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多功能拉鉚槍的制作方法

文檔序號(hào):3238044閱讀:297來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:多功能拉鉚槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及作業(yè)工具領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種多功能拉鉚槍,用于抽芯拉鉚釘 進(jìn)行鉚合。
技術(shù)背景 目前,公知公用的拉鉚工具(或拉鉚槍)均只具有單一的抽芯拉鉚功能,進(jìn)行抽芯 拉鉚作業(yè)時(shí),被鉚接的工件無(wú)論是薄、還是厚,都必須用鉆具先鉆好孔,然后再用拉鉚工具 進(jìn)行抽芯拉鉚作業(yè),這就意味著在抽芯拉鉚作業(yè)的過(guò)程中,要不斷的更換工具、或者由兩個(gè) 人配合工作,其勞動(dòng)強(qiáng)度大,工作效率極低。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有公知公用技術(shù)存在的不足,提供一種多功能拉鉚槍,其能 在較薄的工件上將抽芯鉚釘射入待鉚接工件中,同時(shí)進(jìn)行抽芯拉鉚作業(yè),整個(gè)鉚接過(guò)程能 快速完成;在較厚的工件上又能單獨(dú)的抽芯拉鉚,既提高了工作效率,又滿足了不同場(chǎng)合的 使用要求。 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn);一種多功能拉鉚槍,在殼體的中間段設(shè)有
主支撐,主支撐的中間部位設(shè)有內(nèi)圓孔,同氣缸銜接的主軸經(jīng)過(guò)該內(nèi)圓孔連接前端的抽芯
套,抽芯套內(nèi)設(shè)有彈簧、頂芯和鎖緊爪,在主支撐中間部分的外側(cè)后端分別設(shè)有凸耳,凸耳
上設(shè)有軸銷孔,通過(guò)軸銷在突耳上安裝有支撐爪,支撐爪的前端與主支撐之間設(shè)有彈簧,支
撐爪和抽芯套的外側(cè)設(shè)有定位套,定位套的前端中間部位設(shè)有釘模,定位套的外側(cè)設(shè)有安
全套,安全套的后端設(shè)有穩(wěn)釘,其上裝有彈簧,安全套的前端伸出殼體,在殼體外安全套的
前端設(shè)有鎖緊螺母和調(diào)節(jié)套,調(diào)節(jié)套的前端設(shè)有圓盤,圓盤上設(shè)有觀查口 。 本實(shí)用新型多功能拉鉚槍,所述主支撐的前半部分為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)相
對(duì)稱的兩個(gè)平面上分別設(shè)置有凹孔,該相對(duì)稱兩個(gè)平面的后端還分別設(shè)置有凸耳,凸耳上
設(shè)置有軸銷孔,凸耳的外側(cè)后方設(shè)置有穩(wěn)釘孔;長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的中間部位設(shè)置有內(nèi)圓孔。 本實(shí)用新型多功能拉鉚槍,在所述安全套的后端側(cè)面設(shè)置有安全開(kāi)關(guān),安全開(kāi)關(guān)
由安全套的后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的一個(gè)爪聯(lián)動(dòng)控制,當(dāng)安全套向后運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn),才能
聯(lián)動(dòng)接通安全開(kāi)關(guān),本實(shí)用新型多功能拉鉚槍才能進(jìn)入鉚釘?shù)纳淙牒统樾纠T狀態(tài);在把
手的內(nèi)部設(shè)置有配合本實(shí)用新型多功能拉鉚槍工作的氣路組件,該組件用來(lái)保正本實(shí)用新
型多功能拉鉚槍在鉚釘射入和抽芯拉鉚兩個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)中,大流量高速向氣缸供氣,而在排
出廢釘芯和裝入新釘時(shí),微流量低速向氣缸供氣。 本實(shí)用新型多功能拉鉚槍,所述殼體內(nèi)部的最前端設(shè)置有凸起的平臺(tái),該平臺(tái)與 所述安全套后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的前半部分設(shè)有的長(zhǎng)方形窗口相配合;平臺(tái)上分別設(shè)置有穩(wěn)釘孔,穩(wěn)釘孔與所述定位套后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)前壁的前端面上分別設(shè)有的穩(wěn) 釘及穩(wěn)釘上分別設(shè)有的彈簧相配合。 本實(shí)用新型多功能拉鉚槍,所述支撐爪的內(nèi)側(cè)為平面結(jié)構(gòu)、平面上設(shè)置有一凹孔, 該凹孔與主支撐前半部分長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)相對(duì)稱的兩個(gè)平面上分別設(shè)有的凹孔相配合。外側(cè)為 階梯型圓弧面結(jié)構(gòu),最凸起圓弧面的后端設(shè)有逐漸降低的外圓弧斜坡,該外圓弧斜坡與所 述安全套后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)兩段不同內(nèi)徑之間設(shè)有的內(nèi)圓弧過(guò)渡斜坡相配合。支撐 爪的后端設(shè)置有開(kāi)孔和軸銷孔開(kāi)孔與主支撐前半部分兩個(gè)相對(duì)稱平面的后端設(shè)有的凸耳 相配合,軸銷孔與主支撐前半部分兩側(cè)后端凸耳上設(shè)有的軸銷孔相配合。 本實(shí)用新型多功能拉鉚槍,所述安全套的前半部分為圓筒形結(jié)構(gòu),該圓筒形結(jié)構(gòu) 的外徑與所述殼體最前端的內(nèi)徑相配合、內(nèi)徑與所述定位套前半部分圓筒形結(jié)構(gòu)的外徑相 配合。所述安全套的后半部分為圓弧面爪型結(jié)構(gòu),圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的前半部分設(shè)有長(zhǎng)方形 窗口,該長(zhǎng)方形窗口與所述殼體內(nèi)部最前端設(shè)有的凸起的平臺(tái)相配合;圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的 外徑大于前半部分圓筒形結(jié)構(gòu)的外徑,與所述殼體的內(nèi)徑相配合;圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑 分為兩部分前端的內(nèi)徑大于后端的內(nèi)徑,與所述定位套后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)前壁的 外徑相配合,后端的內(nèi)徑與所述支撐爪閉合時(shí)后段最凸起部分的外徑相配合,在所述前端 的內(nèi)徑與后端的內(nèi)徑之間為內(nèi)圓弧面斜坡,該內(nèi)圓弧面斜坡與所述支撐爪后段最凸起部分 后面的外圓弧斜坡相配合。安全套的后端還分別設(shè)有穩(wěn)釘,穩(wěn)釘上套有彈簧,該穩(wěn)釘和彈簧 與所述主支撐凸耳外側(cè)后方設(shè)有的穩(wěn)釘孔相配合。 本實(shí)用新型多功能拉鉚槍,所述定位套的前半部分為圓筒形結(jié)構(gòu),該圓筒形結(jié)構(gòu) 的外徑與所述安全套前半部分圓筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑相配合,圓筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑則與所述抽芯 套的外徑相配合。所述定位套的后半部分為中心距加大的圓弧面爪型結(jié)構(gòu),該圓弧面爪型 結(jié)構(gòu)的外徑與所述安全套后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)后端的內(nèi)徑相配合,外徑則與所述支撐 爪在閉合后中間段外側(cè)的外徑相配合;所述定位套后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)前壁的外徑大 于位于其后的圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的外徑,與所述安全套后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)前端的內(nèi)徑 相配合;圓弧面爪型結(jié)構(gòu)前壁的前端面上分別設(shè)有穩(wěn)釘,穩(wěn)釘上分別設(shè)置彈簧,該穩(wěn)釘及彈 簧與所述殼體內(nèi)部最前端凸起平臺(tái)上所設(shè)有的穩(wěn)釘孔相配合。 本實(shí)用新型多功能拉鉚槍,所述主軸、抽芯套、及抽芯套內(nèi)組件在氣缸內(nèi)活塞的驅(qū) 動(dòng)下,優(yōu)先向前運(yùn)動(dòng)一小段距離,當(dāng)抽芯套的前端面與定位套前壁的內(nèi)端面相接觸時(shí)才帶 動(dòng)定位套一同向前運(yùn)動(dòng)。 本實(shí)用新型多功能拉鉚槍所產(chǎn)生的有益效果是使用抽芯鉚釘在較薄的工件(如 復(fù)合保溫板拼裝后的鉚接)上進(jìn)行抽芯拉鉚作業(yè)時(shí),不需要使用鉆具先鉆孔,即可將抽芯 鉚釘射入待鉚接的工件中和抽芯拉鉚作業(yè)一步完成,用時(shí)極短,工作效率極高;可在鉚接空 間較狹窄、鉚接材料較厚、鉚釘不方便時(shí)或不能被射入的情況下,本實(shí)用新型又可以做為獨(dú) 立的抽芯拉鉚槍使用。
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型多功能拉鉚槍的示意圖。 圖2是圖1的A-A剖面示意圖。[0017] 圖3是所述的主支撐示意圖。 圖4a、圖4b是所述的支撐爪示意圖。 圖5是所述的定位套示意圖。 圖6是所述的安全套示意圖。 圖7是拉鉚槍的殼體示意圖。 圖中調(diào)節(jié)套1 ;鎖緊螺母2 ;釘模3 ;鎖緊爪4 ;頂芯5 ;彈簧6 ;抽芯套7 ;彈簧8 ; 主軸9 ;安全套10 ;定位套11 ;殼體12 ;張力彈簧13 ;支撐爪14 ;主支撐15 ;軸銷16 ;彈簧 17 ;前氣室18 ;活塞19 ;后氣室20 ;觀查口 21 ;安全開(kāi)關(guān)22 ;按鈕開(kāi)關(guān)23、24 ;氣路組件25 ; 把手26 ;互限手柄27 ;毛細(xì)供氣管28 ;粗供氣管29 ;穩(wěn)釘30、31 ;彈簧32.;凸起的平臺(tái)33 ; 穩(wěn)釘孔34 ;長(zhǎng)方形窗口 35 ;凹孔36 ;凸耳37 ;軸銷孔38 ;內(nèi)圓孔39 ;凹孔40 ;開(kāi)孔41 ;軸銷
孔42 具體實(shí)施方法 如圖2、圖3所示,拉鉚槍殼體的中間段是本多功能拉鉚槍的主支撐15,主支撐15 為倒放的"T"字形狀后端與提供動(dòng)力的氣缸銜接,前半部分做成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),在長(zhǎng)方體結(jié) 構(gòu)相對(duì)稱的兩個(gè)平面上分別設(shè)置有一個(gè)凹孔36,該相對(duì)稱兩個(gè)平面的后端分別設(shè)置有凸耳 37,凸耳37上均設(shè)置有軸銷孔38。凸耳37的外側(cè)后方設(shè)置有穩(wěn)釘孔,該穩(wěn)釘孔與安全套10 最后端的端面上設(shè)有的穩(wěn)釘31和彈簧32相配合。通過(guò)軸銷16在凸耳37上安裝可繞軸銷 16張開(kāi)或閉合的支撐爪14。長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的中間部位設(shè)置有內(nèi)圓孔39,該內(nèi)圓孔39的直徑 大于主軸9的直徑,同氣缸內(nèi)活塞19銜接的主軸9經(jīng)過(guò)內(nèi)圓孔39穿過(guò)、連接前端的抽芯套 7,抽芯套7內(nèi)設(shè)置有彈簧6、頂芯5、和鎖緊爪4。 如圖2、圖4a、圖4b所示,支撐爪14的內(nèi)側(cè)為平面結(jié)構(gòu),平面上設(shè)置有一凹孔40, 該凹孔40的幾何尺寸與主支撐15前半部分長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)相對(duì)稱的兩個(gè)平面上分別設(shè)有的凹 孔36相配合,并在凹孔40與凹孔36之間設(shè)置有張力彈簧13。外側(cè)為三段階梯型圓弧面結(jié) 構(gòu),最凸起圓弧面的后端設(shè)有逐漸降低的外圓弧斜坡,該外圓弧斜坡的幾何尺寸、與所述安 全套IO后半部分圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)兩段不同內(nèi)徑之間的內(nèi)圓弧過(guò)渡斜坡相配合。支撐爪 14的后端設(shè)置有開(kāi)孔41和軸銷孔42 :開(kāi)孔41的幾何尺寸與主支撐15前半部分兩個(gè)相對(duì) 稱平面的后端設(shè)有的凸耳37相配合,軸銷孔42的幾何尺寸與主支撐15前半部分兩側(cè)后端 凸耳37上設(shè)有的軸銷孔38相配合。 如圖2、圖5所示,在支撐爪14和抽芯套7的外側(cè),設(shè)置有定位套ll,定位套11最 前端的端面中間設(shè)置有釘模3。定位套11的前半部分為圓筒形結(jié)構(gòu),該圓筒形結(jié)構(gòu)套裝在 抽芯套7的外側(cè),并且與抽芯套7的外徑相配合。后半部分為中心距加大并且對(duì)稱的圓弧 面兩爪型結(jié)構(gòu),該圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)包附在支撐爪14的中間階梯段外側(cè),其內(nèi)徑與支撐爪 14(閉合后)中間階梯段的外徑相配合。定位套ll后半部分圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)的前壁,其 直徑大于位于其后的圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)的外徑,并且在圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)前壁的前端面上 分別設(shè)置有穩(wěn)釘30。穩(wěn)釘30上分別設(shè)置有彈簧8,穩(wěn)釘30和彈簧8的幾何尺寸與殼體12 內(nèi)部最前端凸起的平臺(tái)33上設(shè)有的穩(wěn)釘孔34相配合,穩(wěn)釘30可以保證定位套11只能夠 縱向運(yùn)動(dòng)而不能夠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 如圖2、圖6所示,在定位套11的外側(cè)設(shè)置有安全套IO,安全套10的前半部分為 圓筒形結(jié)構(gòu),該圓筒形結(jié)構(gòu)套裝在定位套11的外側(cè),并且內(nèi)徑與定位套11的外徑相配合、外徑則與殼體12最前端部分的內(nèi)徑相配合。安全套10的后半部分為中心距加大的圓弧面 兩爪型結(jié)構(gòu),該圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)的外徑與殼體12的內(nèi)徑相配合;圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)的內(nèi) 徑分為兩部分前半部分的內(nèi)徑與定位套11后半部分圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)前壁的外徑相配 合,后半部分的內(nèi)徑則與支撐爪14 (閉合后)后段最凸起部分的外徑相配合,并包附在支撐 爪14后段最凸起部分的外側(cè)。安全套10后半部分圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)、兩段不同的內(nèi)徑之
間設(shè)置成內(nèi)圓弧的過(guò)渡斜坡,該內(nèi)圓弧過(guò)渡斜坡的幾何尺寸與支撐爪后段最凸起部分后面
的外圓弧斜坡相配合。安全套10的外側(cè)是拉鉚槍的殼體12。 在安全套10最后端的端面上還設(shè)置有穩(wěn)釘31,穩(wěn)釘31上設(shè)置有彈簧32,穩(wěn)釘31 和彈簧32的幾何尺寸與主支撐15前半部分凸耳37外側(cè)后方設(shè)有的穩(wěn)釘孔相配合。安全 套10的前端伸出殼體12,并在最前端設(shè)置有調(diào)節(jié)套1和配合調(diào)節(jié)套1的鎖緊螺母2 ;調(diào)節(jié) 套1的最前端設(shè)置有圓盤,圓盤上設(shè)置有用于鉚釘準(zhǔn)確定位的觀查口 21。 如圖6所示,在安全套10的后半部分圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)爪上分別設(shè)置有長(zhǎng) 方形窗口 35,該窗口的幾何尺寸與殼體12內(nèi)部最前端凸起的平臺(tái)33相配合,長(zhǎng)方形窗口 35可以保證安全套10只能夠縱向運(yùn)動(dòng)而不能夠旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 如圖7所示,在殼體12內(nèi)部的最前端對(duì)稱方向上設(shè)置有兩個(gè)凸起的平臺(tái)33,兩個(gè) 凸起的平臺(tái)33的幾何尺寸與安全套10的后半部分圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)爪上分別設(shè)有 的長(zhǎng)方形窗口35相配合。在兩個(gè)凸起的平臺(tái)33上分別設(shè)置有穩(wěn)釘孔34,穩(wěn)釘孔34的幾何 尺寸與定位套11后半部分圓弧面兩爪型結(jié)構(gòu)前壁的前端面上分別設(shè)有的穩(wěn)釘31和彈簧8 相配合。 如圖l所示,在安全套10的后端側(cè)面設(shè)置有安全開(kāi)關(guān)22,安全開(kāi)關(guān)22由安全套 10的后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的一個(gè)爪聯(lián)動(dòng)控制,只有在安全套io被施加足夠大的壓力 向后運(yùn)動(dòng)到后終點(diǎn),安全開(kāi)關(guān)22才能接通高壓氣源,本實(shí)用新型拉鉚槍才可以進(jìn)行鉚釘射 入和抽芯拉鉚作業(yè)。另外,在把手26的內(nèi)部設(shè)置有配合本實(shí)用新型拉鉚槍工作的氣路組件 25,氣路組件25伸出把手26外面兩個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)23、24 ;在兩個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)23、24的外面還設(shè) 置有互限手柄27,互限手柄27可以保證兩個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)23、24在同一時(shí)間內(nèi)只能被按下一 個(gè)、只執(zhí)行一個(gè)作業(yè)過(guò)程。 輸入到本實(shí)用新型多功能拉鉚槍的高壓氣源,首先輸入到安全開(kāi)關(guān)22的輸入端, 經(jīng)安全開(kāi)關(guān)22分為兩路輸出一路是在安全開(kāi)關(guān)22沒(méi)有被接通(自然狀態(tài))的情況下,經(jīng) 毛細(xì)供氣管28將高壓氣源輸送到裝設(shè)在把手26內(nèi)部的氣路組件25上,以提供本實(shí)用新型 多功能拉鉚槍在裝入新釘、和排出廢釘芯兩個(gè)工作環(huán)節(jié)時(shí)所需要的微流量低速氣源。另一 路是在安全開(kāi)關(guān)22被接通(安全套10被施加足夠大的壓力向后運(yùn)動(dòng)到后終點(diǎn))的情況下, 經(jīng)粗供氣管29將高壓氣源輸送到裝設(shè)在把手26內(nèi)部的氣路組件25上,以提供本實(shí)用新型 多功能拉鉚槍在鉚釘?shù)纳淙?、和抽芯拉鉚作業(yè)兩個(gè)工作環(huán)節(jié)時(shí)所需要的大流量高速氣源。 本實(shí)用新型多功能拉鉚槍的工作原理作業(yè)前,先校正調(diào)節(jié)套1的高度;在保證拉 鉚槍內(nèi)沒(méi)有鉚釘?shù)那闆r下,接通高壓氣源,按下按扭開(kāi)關(guān)24,高壓氣源經(jīng)安全開(kāi)關(guān)22、毛細(xì) 供氣管28、供氣組件25向活塞19后面的后氣室20微流量低速供氣,活塞19驅(qū)動(dòng)主軸9沿 其軸線慢速向前運(yùn)動(dòng),從而推動(dòng)抽芯套7及抽芯套內(nèi)組件向前運(yùn)動(dòng)到前端終點(diǎn);手動(dòng)松開(kāi) 鎖緊螺母2并向后用力,強(qiáng)迫安全套10向后運(yùn)動(dòng)到后端終點(diǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)套l,使調(diào)節(jié)套1的 前工作面與釘模3的前工作面平齊,隨后擰緊鎖緊螺母2即可。同一過(guò)程中,當(dāng)鎖緊爪4的前端與釘模3的椎體相接觸后,迫使鎖緊爪4向后運(yùn)動(dòng),由于鎖緊爪4是由三片組合而成的 錐體結(jié)構(gòu),在頂芯5和彈簧6的共同作用下而松開(kāi),在抽芯套7的前端面與定位套11的前 壁內(nèi)端面相接觸時(shí),帶動(dòng)定位套11 一同慢速向前運(yùn)動(dòng)到最前端,此時(shí)可裝入新鉚釘。松開(kāi) 按扭開(kāi)關(guān)24,高壓氣源經(jīng)安全開(kāi)關(guān)22、毛細(xì)供氣管28、供氣組件25改為向活塞19前面的 前氣室18微流量低速供氣,活塞19帶動(dòng)主軸9、抽芯套7、及其內(nèi)組件慢速向后運(yùn)動(dòng)到最后 端,定位套11在彈簧8的作用下,也回位到最后端,同時(shí)鎖緊爪4在頂芯5和彈簧6的共同 作用下,自動(dòng)將鉚釘鎖緊,為鉚釘?shù)纳淙胱鳂I(yè)做好了準(zhǔn)備。 鉚合時(shí),將已裝入鉚釘?shù)臉尶趯?duì)準(zhǔn)待鉚接工件,通過(guò)調(diào)節(jié)套1前工作面上的觀查 口 21將鉚釘準(zhǔn)確定位,按下按扭開(kāi)關(guān)23,向槍體施加壓力,安全套IO向后運(yùn)動(dòng),此時(shí)安全套 10的后端首先解除了對(duì)支撐爪14的壓迫,為支撐爪14的張開(kāi)提供了條件。當(dāng)安全套10后 退到終點(diǎn)并接通安全開(kāi)關(guān)22時(shí),高壓氣源經(jīng)安全開(kāi)關(guān)22、粗供氣管29、氣路組件25向活塞 19后面的后氣室20大流量高速供氣,活塞19驅(qū)動(dòng)主軸9,抽芯套7及抽芯套內(nèi)組件首先向 前高速運(yùn)動(dòng),因彈簧8至少具有兩根(本實(shí)施例有左、右兩根)組成,所以彈簧8的力量遠(yuǎn)大 于彈簧6的力量,故鎖緊爪4、頂芯5首先后移、彈簧6被壓縮(此時(shí)鎖緊爪4已被松開(kāi),以 減少鉚釘釘芯對(duì)鎖緊爪4造成的磨損),在抽芯套7的前端面與定位套11的前壁內(nèi)端面相 接觸時(shí),帶動(dòng)定位套11 一同向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鉚釘釘芯的前尖頭與被鉚接工件充分受力時(shí),鉚 釘釘芯的后尾頭與頂芯5前端的凹口可靠的相接觸,頂芯5再次后移,彈簧6再度被壓縮, 頂芯5的后尾頭與主軸9硬接觸,鎖緊爪4可靠松開(kāi)。當(dāng)鉚釘?shù)那凹忸^將被鉚接工件擊穿 時(shí),隨后由定位套11將鉚釘?shù)尼旙w送入被鉚接工件中,完成鉚釘?shù)纳淙?。此時(shí),定位套11 已運(yùn)動(dòng)到最前端,位于其后面的支撐爪14在張力彈簧13的作用下而張開(kāi),中間斷面將定位 套11頂住,使定位套11在隨后的抽芯動(dòng)作中無(wú)法后移,已被送入被鉚接工件內(nèi)部的鉚釘釘 體也就無(wú)法后移。此時(shí)松開(kāi)按扭開(kāi)關(guān)23,大流量高速氣源經(jīng)過(guò)氣路組件25改為向活塞19 前面的前氣室18大流量高速供氣,活塞19瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的沿軸線向后的驅(qū)動(dòng)力,帶動(dòng)主軸 9、抽芯套7及其內(nèi)組件,(此時(shí)因抽芯套7內(nèi)彈簧6的力量較大,故彈簧6首先釋放,通過(guò) 頂芯5將鎖緊爪4再次鎖緊,鎖住鉚釘?shù)尼斝?以極大的力量將鉚釘?shù)尼斝鞠蚝蟪槔?,直?拉斷而完成抽芯拉鉚工作。 從已完成鉚合的工件上移開(kāi)槍體,安全套IO在彈簧17的作用下回位到最前端,其 后端再次將支撐爪14壓合,解除了對(duì)定位套11的支撐,定位套11在彈簧8的作用下向后 回位到后終點(diǎn),將槍口朝下,扣動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)24,廢釘芯即被排出,完成一個(gè)作業(yè)過(guò)程。同時(shí)也 可以隨手再次裝入新鉚釘,為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。 本實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例,只是以此說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施原 理,并不是以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍,為達(dá)到相同目的,凡是依照本實(shí)用新型的實(shí)施 原理所做的等效更改和結(jié)構(gòu)上的等效變化,均包含在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種多功能拉鉚槍,設(shè)有帶把手的殼體和殼體后部提供動(dòng)力的氣缸,其特征在于殼體的中間段設(shè)有主支撐,主支撐的中間部位設(shè)有內(nèi)圓孔,同氣缸銜接的主軸經(jīng)過(guò)該內(nèi)圓孔連接前端的抽芯套,抽芯套內(nèi)設(shè)有彈簧、頂芯和鎖緊爪,在主支撐中間部分的外側(cè)后端分別設(shè)有凸耳,凸耳上設(shè)有軸銷孔,通過(guò)軸銷在突耳上安裝有支撐爪,支撐爪的前端與主支撐之間設(shè)有彈簧,支撐爪和抽芯套的外側(cè)設(shè)有定位套,定位套的前端中間部位設(shè)有釘模,定位套的外側(cè)設(shè)有安全套,安全套的后端設(shè)有穩(wěn)釘,穩(wěn)釘上裝有彈簧,安全套的前端伸出殼體,在殼體外安全套的前端設(shè)有鎖緊螺母和調(diào)節(jié)套,調(diào)節(jié)套的前端設(shè)有圓盤,圓盤上設(shè)有觀察口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能拉鉚槍,其特征在于所述主支撐的前半部分為長(zhǎng)方體 結(jié)構(gòu),在相對(duì)稱的兩個(gè)平面上分別設(shè)有凹孔,在相對(duì)稱的兩個(gè)平面的后端設(shè)有凸耳,凸耳上 設(shè)有軸銷孔,在凸耳的外側(cè)后方設(shè)有穩(wěn)釘孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能拉鉚槍,其特征在于安全套的后端側(cè)面設(shè)有安全開(kāi) 關(guān),安全開(kāi)關(guān)由安全套后半部分圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的一個(gè)爪聯(lián)動(dòng)控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能拉鉚槍,其特征在于所述殼體內(nèi)部的最前端設(shè)有凸起 的平臺(tái),凸起的平臺(tái)上分別設(shè)有穩(wěn)釘孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能拉鉚槍,其特征在于所述支撐爪的內(nèi)側(cè)為平面,平面 上設(shè)有凹孔,外側(cè)為階梯型圓弧面,最凸起圓弧面的后端設(shè)有圓弧面斜坡,支撐爪的后端設(shè) 有開(kāi)孔和軸銷孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能拉鉚槍,其特征在于所述安全套的前半部分為圓筒形 結(jié)構(gòu),所述安全套的后半部分為圓弧面爪型結(jié)構(gòu),圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的前半部分設(shè)有長(zhǎng)方形 窗口,圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的外經(jīng)大于前半部分圓筒形結(jié)構(gòu)的外徑,圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的內(nèi)經(jīng)分 為兩個(gè)部分前端的內(nèi)徑大于后端的內(nèi)徑,與后端的內(nèi)徑之間為內(nèi)圓弧面斜坡,安全套的后 端分別設(shè)有穩(wěn)釘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能拉鉚槍,其特征在于所述定位套的前半部分為圓筒形 結(jié)構(gòu),所述定位套的后半部分為中心距加大的圓弧面爪型結(jié)構(gòu),圓弧面爪型結(jié)構(gòu)前壁的外 徑大于位于其后的圓弧面爪型結(jié)構(gòu)的外徑,圓弧面爪型結(jié)構(gòu)前壁的前端面上設(shè)有穩(wěn)釘。
專利摘要一種多功能拉鉚槍,涉及作業(yè)工具類,包括在殼體的中間段設(shè)有主支撐,主支撐的中間部位設(shè)有內(nèi)圓孔,同氣缸銜接的主軸經(jīng)過(guò)該內(nèi)圓孔連接前端的抽芯套,抽芯套內(nèi)設(shè)有彈簧、頂芯和鎖緊爪,在主支撐中間部分的外側(cè)后端分別設(shè)有凸耳,凸耳上裝有軸銷和支撐爪,支撐爪的前端與主支撐之間設(shè)有彈簧,支撐爪和抽芯套的外側(cè)設(shè)有定位套,定位套的前端設(shè)有釘模,定位套的外側(cè)設(shè)有安全套,安全套的后端設(shè)有穩(wěn)釘和彈簧,其前端伸出殼體,并在最前端設(shè)有鎖緊螺母和調(diào)節(jié)套,調(diào)節(jié)套的前端設(shè)有圓盤,圓盤上設(shè)有觀查口。本實(shí)用新型多功能拉鉚槍在較薄的工件上作業(yè)時(shí)不用先鉆孔,可將抽芯鉚釘射入待鉚接工件中和抽芯拉鉚作業(yè)一步完成,效率極高。
文檔編號(hào)B21J15/38GK201470809SQ20092015110
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者張文華 申請(qǐng)人:張文華
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