專利名稱：鋁制兩片易拉罐的制造方法及底噴機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁制兩片易拉罐的制造方法及底噴機，屬于金屬包裝容器領域。
背景技術：
現(xiàn)有的鋁制兩片易拉罐的生產(chǎn)工藝，其中清洗工藝是使用Henkel公司的成膜劑 404，在易拉罐的底部外面形成一層磷酸鋯，保證啤酒灌裝后經(jīng)過68攝氏度的巴氏滅菌后， 不會使鋁制易拉罐底部形成氧化腐蝕而失去應有的鋁金屬光澤。 有的品牌，例如"王老吉"品牌的涼茶飲料灌裝后需要經(jīng)過溫度超過121攝氏度的
蒸汽殺菌，現(xiàn)有的清洗工藝形成的磷酸鋯保護層無法保證在此高溫后，易拉罐的底部仍然
保持金屬光澤，必須設計使用新的生產(chǎn)工藝，使易拉罐產(chǎn)品具備很好的耐蒸煮性。 除了 "王老吉"品牌，也有很多其他的客戶，例如"楊協(xié)成"品牌，也需要易拉罐產(chǎn)
品具備高溫蒸煮的工藝保證。

發(fā)明內容
鑒于上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種耐蒸煮的鋁制兩片易 拉罐的生產(chǎn)工藝方法及底噴機，其能夠滿足"王老吉"等品牌的飲料灌裝后，經(jīng)過121攝氏 度以上的高溫殺菌，易拉罐的底部仍然保持金屬光澤。 本發(fā)明第一方面所涉及的鋁制兩片易拉罐的制造方法，包括包括下料沖杯工序、
變薄拉伸成底型/修邊工序、清洗烘干工序、印刷烘干工序、內涂層及烘干工序、收口 /翻
邊工序、光檢工序，其中，在所述內涂層及烘干工序中還包括噴底工序，經(jīng)過所述印刷烘干
工序后的半成品罐進入內噴機后，被真空定位在內噴機星輪200上高速旋轉，同時由噴槍
220、230在罐體內表面均勻涂覆一層保護層，然后立即轉入噴底機星輪190上，通過地噴噴
槍240在罐底外部均勻涂覆一層保護層，再經(jīng)過內烘爐循環(huán)熱風烘干。 在上述的易拉罐的制造方法中，所述清洗烘干工序中，待清洗處理的易拉罐3進
入清洗機后，酸洗噴咀1、5，用酸洗液2、4去除拉伸沖壓成型后殘留在所述易拉罐3表面的
所有黏附物，再由成膜噴咀6、9用成膜液7、8在所述易拉罐3表面形成一層具有防腐性能
的磷酸鋯，最后所述易拉罐3經(jīng)過清洗爐循環(huán)熱風10烘干。 在上述的易拉罐的制造方法中，所述成膜液的濃度為1. 0-1. 5。 在上述的易拉罐的制造方法中，所述清洗爐循環(huán)熱風的溫度為180-20(TC。 在上述的易拉罐的制造方法中，所述內烘爐循環(huán)熱風的溫度為溫度215-230°C。在上述的易拉罐的制造方法中，在所述噴底工序中，噴涂壓力為27. 6-34. 8千克/
平方厘米、即400-500PSI，涂層分布為2. 5-5. 6毫克/平方厘米，噴涂時間7 9毫秒。 本發(fā)明第二方面涉及一種底噴機，是上述的鋁制兩片易拉罐的制造方法中所采用
的底噴機，所述底噴機由底噴分割器40下的四根螺栓安裝在裝有內噴機的內噴涂分割器
160的同一底座上，內噴機的內噴涂分割器160的一根軸直接與內噴機的內噴涂星輪20連
接；所述內噴涂分割器160的另一根軸端上裝有同步皮帶輪，通過同步皮帶聯(lián)接到底噴機
4的底噴分割器40。 在上述的底噴機中，所述底噴分割器40的軸90上依次安裝真空摩擦盤座50、真 空摩擦盤支架60、漲緊套70、摩擦片80、真空摩擦盤150、真空摩擦片140、轉塔支架130、鍵 120、轉塔固定套110、鎖緊套IOO，真空摩擦盤座50與所述底噴分割器40連接，所述真空摩 擦盤支架60與所述真空摩擦盤座50連接，所述真空摩擦盤150與所述真空摩擦盤支架60 連接，所述真空摩擦片140與所述真空摩擦盤150連接；所述漲緊套70與所述軸90及轉塔 固定套110同時定位連接，所述摩擦片80與轉塔支架130連接并通過鍵120固定在所述轉 塔固定套110上，所述鎖緊套100鎖緊所述轉塔支架130。 在上述的底噴機中，在內噴涂星輪200上完成內噴涂層的罐體直接同步轉移吸附 到底噴星輪190上，罐隨底噴星輪190轉到噴底位置時，底噴噴槍240將罐底噴涂上保護 層，然后轉入傳送線；內噴機主驅動通過同步皮帶將同步動力傳送到所述底噴分割器40， 所述底噴分割器40與所述軸90聯(lián)接，所述軸90上安裝有所述鎖緊套100、所述轉塔固定套 110、所述鍵120、所述轉塔支架130、所述真空摩擦片140、所述真空摩擦盤150。
本發(fā)明的有益效果在于 使用的內噴漆涂料本身就具備經(jīng)過烘干在高溫蒸煮后依然在金屬表面有很強的 附著性，所以在易拉罐底部噴涂一層內噴漆經(jīng)烘干后，依然很強的附著在易拉罐底部，相當 于在金屬表面覆蓋一層保護膜，不會使金屬直接和高溫蒸汽相接觸產(chǎn)生腐蝕性而變色，達 到客戶的工藝要求。


圖1示出了清洗工藝的流程圖。
圖2示出了內噴工藝的流程圖。
圖3示出了噴底工藝的流程圖。 圖4(A)示出了底噴機的總裝配的側視圖；圖4(B)示出了底噴機的總裝配的立體 圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明。
制造鋁制兩片易拉罐工藝流程一般依次包括 1)下料沖杯工序指定規(guī)格的鋁巻材經(jīng)下料機落料圓剪刀剪切成一定尺寸的圓 料片，同時下料機專用沖頭將圓料片沖制成符合一定尺寸和形狀的杯子。 2)變薄拉伸成底型/修邊工序經(jīng)下料沖杯工序完成的杯子，在此工序首先由撥 輪將杯子送入模具盒前的杯托上，壓邊套將其定位，然后沖頭帶隨杯子進入模具盒，依次經(jīng) 過模具盒中再拉伸模具環(huán)和一次、二次、三次變薄拉伸環(huán)，完成杯子的變薄拉伸，再經(jīng)沖頭 和底型模具沖壓出底型，最后經(jīng)貨道送至修邊機，修邊機上的修邊刀具將其口部切齊，完成 符合尺寸要求的半成品罐。 3)清洗烘干工序經(jīng)過變薄拉伸成底型/修邊加工成的半成品罐由傳送線送入清 洗機內，用酸性化學藥液將變薄拉伸過程中殘留在半成品罐上的鋁屑、潤滑油、其它雜質徹 底清洗干凈，同時在其表面形成具有良好附著力的防腐保護層，再經(jīng)一定溫度烘干，經(jīng)由傳
5送線送至下一工序。 4)印刷烘干工序此工序包括有白底涂印刷烘干和無白底涂印刷烘干工藝。有白 底涂印刷工藝要求時，經(jīng)清洗烘干工序完成的半成品罐，由傳送線送入白底涂機，然后白底 涂機在罐身外表面均勻涂覆一層符合要求的白底色，再經(jīng)一定溫度烘干，由傳送線送至彩 印機上再完成罐外觀顏色、圖案、商標的印刷及罩光漆的保護層，再經(jīng)過一定溫度烘干，由 傳送線送至下一工序。無白底涂印刷工藝要求時，經(jīng)清洗烘干工序完成的半成品罐，由傳送 線直接送入彩印機上完成罐外觀顏色、圖案、商標的印刷及罩光漆的保護層，再經(jīng)過一定溫 度烘干，由傳送線送至下一工序。 5)內涂層及烘干工序完成印刷烘干的半成品罐進入內噴機后，被真空定位在星 輪上高速旋轉，同時由專用噴槍在罐體內表面均勻涂覆一層保護層，由傳送線送至下一工 序。 6)收口/翻邊工序完成內涂層/噴底及烘干的半成品罐，在外口部按要求涂覆 潤滑液后進入收口 /翻邊工序，由收口機和翻邊機上的工裝模具將口部輪廓曲線及尺寸、 形狀、高度尺寸加工完成，由傳送線送入下一工序。 7)光檢工序經(jīng)過收口 /翻邊工序加工后的罐體在此工序由光檢機進行罐體完整 性(主要是檢測是否有針孔類似的滲漏疵病)的光檢測，合格后進行產(chǎn)品包裝。
圖l示出了清洗工藝的流程圖；圖2示出了內噴工藝的流程圖；圖3示出了噴底 工藝的流程圖。在圖1中，1和5為酸洗噴咀，2和4為酸洗液，3為易拉罐，6和9為成膜噴 咀，7和8為成膜液，IO為清洗爐循環(huán)熱風。在圖2中，11和12為內噴漆噴咀，13和14為 內噴漆涂料，3為清洗烘干后的易拉罐，15為內烘爐循環(huán)熱風。在圖3中，17為底噴漆噴咀， 16為底噴漆，是和內噴漆同樣的涂料，3為易拉罐，18為通過底噴形成的涂層。
如圖1所示，待清洗處理的易拉罐3進入清洗機后，酸洗噴咀1和5，用含有指定 濃度的酸洗液2和4去除拉伸沖壓成型后殘留在易拉罐罐3表面的所有黏附物(包括潤滑 油及其它機械油類、鋁屑等有機物和無機物)，再由成膜噴咀6和9用含有指定濃度的成膜 液7和8在罐體表面形成一層具有防腐性能的磷酸鋯，最后易拉罐3經(jīng)過指定溫度的清洗 爐循環(huán)熱風io烘干。 此外，酸洗液2的濃度9. 0-14. O，酸洗液4的指定濃度1. 0_1. 5，清洗爐循環(huán)熱 風10的指定溫度180-200攝氏度。 如圖2所示，清洗烘干后的易拉罐3經(jīng)過印刷工序后，在內噴機上分別由內噴漆噴 咀11和12將內噴漆13和14均勻涂覆在易拉罐3內表面，然后經(jīng)過指定溫度的內烘爐循 環(huán)熱風15烘干，附著在易拉罐3內金屬表面形成涂層，此涂層的意義是有效的將灌裝的內 容物和易拉罐的鋁質金屬隔離開，保證灌裝內容物的口味純凈。 如圖3所示，經(jīng)過內涂層后的易拉罐3 ，在內噴機上增加了底噴機構，在此，也可以
將與內噴機相結合的底噴機構視為底噴機。同樣使用內噴漆16，通過底噴噴咀17將涂料
均勻噴涂在易拉罐的底部，形成一層漆膜保護層18，最后經(jīng)過指定溫度的內烘爐循環(huán)熱風
15烘干，同樣很強的附著在底部金屬表面。此保護層的意義是易拉罐在飲料灌裝后經(jīng)過
121攝氏度高溫殺菌時，有效的隔離了高溫蒸汽與易拉罐底部的金屬表面直接接觸，避免了
金屬腐蝕從而保證了易拉罐底部的金屬光澤的保持，達到了客戶的工藝要求。 另夕卜，有關底噴工藝參數(shù)是噴涂壓力為27. 6-34. 8千克/平方厘米
6(400-500PSI)，內烘爐循環(huán)熱風的指定溫度215 23(TC，涂層分布為2. 5_5. 6毫克/平方 厘米，噴涂時間7 9毫秒。內噴涂料為ICI-46900或VALSPAR-4020W01M。其中，VALSPAR 是指廣東粵港大地制漆有限公司，ICI是指卜內門太古漆油(中國)有限公司。
如圖4(A)和圖4(B)所示底噴機包括底噴星輪190、底噴分割器40、真空摩擦盤 座50、真空摩擦盤支架60、漲緊套70、摩擦片80、軸90、鎖緊套100、轉塔固定套110、鍵120、 轉塔支架130、真空摩擦片140、真空摩擦盤150、立柱170。底噴機為圖4(B)中的右下裝 置，整個底噴機由底噴分割器40下的四根螺栓安裝在裝有內噴機的內噴涂分割器160的同 一底座上。內噴機的內噴涂分割器160的一根軸直接與內噴機的內噴涂星輪20連接；內噴 涂分割器160的另一根軸端上裝有同步皮帶輪，通過同步皮帶聯(lián)接到底噴機的底噴分割器 40。底噴分割器40的軸90上依次安裝真空摩擦盤座50、真空摩擦盤支架60、漲緊套70、 摩擦片80、真空摩擦盤150、真空摩擦片140、轉塔支架130、鍵120、轉塔固定套110、鎖緊套 100。真空摩擦盤座50與底噴分割器40連接，真空摩擦盤支架60與真空摩擦盤座50連 接，真空摩擦盤150與真空摩擦盤支架60連接，真空摩擦片140與真空摩擦盤150連接；漲 緊套70與軸90及轉塔固定套110同時定位連接，摩擦片80與轉塔支架130連接并通過鍵 120固定在轉塔固定套110上，鎖緊套100鎖緊轉塔支架130。 底噴機的工作原理在內噴涂星輪200上完成內噴涂層的罐體直接同步轉移吸附 到底噴星輪190上，罐隨底噴星輪190轉到噴底位置時，底噴噴槍240將罐底噴涂上保護層 (材料同內噴漆)，然后轉入傳送線；內噴機主驅動通過同步皮帶將同步動力傳送到底噴分 割器40，底噴分割器40與軸90聯(lián)接，軸90上安裝有鎖緊套100、轉塔固定套110、鍵120、 轉塔支架130、真空摩擦片140、真空摩擦盤150。圖4(B)中的噴槍220、230是用于內噴的， 在這里與圖2、圖3中的內噴漆噴咀11、 12的作用相同。 如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發(fā) 明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這 樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種鋁制兩片易拉罐的制造方法，包括下料沖杯工序、變薄拉伸成底型/修邊工序、清洗烘干工序、印刷烘干工序、內涂層及烘干工序、收口/翻邊工序、光檢工序，其特征在于，在所述內涂層及烘干工序中還包括噴底工序，經(jīng)過所述印刷烘干工序后的半成品罐進入內噴機后，被真空定位在內噴機星輪(200)上高速旋轉，同時由噴槍(220、230)在罐體內表面均勻涂覆一層保護層，然后立即轉入噴底機星輪(190)上，通過地噴噴槍(240)在罐底外部均勻涂覆一層保護層，再經(jīng)過內烘爐循環(huán)熱風烘干。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鋁制兩片易拉罐的制造方法，其特征在于， 所述清洗烘干工序中，待清洗處理的易拉罐(3)進入清洗機后，酸洗噴咀(1、5)，用酸洗液(2、4)去除拉伸沖 壓成型后殘留在所述易拉罐(3)表面的所有黏附物，再由成膜噴咀(6、9)用成膜液(7、8) 在所述易拉罐(3)表面形成一層具有防腐性能的磷酸鋯，最后所述易拉罐(3)經(jīng)過清洗爐 循環(huán)熱風(10)烘干。
3. 根據(jù)權利要求2所述的鋁制兩片易拉罐的制造方法，其特征在于， 所述成膜液的濃度為1. 0-1. 5。
4. 根據(jù)權利要求3所述的鋁制兩片易拉罐的制造方法，其特征在于， 所述清洗爐循環(huán)熱風的溫度為180-20(TC。
5. 根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的鋁制兩片易拉罐的制造方法，其特征在于， 所述內烘爐循環(huán)熱風的溫度為215-230°C。
6. 根據(jù)權利要求5所述的鋁制兩片易拉罐的制造方法，其特征在于， 在所述噴底工序中，噴涂壓力為27. 6-34. 8千克/平方厘米、即400-500PSI。
7. 根據(jù)權利要求6所述的鋁制兩片易拉罐的制造方法，其特征在于， 涂層分布為2. 5-5. 6毫克/平方厘米，噴涂時間7 9毫秒。
8. —種根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的鋁制兩片易拉罐的制造方法所用的底噴 機，其特征在于，所述底噴機由底噴分割器(40)下的四根螺栓安裝在裝有內噴機的內噴涂分割器 (160)的同一底座上，內噴機的內噴涂分割器(160)的一根軸直接與內噴機的內噴涂星輪 (20)連接；內噴涂分割器(160)的另一根軸端上裝有同步皮帶輪，通過同步皮帶聯(lián)接到底 噴機的底噴分割器(40)。
9. 根據(jù)權利要求8所述的底噴機，其特征在于，所述底噴分割器(40)的軸(90)上依次安裝真空摩擦盤座(50)、真空摩擦盤支架 (60)、漲緊套(70)、摩擦片(80)、真空摩擦盤(150)、真空摩擦片(140)、轉塔支架(130)、鍵 (120)、轉塔固定套(110)、鎖緊套(IOO)，真空摩擦盤座(50)與所述底噴分割器(40)連接， 所述真空摩擦盤支架(60)與所述真空摩擦盤座(50)連接，所述真空摩擦盤(150)與所述 真空摩擦盤支架(60)連接，所述真空摩擦片(140)與所述真空摩擦盤(150)連接；所述漲 緊套(70)與所述軸(90)及轉塔固定套(110)同時定位連接，所述摩擦片(80)與轉塔支架 (130)連接并通過鍵(120)固定在所述轉塔固定套(110)上，所述鎖緊套(100)鎖緊所述轉 塔支架(130)。
10. 根據(jù)權利要求9所述的底噴機，其特征在于，在內噴涂星輪(200)上完成內噴涂層的罐體直接同步轉移吸附到底噴星輪(190)上， 罐隨底噴星輪(190)轉到噴底位置時，底噴噴槍(240)將罐底噴涂上保護層，然后轉入傳送 線；內噴機主驅動通過同步皮帶將同步動力傳送到所述底噴分割器(40)，所述底噴分割器 (40)與所述軸(90)聯(lián)接，所述軸(90)上安裝有所述鎖緊套(100)、所述轉塔固定套(110)、 所述鍵(120)、所述轉塔支架(130)、所述真空摩擦片(140)、所述真空摩擦盤(150)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁制兩片易拉罐的制造方法以及底噴機，其在所述易拉罐的底部噴涂一層內噴漆，經(jīng)循環(huán)熱風烘干。根據(jù)本發(fā)明，其在原有生產(chǎn)工藝的內噴涂工序增加一個噴底工序，在易拉罐的底部噴涂一層內噴漆，烘干后，形成一層在金屬表面的保護膜，保證在高溫蒸煮滅菌后，易拉罐的底部仍然保持金屬光澤，從而能夠滿足“王老吉”、“楊協(xié)成”等品牌的飲料灌裝后，經(jīng)過121攝氏度以上的高溫殺菌，易拉罐的底部仍然保持金屬光澤。
文檔編號B21D22/20GK101708785SQ20091009323
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權日2009年9月23日
發(fā)明者劉春文, 劉杰奎, 盧尚明, 李光春 申請人:太平洋制罐(北京)有限公司