專利名稱：圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋行業(yè)鍍鋅機(jī)組出口段的圓盤剪，特別涉 及一種圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù)：
圓盤剪是冷軋行業(yè)鍍鋅機(jī)組出口段的重要設(shè)備，圖1為圓盤剪在 線工藝示意圖，如圖所示，鍍鋅機(jī)組的主要設(shè)備包括剪前轉(zhuǎn)向輥l,月
牙剪2，圓盤剪4，溜槽5,廢邊處理裝置6，剪后轉(zhuǎn)向輥7。圓盤剪4 要求安裝在月牙剪2之后，帶鋼3按圖示的箭頭方向運(yùn)行，當(dāng)焊縫前 后帶鋼寬度不等時(shí)，通過(guò)月牙剪2對(duì)焊縫邊部沖邊剪切后，圓盤剪4 才能在帶鋼3的沖邊剪切處投入使用。圓盤剪4的作用是剪切熱鍍 鋅帶鋼3兩邊多余部分，或是有邊部增厚、掛有鋅粒等影響產(chǎn)品質(zhì)量 部分，其可根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)帶鋼剪切寬度。剪切下來(lái)的廢邊通過(guò) 溜槽5進(jìn)入廢邊處理裝置6進(jìn)行廢邊捆壓定形處理。圓盤剪4在剪切 帶鋼3時(shí)，帶鋼3會(huì)有不同幅度的振動(dòng)，帶鋼3的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致圓盤剪4 在剪切時(shí)產(chǎn)生毛刺的質(zhì)量問(wèn)題，所以在圓盤剪4的入口側(cè)(又稱傳動(dòng) 側(cè))和出口側(cè)(又稱才喿作側(cè))的中間設(shè)計(jì)有帶鋼穩(wěn)定裝置，如圖2和 圖3所示，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼穩(wěn)定裝置置于圓盤剪4中的示意圖， 圖3為圖2中帶鋼穩(wěn)定裝置的右視示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)的帶鋼穩(wěn)定裝置 包括下托輪100和上壓輪200,下托輪100固定在底座上，下托輪100 的頂點(diǎn)與帶鋼3接觸，上壓輪擺動(dòng)臂201通過(guò)銷軸固定在支架202上 并可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓輪200和擺動(dòng)臂201在自重的作用下壓在帶鋼3
3上，在進(jìn)行帶頭穿帶作業(yè)等情況下，可手動(dòng)抬起上壓輪200以便操作。 上壓輪200和下托輪100同時(shí)投入使用以起到穩(wěn)定帶鋼的作用。
現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼穩(wěn)定裝置在使用過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題主要有 1、下托輪100在長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)因?yàn)榕c帶鋼3的磨損而直徑變小， 下托輪100的頂點(diǎn)會(huì)低于帶鋼3的正常水平位置，當(dāng)上壓輪200壓下 時(shí)，導(dǎo)致帶鋼3中部下凹變形，并且對(duì)下托輪100的高度調(diào)節(jié)必須在 停機(jī)的情況下才能進(jìn)行，對(duì)下托輪100的頻繁更換也會(huì)導(dǎo)致成本的增 加；2、圓盤剪4入口側(cè)或出口側(cè)帶鋼3的張力波動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致圓盤剪4 進(jìn)行剪切時(shí)產(chǎn)生毛刺、銳角等質(zhì)量問(wèn)題，并且?guī)т?的抖動(dòng)還會(huì)對(duì)圓 盤剪4的刀片產(chǎn)生瞬時(shí)的沖擊力，導(dǎo)致刀片崩刀等故障，影響了機(jī)組 的正常生產(chǎn)；3、當(dāng)生產(chǎn)窄的帶鋼時(shí)，用寬度一定的一個(gè)托輪托住帶鋼 即能起到穩(wěn)定帶鋼的作用，但當(dāng)生產(chǎn)薄料的寬帶鋼時(shí)， 一個(gè)托輪的寬 度相對(duì)帶鋼的寬度太小，托輪對(duì)圓盤剪4剪切處的帶鋼穩(wěn)定作用有P艮， 此時(shí)帶鋼剪切的毛刺等質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的頻率最高，并且還會(huì)出現(xiàn)卡刀 等故障。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn) 定裝置，可根據(jù)帶鋼的寬度來(lái)選擇下托輪的寬度，對(duì)窄帶鋼和寬帶鋼 都能起到有效的穩(wěn)定作用，并且能快速的在線調(diào)整下托輪的高度，以 減少運(yùn)行中帶鋼的抖動(dòng)，防止剪切帶鋼時(shí)質(zhì)量問(wèn)題或故障的出現(xiàn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置， 包括單列托輪ll、多列托輪12、 V形支架13、支撐橫梁21、氣缸22、 絲桿23和底座30,所述單列托輪11和多列托輪12分別固定在V形支架13的兩側(cè)頂部；所述V形支架13的底部通過(guò)銷軸14固定在支撐才黃 梁21上，并可繞所述銷軸14轉(zhuǎn)動(dòng)；所述氣缸22的活塞桿與所述V形 支架13的一側(cè)連接，所述氣缸22的底部通過(guò)銷軸24固定在支撐橫梁 21上，并可繞所述銷軸24轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐橫梁21的一端與所述絲桿 23的頭部連接，另一端通過(guò)銷軸25固定在所述底座30上，所述絲桿 23的底部固定在所述底座30上。
本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置，還包括位于圓盤 剪入口側(cè)的入口上壓輥41和入口下托輥42,以及位于圓盤剪出口側(cè)的 出口上壓輥43和出口下托輥44,所述入口上壓輥41和入口下托輥42 固定在入口支架31上，所述出口上壓輥43和出口下托輥44固定在出 口支架32上，所述入口上壓輥41和出口上壓輥43置于帶鋼300上方， 所述入口下托輥42和出口下托輥44置于帶鋼300下方。
本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置，可適用于不同寬 度帶鋼，能在圓盤剪剪切時(shí)有效地穩(wěn)定帶鋼，減少了帶鋼的質(zhì)量問(wèn)題 或機(jī)組發(fā)生故障的可能，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了機(jī)組的生產(chǎn)效 率。


圖1為圓盤剪在線工藝示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼穩(wěn)定裝置置于圓盤剪中的示意圖3為圖2中帶鋼穩(wěn)定裝置的右視示意圖4為本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置的一種工作 方式的示意圖；圖5為圖4中帶鋼穩(wěn)定裝置的俯視示意圖6為本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置的另一種工 作方式的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖4為本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置的一種工作 方式的示意圖，圖5為圖4中帶鋼穩(wěn)定裝置的俯視示意圖。如圖所示， 本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置包括單列托輪11、多列 托輪12、 V形支架13、支撐橫梁21、氣缸22、絲桿23和底座3Q,所 述單列托輪11和多列托輪12分別固定在V形支架13的兩側(cè)頂部；所 述V形支架13的底部通過(guò)銷軸14固定在支撐橫梁21上，并可繞所述 銷軸14轉(zhuǎn)動(dòng)；所述氣缸22的活塞桿與所述V形支架13的一側(cè)連接， 所述氣缸22的底部通過(guò)銷軸24固定在支撐橫梁21上，并可繞所述銷 軸24轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐橫梁21的一端與所述絲桿23的頭部連接，另一 端通過(guò)銷軸25固定在所述底座30上，所述絲桿23的底部固定在所述 底座30上。
圖4所示的一種工作方式為剪切寬帶鋼的示意圖，當(dāng)剪切寬帶鋼 時(shí)，氣缸22的活塞桿伸出，用多列托輪12托住帶鋼300,多列托輪 12與帶鋼300的接觸點(diǎn)位于圓盤剪的入口側(cè)和出口側(cè)圓盤剪剪切帶鋼 的中心點(diǎn)上，以對(duì)剪切處的帶鋼300起到最佳的穩(wěn)定作用。多列托輪 12可根據(jù)帶鋼300的寬度來(lái)選擇拖輪的列數(shù)，圖示為三列拖輪。
圖6為本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置的另一種工 作方式的示意圖，即剪切窄帶鋼時(shí)的示意圖。機(jī)組可根據(jù)帶鋼的寬度 選擇氣缸22的活塞桿伸出或縮回狀態(tài)，氣缸22可繞銷軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)剪切窄帶鋼時(shí)，氣缸22的活塞桿縮回，拖動(dòng)V形支架13繞銷軸14轉(zhuǎn) 動(dòng)，使單列托輪11托住帶鋼300，如圖6所示的狀態(tài)。
單列托輪11和多列托輪12在長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)因?yàn)榕c帶鋼300 的磨損而直徑變小，則可通過(guò)調(diào)整絲桿23快速地在線調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié) 絲桿23上的螺母，可以調(diào)節(jié)絲桿23的伸出量，支撐橫梁21隨著絲桿 23高度的調(diào)整，可繞其另一端的銷軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐橫梁21的高度即 得到了調(diào)整，絲桿23的伸出量調(diào)整完后，要求緊固絲桿23上的螺母， 此時(shí)絲桿23起到固定和支撐支撐橫梁21的作用，由于V形支架13的 轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸14和氣缸22的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸24都固定在支撐橫梁21之上，因 此可根據(jù)單列托輪11或多列托輪12的高度要求來(lái)調(diào)節(jié)支撐橫梁21的 高度。這樣避免了停機(jī)故障，保證了單列托輪11或多列托輪12與帶鋼 300的良好接觸狀態(tài)，減少剪切質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，也避免了對(duì)單列托輪 11或多列托輪12的頻繁更換，降低了成本。
為減少入口圓盤剪入口側(cè)及出口側(cè)的帶鋼抖動(dòng)引起的剪切質(zhì)量問(wèn) 題，本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置還包括位于圓盤剪 入口側(cè)的入口上壓輥41和入口下托輥42,以及位于圓盤剪出口側(cè)的出 口上壓輥43和出口下托輥44,所述入口上壓輥41和入口下托輥42固 定在入口支架31上，所迷出口上壓輥43和出口下托輥44固定在出口 支架32上，所述入口上壓輥41和出口上壓輥43置于帶鋼300上方， 所述入口下托輥42和出口下托輥44置于帶鋼300下方。
權(quán)利要求1、一種圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置，其特征在于，包括單列托輪(11)、多列托輪(12)、V形支架(13)、支撐橫梁(21)、氣缸(22)、絲桿(23)和底座(30)，所述單列托輪(11)和多列托輪(12)分別固定在V形支架(13)的兩側(cè)頂部；所述V形支架(13)的底部通過(guò)銷軸(14)固定在支撐橫梁(21)上，并可繞所述銷軸(14)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述氣缸(22)的活塞桿與所述V形支架(13)的一側(cè)連接，所述氣缸(22)的底部通過(guò)銷軸(24)固定在支撐橫梁(21)上，并可繞所述銷軸(24)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述支撐橫梁(21)的一端與所述絲桿(23)的頭部連接，另一端通過(guò)銷軸(25)固定在所述底座(30)上，所述絲桿(23)的底部固定在所述底座(30)上。
2、 如權(quán)利要求1所述的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置，其特征 在于，還包括位于圓盤剪入口側(cè)的入口上壓輥(41 )和入口下托輥(42 ), 以及位于圓盤剪出口側(cè)的出口上壓輥(43)和出口下托4昆(44),所述 入口上壓輥(41)和入口下托輥(42)固定在入口支架(31)上，所 述出口上壓輥(43)和出口下托輥(")固定在出口支架(32)上， 所述入口上壓輥(41)和出口上壓輥(43)置于帶鋼(300 )上方，所 述入口下托輥(42)和出口下托輥(44)置于帶鋼(300 )下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置，其包括單列托輪、多列托輪、V形支架、支撐橫梁、氣缸、絲桿和底座，所述單列托輪和多列托輪分別固定在V形支架的兩側(cè)頂部；所述V形支架的底部通過(guò)銷軸固定在支撐橫梁上；所述氣缸的活塞桿與所述V形支架的一側(cè)連接，所述氣缸的底部通過(guò)銷軸固定在支撐橫梁上；所述支撐橫梁的一端與所述絲桿的頭部連接，另一端通過(guò)銷軸固定在所述底座上，所述絲桿的底部固定在所述底座上。本實(shí)用新型的圓盤剪剪切帶鋼用帶鋼穩(wěn)定裝置，可適用于不同寬度帶鋼，減少了帶鋼的質(zhì)量問(wèn)題或機(jī)組發(fā)生故障的可能，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了機(jī)組的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D19/04GK201394676SQ20092006916
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者劉益民, 張玉珠, 程傳山, 谷開峰, 高玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司