專利名稱：加工中心中主軸側(cè)邊高壓出水結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工中心，尤其涉及一種加工中心中的主軸。
背景技術(shù)：
隨著汽車、模具、航空、航天技術(shù)的發(fā)展， 一些精密零件、高光潔度 表面加工、深小孔加工、鋁合金、鈦合金、不銹鋼等特殊材質(zhì)零件的加工， 除對加工設(shè)備、刀具和加工工藝有嚴格的要求外，對高速主軸的轉(zhuǎn)速和功
能也提出了更高的要求。目前，部分用戶采用10000rpm 12000rpm的帶有 中心噴水功能的高速精密主軸，雖然已經(jīng)解決了高速切削加工中的一些難 題，但是，這種結(jié)構(gòu)的成本相對較高，掌握安裝和調(diào)整需要一定的技術(shù)。 因此，尋求簡單快捷，成本低廉，經(jīng)濟實效的加工方法和途徑是眾望所歸。
由圖1可見該結(jié)構(gòu)由主軸箱體1、精密主軸2、標準刀柄30和標準 刀具40組成。機床加工時，標準刀柄和刀具與精密主軸聯(lián)接并隨主軸高速 旋轉(zhuǎn)，在程序控制下完成對工件的加工。刀刃在切削工件時必然產(chǎn)生高溫 和切削阻力，此時要實現(xiàn)冷卻、潤滑，達到順暢排屑，只有通過加工區(qū)域 外的輔助設(shè)施，才能將冷卻介質(zhì)噴流在刀具和加工區(qū)，并利用刀具螺旋排 屑槽帶進加工區(qū)內(nèi)部，以提高加工效率和降低刀具磨損。
上述的結(jié)構(gòu)不具備由里向外噴流冷卻功能，不易排屑和降溫，同時隨 著加工深度的不斷增加排屑更加困難，尤其是刀刃前端得不到良好的冷卻 和潤滑，不但不能有效的降低刀具磨損，反而會影響加工精度和加工效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種加工中心主軸側(cè)邊高壓出水結(jié)構(gòu)，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本實用新型包括安裝于機床的主軸箱體內(nèi)的精密主軸；還包括
油路刀柄插入精密主軸的錐孔，帶中心孔的刀具安置在油路刀柄下；止動
塊安裝在主軸右側(cè)下端法蘭盤上；在止動塊上安置連接一端連接油路刀柄
的管接頭和管件；管接頭和管件的另一端依次連接循環(huán)過濾系統(tǒng)、控制電
磁閥以及增壓泵與液箱相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是能在高速下完成精密零
件、特殊材質(zhì)零件的加工，實現(xiàn)加工狀態(tài)切削液的自動噴流、冷卻和沖屑，
提高了零件的加工精度、效率和刀具耐用度。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中加工中心上的主軸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 由圖2可見本實用新型包括安裝于機床的主軸箱體1內(nèi)的精密主 軸2;還包括油路刀柄3插入精密主軸2的錐孔，帶中心孔的刀具4安 置在油路刀柄3下；止動塊6安裝在主軸右側(cè)下端法蘭盤上；在止動塊6 上安置連接一端連接油路刀柄3的管接頭7和管件8;管接頭7和管件8 的另一端依次連接循環(huán)過濾系統(tǒng)12、控制電磁閥11以及增壓泵IO與液箱 9相連；
在所述的止動塊6上還包括一個與止動塊出水口密封的密封圈5。 本實用新型將精密主軸2安裝于機床的主軸箱體1內(nèi)，止動塊6安裝 在主軸右側(cè)下端法蘭盤上，并確保與主軸的中心距離；專用刀具4和油路 刀柄3整體插入主軸錐孔時，定位軸與止動塊出水口密封圈5相結(jié)合，同
4時定位軸被止動塊缺口凸臺在徑向方向限定位置，使油路刀柄外部體和主
軸旋轉(zhuǎn)保持相對靜止；管接頭7、管件8、液箱9、增壓泵10和控制電磁 閥11、循環(huán)過濾系統(tǒng)12與止動塊構(gòu)成供液回路。
本實用新型的止動塊安裝在主軸右下端，并通過管路管件與液箱連接， 加工介質(zhì)水(或油)經(jīng)過泵、過濾器和管路輸送到止動塊，再經(jīng)止動塊 注入油路刀柄，最后通過刀具中心孔進入切削加工區(qū)進行冷卻和沖屑。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同的就是增加了高壓邊出水功能，配合使用 油路刀柄和專用刀具，能有效的控制加工溫升和刀具磨損，增強排屑能力， 有利于提高加工效率和保證加工精度。
本實用新型將油路刀柄替代普通刀柄，與主軸側(cè)端面安裝的止動塊配 合對接，專用刀具(帶中心孔)高速旋轉(zhuǎn)而油路刀柄保持不旋轉(zhuǎn)；高壓水 泵將冷卻介質(zhì)(水或油)打入止動塊，再通過油路刀柄進入專用刀具釋放 到加工區(qū)，有助于高速切削加工和刀具保護。
本實用新型的工作原理機床加工時，控制指令控制增壓泵和電磁閥 運行，并將過濾后的切削液打入止動塊，經(jīng)油路刀柄進入刀具的刃口，隨 著刀具的高速旋轉(zhuǎn)，切削液便充盈加工區(qū)域，實現(xiàn)了加工狀態(tài)切削液的自 動噴流、冷卻、潤滑和沖屑功能。
權(quán)利要求1、一種加工中心中主軸側(cè)邊高壓出水結(jié)構(gòu)，包括安裝于機床的主軸箱體內(nèi)的精密主軸；其特征在于還包括油路刀柄插入精密主軸的錐孔，帶中心孔的刀具安置在油路刀柄下；止動塊安裝在主軸右側(cè)下端法蘭盤上；在止動塊上安置連接一端連接油路刀柄的管接頭和管件；管接頭和管件的另一端依次連接循環(huán)過濾系統(tǒng)、控制電磁閥以及增壓泵與液箱相連。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工中心中主軸側(cè)邊高壓出水結(jié)構(gòu)，其特征 在于在所述的止動塊上還包括一個與止動塊出水口密封的密封圈。
專利摘要本實用新型涉及一種加工中心中主軸側(cè)邊高壓出水結(jié)構(gòu)，包括安裝于機床的主軸箱體內(nèi)的精密主軸；還包括油路刀柄插入精密主軸的錐孔，帶中心孔的刀具安置在油路刀柄下；止動塊安裝在主軸右側(cè)下端法蘭盤上；在止動塊上安置連接一端連接油路刀柄的管接頭和管件；管接頭和管件的另一端依次連接循環(huán)過濾系統(tǒng)、控制電磁閥以及增壓泵與液箱相連；本實用新型的有益效果是能在高速下完成精密零件、特殊材質(zhì)零件的加工，實現(xiàn)加工狀態(tài)切削液的自動噴流、冷卻和沖屑，提高了零件的加工精度、效率和刀具耐用度。
文檔編號B23B19/02GK201376094SQ20092006912
公開日2010年1月6日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者饒佩明 申請人:上海斌盛電子機械有限公司