過程中殘留在半成品罐上的鋁屑、潤滑油、其它雜質(zhì)徹底清洗干凈，同時在其表面形成具有良好附著力的防腐保護層，再經(jīng)一定溫度烘干，經(jīng)由傳送線送至下一工序。4)印刷烘干工序此工序包括有白底涂印刷烘干和無白底涂印刷烘干工藝。有白底涂印刷工藝要求時，經(jīng)清洗烘干工序完成的半成品罐，由傳送線送入白底涂機，然后白底涂機在罐身外表面均勻涂覆一層符合要求的白底色，再經(jīng)一定溫度烘干，由傳送線送至彩印機上再完成罐外觀顏色、圖案、商標(biāo)的印刷及罩光漆的保護層，再經(jīng)過一定溫度烘干，由傳送線送至下一工序。無白底涂印刷工藝要求時，經(jīng)清洗烘干工序完成的半成品罐，由傳送線直接送入彩印機上完成罐外觀顏色、圖案、商標(biāo)的印刷及罩光漆的保護層，再經(jīng)過一定溫度烘干，由傳送線送至下一工序。5)內(nèi)涂層及烘干工序完成印刷烘干的半成品罐進入內(nèi)噴機后，被真空定位在星輪上高速旋轉(zhuǎn)，同時由專用噴槍在罐體內(nèi)表面均勻涂覆一層保護層，由傳送線送至下一工序。6)收口/翻邊工序完成內(nèi)涂層/噴底及烘干的半成品罐，在外口部按要求涂覆潤滑液后進入收口/翻邊工序，由收口機和翻邊機上的工裝模具將口部輪廓曲線及尺寸、形狀、高度尺寸加工完成，由傳送線送入下一工序。7)光檢工序。經(jīng)過收口/翻邊工序加工后的罐體在此工序由光檢機進行罐體完整性(主要是檢測是否有針孔類似的滲漏疵病)的光檢測，合格后進行產(chǎn)品包裝。經(jīng)過上述七個工序，鋁制兩片易拉罐成品罐加工完成。圖2示出了本發(fā)明的采用鋁材厚度為0.280±0.005mm的鋁合金巻材的工藝流程圖。在圖2所示的500ml鋁制兩片易拉罐的減薄方法中，重新設(shè)計了大直徑的料片落料圓并沖制成大直徑杯子，其中，5為厚度為0.280±0.005mm的鋁巻材；6為增大的落料圓直徑。158.84±0.10mm的圓料片；7為加工形成高度42.42±1.50mm和直徑。95.25±0.50mm的杯子；8為高度167.84±0.38mm的半成品罐，而且，圓料片6的落料圓直徑優(yōu)選。158.84mm，杯子7的高度優(yōu)選42.42mm，杯子7的直徑優(yōu)選。95.25mm;半成品罐8的高度優(yōu)選169.15mm。通過使用本發(fā)明的減薄方法，可以使用厚度0.280±0.005mm的鋁巻材5，經(jīng)下料機剪切成①158.84mm左右的圓料片6，而且將圓料片6沖制成高度42.42mm左右、直徑95.25mm左右的杯子7，杯子7經(jīng)變薄拉伸機拉伸加工成高度169.15mm左右的半成品罐(8)，從而有效的達到了減薄鋁材的發(fā)明效果。此外，下料機是DAC-100-66型號MINSTER廠家出產(chǎn)的，變薄拉伸機是0K_i6000型號OKL廠家出產(chǎn)的。上述的剪切過程以及沖制、拉伸過程包括厚度0.280±0.005mm的鋁巻材(5)在型號DAC-100-66的MINSTER下料機內(nèi)，先由上下落料圓剪刀剪切成。158.84±0.10mm的圓料片(6)，同時由下料機沖頭沖制成高度為42.42±1.50mm、直徑為95.25±0.50mm的杯子(7);杯子(7)經(jīng)傳送線進入型號為0K-i6000的OKL變薄拉伸機，撥輪將杯子(7)送入模具盒前的杯托上，由壓邊套定位，然后沖頭帶隨杯子進入模具盒，依次經(jīng)過模具盒中再拉伸模具環(huán)和一次、二次、三次變薄拉伸環(huán)，完成杯子(7)的變薄拉伸，再經(jīng)沖頭和底型模具沖壓出底型，至此半成品罐(8)加工完成。5圖3是鋁材厚度0.280±0.005mm的杯子和厚度為0.380±0.005mm的杯子對比圖。圖4是鋁材厚度0.280士0.005mm和0.380士0.005mm的杯子的尺寸示意圖。兩者比較的結(jié)果參照表l。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過數(shù)據(jù)比較，使用0.280士0.005mm厚度的鋁材，加工成的杯子7直徑和高度明顯增大。圖5(A)是表示本發(fā)明的500ml兩片鋁制兩片易拉罐的主視圖；圖5(B)是本發(fā)明的500ml兩片鋁制兩片易拉罐的立體圖。其中，減薄后的500ml鋁制兩片易拉罐的各項參數(shù)如表2所示。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>圖6是底部輪廓曲線圖。表3示出了圖6的具體尺寸數(shù)據(jù)。表3:描述尺寸dl罐外直徑66.25±0.18mmd2圓弧中心距55.56±0.18mmd3底直徑47.75mm土0.18mmhl底高度9,19士0.38mmh2底拱深度10.15士0.15mmh3中心距25.14±0.18mm<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>圖7是底型成型圖，在圖7中，A為拉伸沖頭，B為拉伸底環(huán)，C為拉伸底沖。圖8是拉伸沖頭A的示意圖，表4示出了圖8的具體尺寸數(shù)據(jù)。表4:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>圖9是拉伸底環(huán)B的示意圖，表5示出了圖9的具體尺寸數(shù)據(jù)。表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>綜上所述，通過使用本發(fā)明的鋁材減薄方法，既可以使每個罐的鋁材耗量從19.000克降低至17.500克，從而，對比同樣每年1億產(chǎn)量，使用0.280±0.005mm厚度鋁材，可以減少150噸的鋁材使用量。又可以使鋁材加工商在滿足同等產(chǎn)量所需的鋁材量同時同樣減少150噸的生產(chǎn)量，同樣節(jié)約了能源消耗和降低生產(chǎn)中相應(yīng)的污染排放。如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法，其特征在于，在制造所述鋁制兩片易拉罐的下料沖杯工序中，使用厚度為0.280±0.005mm的鋁卷材(5)，經(jīng)下料機落料圓剪刀剪切成Φ158.84±0.10mm的圓料片(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法，其特征在于，通過所述下料沖杯工序沖制成的杯子(7)的高度為42.42士1.50mm、杯子外徑為95.25±0.50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法，其特征在于，所述杯子(7)的杯子底部的內(nèi)圓弧半徑為3.175mm，所述杯子的杯子底厚為0.280±0.005mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法，其特征在于，在制造所述鋁制兩片易拉罐的變薄拉伸成底型/修邊工序中制成的半成品罐(8)的罐外直徑為①66.25±0.18mm、底直徑為。47.75±0.18mm、罐身高度為169.15±0.15mm。5.—種500ml鋁制兩片易拉罐，是根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的的500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法制造的，其特征在于，所述鋁制兩片易拉罐的收口內(nèi)直徑為。57.40±0.25mrn，罐外直徑為。66.25±0.18mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的500ml鋁制兩片易拉罐，其特征在于，所述鋁制兩片易拉罐的底直徑為。47.75±0.18mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的500ml鋁制兩片易拉罐，其特征在于，所述鋁制兩片易拉罐的成品罐高度為167.84±0.38mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法以及500ml鋁制兩片易拉罐，在該500ml鋁制兩片易拉罐的鋁材減薄方法中，在制造所述鋁制兩片易拉罐的下料沖杯工序中，使用厚度為0.280±0.005mm的鋁卷材(5)，經(jīng)下料機落料圓剪刀剪切成Φ158.84±0.10mm的圓料片(6)。根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)500ml鋁制兩片易拉罐鋁材的減薄，從而降低成本，減少污染排放。文檔編號B21D37/10GK101708525SQ20091009323公開日2010年5月19日申請日期2009年9月23日優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日發(fā)明者劉春文,劉杰奎,盧尚明,李光春申請人:太平洋制罐(北京)有限公司