專利名稱：彎頭雙頭電動坡口機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工設備技術領域，具體是涉及一種適用管彎頭施工焊接前
坡口加工的彎頭雙頭電動坡口機。
背景技術：
用于造船、電力工程安裝、石油、化工、鍋爐、冶金、鋼鐵、油田等行業(yè)中的彎頭在焊 接前需要進行坡口加工，現(xiàn)有技術中的坡口加工一般采用車床切削加工或氧割及手動砂輪 磨削加工，它們都具有各自的優(yōu)缺點前者是采用硬質合金刀具環(huán)繞工件作圓周切削及軸 向進刀加工關鍵端面V型圓錐面，這種加工設備體積龐大，適用范圍較窄，而且加工時只能 加工彎管的一頭，操作不方便；后者加工出來的產品由于在加熱時受熱，引起材質質量變 差，功效低。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構合理，夾緊不受工
件外形限制，適用范圍廣，工作效率和自動化程度高的彎頭雙頭電動坡口機。 本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)，所述彎頭雙頭電動坡口機包括直角
彎床身、第一坡口機構、第二坡口機構、工作平臺、龍門頂架組件和冷卻泵組件，所述直角彎 床身上的兩端分別安裝第一坡口機構和第二坡口機構，第一、第二坡口機構呈90度夾角布
置，前端正對工作平臺；所述龍門頂架組件包括龍門頂架和頂升油缸，龍門頂架位于工作平 臺正上方，頂升油缸垂直安裝在龍門頂架中心，龍門頂板上部通過電線管安裝電控箱；直角 彎床身底部安裝冷卻泵組件。 所述第一、第二坡口機構結構相同，包括縱向拖板箱、導向機構、縱向進給油缸、動 力箱、刀盤和刀架，縱向拖板箱下部安裝導向機構，導向機構固定在直角彎床身上，縱向拖 板箱后端部與縱向給進油缸的活塞桿端相連接，通過縱向給進油缸推動在導向機構上縱向 移動，動力箱固定安裝在縱向拖板箱上部，其主軸的前端安裝刀盤，刀盤上安裝刀架，刀架
上裝有刀具。 所述頂升油缸、縱向給進油缸都通過管路連通液壓機構；液壓機構包括油箱和安 裝在油箱上的油泵電機組件、油路板及二位三通電磁閥，二位三通電磁閥為三組，分別控制 第一、第二坡口機構中的縱向給進油缸和頂升油缸的動作。 作為本實用新型的進一步改進，所述坡口機構還包括調速閥，調速閥安裝在縱向
拖板箱側的直角彎床身上，其與縱向給進油缸的無桿腔用管路連通。 作為本實用新型的進一步改進，所述油箱上還安裝有空氣濾清器。 作為本實用新型的進一步改進，所述刀具采用硬質合金材料制作。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于結構合理，在管彎頭加工坡口切削時，裝
夾快速方便，夾緊不受工件外形限制，適用范圍廣，工作效率和自動化程度高；加工產品質
量好，適用于多種規(guī)格的管彎頭的加工。

圖1為本實用新型總體結構示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。 附圖標記說明l-直角彎床身、2-工作平臺、3-立柱、4-第一坡口機構、5-龍門 頂架、6_頂升油缸、7-電線管、8_電控箱、9-第二坡口機構、10-動力箱、ll-縱向拖板箱、 12-導向機構、13-縱向給進油缸、14-冷卻泵組件、15-調速閥、16-主軸、17-刀盤、18-刀 架、19-刀具、20-液壓機構、21-油箱、22-油泵電機組件、23-油路板、24_ 二位三通電磁閥、 25-空氣濾清器。
具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。 如圖l所示，所述彎頭雙頭電動坡口機包括直角彎床身1、第一坡口機構4、第二坡 口機構9、工作平臺2、龍門頂架組件和冷卻泵組件14，所述直角彎床身1上的兩端分別安裝 第一坡口機構4和第二坡口機構9，第一、第二坡口機構4、9呈90度夾角布置，前端正對工 作平臺2 ;所述龍門頂架組件包括龍門頂架5和頂升油缸6，龍門頂架5通過立柱3固定，位 于工作平臺2正上方，頂升油缸6垂直安裝在龍門頂架5中心，龍門頂板5上部安裝可轉向 電線管7，電線管7端部安裝電控箱8 ;直角彎床身1底部安裝冷卻泵組件14。所述第一、第 二坡口機構4、9結構相同，包括縱向拖板箱11、導向機構12、縱向進給油缸13、動力箱10、 刀盤17和刀架18，縱向拖板箱11下部安裝導向機構12，導向機構12固定在直角彎床身1 上，縱向拖板箱11后端部與縱向給進油缸13的活塞桿端相連接，通過縱向給進油缸13推 動在導向機構12上縱向移動，動力箱10固定安裝在縱向拖板箱11上部，其主軸16的前端 安裝刀盤17，刀盤17上安裝刀架18，刀架18上裝有硬質合金刀具19。另外，為了進一步 精確控制坡口機的加工精度，所述坡口機構還包括調速閥15，調速閥15安裝在縱向拖板箱 11側的直角彎床身1上，其與縱向給進油缸13的無桿腔用管路連通，整個坡口機構的移動 速度可通過控制液壓油流速調節(jié)。 所述動力箱10為外購產品，可采用河北省保定機床廠生產的型號為TX40A的動力 箱。 如圖2所示，所述頂升油缸6、縱向給進油缸13都通過管路連通液壓機構20 ;液 壓機構20包括油箱21和安裝在油箱21上的油泵電機組件22、油路板23及二位三通電磁 閥24，二位三通電磁閥24為三組，都固定安裝在油路板23上，所述第一、第二坡口機構4、 9中的縱向給進油缸13和頂升油缸6分別通過管路和一個二位三通電磁閥24連通至油箱 21內，通過二位三通電磁閥24控制動作，為改善液壓機構20工作環(huán)境，所述油箱上還安裝 有空氣濾清器25。 在實際應用時，工作平臺2上先固定安裝適當?shù)膹濐^夾具，再將工件放置在彎頭 夾具上，液壓機構20內的控制頂升油缸5的二位三通電磁閥24控制頂升油缸5的活塞桿 端移動下壓，把工件壓裝在工作臺l上的彎頭夾具內；然后液壓機構20內的控制第一、第二 坡口機構4、9中的縱向給進油缸13動作的二位三通電磁閥24推動第一、第二坡口機構4、 9前移，坡口機構前端的硬質合金刀具19對工作平臺上1壓緊固定的工件進行加工，加工完成后，第一、第二坡口機構4、9恢復原位，頂升油缸6縮回，將工件取下即完成一個加工流 禾呈。
權利要求一種彎頭雙頭電動坡口機，其特征在于包括直角彎床身(1)、第一坡口機構(4)、第二坡口機構(9)、工作平臺(2)、龍門頂架組件和冷卻泵組件(14)，所述直角彎床身(1)上的兩端分別安裝第一坡口機構(4)和第二坡口機構(9)，第一、第二坡口機構(4)、(9)呈90度夾角布置，前端正對工作平臺(2)；所述龍門頂架組件包括龍門頂架(5)和頂升油缸(6)，龍門頂架(5)位于工作平臺(2)正上方，頂升油缸(6)垂直安裝在龍門頂架(5)中心，龍門頂板(5)上部通過電線管(7)安裝電控箱(8)；直角彎床身(1)底部安裝冷卻泵組件(14)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的彎頭雙頭電動坡口機，其特征還在于所述第一、第二坡口 機構(4) 、(9)結構相同，包括縱向拖板箱(11)、導向機構(12)、縱向進給油缸(13)、動力箱 (10)、刀盤(17)和刀架(18)，縱向拖板箱(11)下部安裝導向機構(12)，導向機構(12)固 定在直角彎床身(1)上，縱向拖板箱(11)后端部與縱向給進油缸(13)的活塞桿端相連接， 通過縱向給進油缸(13)推動在導向機構(12)上縱向移動，動力箱(10)固定安裝在縱向拖 板箱(11)上部，其主軸(16)的前端安裝刀盤(17)，刀盤(17)上安裝刀架(1S)，刀架(18) 上裝有刀具(19)。
3. 根據(jù)權利要求l所述的彎頭雙頭電動坡口機，其特征還在于所述頂升油缸(6)、縱 向給進油缸(13)分別通過管路連通液壓機構(20);液壓機構(20)包括油箱(21)和安裝 在油箱(21)上的油泵電機組件(22)、油路板(23)及二位三通電磁閥(24)，二位三通電磁 閥(24)為三組，分別控制第一、第二坡口機構(4) 、(9)中的縱向給進油缸(13)和頂升油缸 (6)的動作。
4. 根據(jù)權利要求2所述的彎頭雙頭電動坡口機，其特征還在于所述縱向拖板箱(11) 側的直角彎床身(1)上安裝調速閥(15)，調速閥(15)與縱向給進油缸(13)的無桿腔用管 路連通。
5. 根據(jù)權利要求1所述的彎頭雙頭電動坡口機，其特征還在于所述油箱(21)上安裝 有空氣濾清器(25)。
6. 根據(jù)權利要求2所述的彎頭雙頭電動坡口機，其特征還在于所述刀具(19)采用硬 質合金材料制作。
專利摘要本實用新型涉及一種適用管彎頭施工焊接前坡口加工的彎頭雙頭電動坡口機，包括直角彎床身、第一坡口機構、第二坡口機構、工作平臺、龍門頂架組件和冷卻泵組件，所述直角彎床身上的兩端分別安裝第一坡口機構和第二坡口機構，第一、第二坡口機構呈90度夾角布置，前端正對工作平臺；所述龍門頂架組件包括龍門頂架和頂升油缸，龍門頂架位于工作平臺正上方，頂升油缸垂直安裝在龍門頂架中心，龍門頂板上部通過電線管安裝電控箱；直角彎床身底部安裝冷卻泵組件。本實用新型結構合理，在管彎頭加工坡口切削時，裝夾快速方便，夾緊不受工件外形限制，適用范圍廣，工作效率和自動化程度高；加工產品質量好，適用于多種規(guī)格的管彎頭的加工。
文檔編號B23D21/02GK201505764SQ20092023440
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權日2009年8月13日
發(fā)明者顧鳳山 申請人:無錫市翱翔電力配套設備有限公司