專利名稱：大進給銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大進給銑刀。
背景技術(shù)：
銑削作業(yè)對銑刀施加很大的彎曲負荷，銑刀的切入深度不能超過銑刀直徑的 20%。把這種銑刀制造得直徑如此之小時，靠近插入處的銑刀體的強度減弱，提供的強度可 能不足以經(jīng)受銑槽作業(yè)中產(chǎn)生的那么大的力量。傳統(tǒng)的銑刀主要采用圓形銑刀片，隨著被 加工件型腔的加深，刀片與工件接觸最大達到刀片的四分之一圓弧(參照圖4)，致使所遇 切削力大，走刀慢，造成加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種走刀快以及利于提高加工效率大進給銑刀。 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如一 大進給銑刀，包括刀體，刀體圓周面上均布多個刀槽，各個刀槽上設(shè)有刀片，所述 刀片為凸三角形的刀片，刀片固定于刀槽上后與刀體的軸向之間成型有軸向正前角a ，以 及刀片與刀體的徑向之間成型有主偏角P 。 所述軸向正前角a的角度為3。
-5° 。 所述主偏角|3的角度為12° -15° 。 所述刀片的厚度為5. 5-6. 5mm。 采用了上述方案，所述刀片為凸三角形的刀片，該結(jié)構(gòu)刀片與圓形刀片相比，具有 切削力小，走刀快以及加工效率高的優(yōu)點，其中加工效率可比傳統(tǒng)刀具效率提高三倍。刀片 固定于刀槽上后與刀體的軸向之間成型有軸向正前角a ，采用軸向正前角，形成有力的切 入角，減輕切削力。凸三角形刀片外切削刃和刀體軸向水平面形成主偏角，減小切削刃和被 加工件的接觸面，使刀片最大切深保持在一個恒定的范圍內(nèi)，不會因被加工件型腔加深而 增加切削力。 刀片的厚度為5. 5-6. 5mm，使銑刀在大進給時刀片有足夠的強度，在大進給作業(yè) 時，保證切削的安全性。 刀片由螺釘和壓板雙重壓緊，保證刀片裝夾牢固，確保加工的可靠性。
圖1為本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A向視圖； 圖3為采用本實用新型的銑刀加工模具型腔的工作示意圖； 圖4為現(xiàn)有技術(shù)的銑刀加工模具型腔的工作示意圖； 附圖中，1為刀體，2為刀槽，3為刀片，4為壓板，5為螺釘，a為軸向正前角，P為
主偏角。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。 參照圖1至圖3，大進給銑刀，包括刀體1，刀體圓周面上均布多個刀槽2，各個刀槽 上設(shè)有刀片3，刀片的厚度為5. 5-6. 5mm，本實施例中，刀片3的厚度為6. 35mm。刀片3為 凸三角形的刀片，刀片通過螺釘5緊固于刀槽上后，再由壓板4壓緊。刀片3固定于刀槽2 上后與刀體的軸向之間成型有軸向正前角a，該軸向正前角a的角度為3。 -5° ，本實施 例中，軸向正前角a的角度為4。。以及刀片與刀體的徑向之間成型有主偏角13。主偏角 P的角度為12° -15° ，本實施例中，主偏角13的角度為13° 。
權(quán)利要求大進給銑刀，包括刀體，刀體圓周面上均布多個刀槽，各個刀槽內(nèi)設(shè)有刀片，其特征在于所述刀片為凸三角形的刀片，刀片固定于刀槽上后與刀體的軸向之間成型有軸向正前角α，以及刀片與刀體的徑向之間成型有主偏角β。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大進給銑刀，其特征在于所述軸向正前角a的角度為3° -5° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大進給銑刀，其特征在于所述主偏角13的角度為12° _15° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大進給銑刀，其特征在于所述刀片的厚度為5. 5-6. 5mm。
專利摘要大進給銑刀，包括刀體，刀體圓周面上均布多個刀槽，各個刀槽內(nèi)設(shè)有刀片，所述刀片為凸三角形的刀片，刀片固定于刀槽上后與刀體的軸向之間成型有軸向正前角α，以及刀片與刀體的徑向之間成型有主偏角β。本實用新型具有走刀快以及利于提高加工效率的優(yōu)點。
文檔編號B23C5/02GK201493524SQ20092023439
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者戚元平, 殷和偉 申請人:常州市西夏墅工具研究所有限公司