專利名稱：一種冷鍛軸承毛坯生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軸承毛坯的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種冷鍛軸承毛坯生產(chǎn)工藝。
背景技術：
現(xiàn)有錐面滾子軸承內(nèi)外圈毛坯均為四十年前的熱掂工藝制成，其工藝流程為鋼材加熱一熱沖下料一二次加熱一熱擴孔一熱輾成型一車外圓一粗車成型一轉(zhuǎn)磨工工序一軟磨外圓一轉(zhuǎn)回車工工序一車滾道一檢驗一轉(zhuǎn)淬火一轉(zhuǎn)磨工工序，雖然這種生產(chǎn)工藝技術成熟，設備相對簡單，但消耗鋼材與能源較多、加工余量大廢品率較高加工場地轉(zhuǎn)換多、運輸費用高，到轉(zhuǎn)入磨加工前的成本為2. 69元/件。例如355g的毛坯加工成產(chǎn)品后只剩下 145g，材料利用率低于46% ；熱沖下料熱掂孔退火三次加熱每噸毛坯耗煤500kg，是典型的高能耗高排放污染的陳舊工藝。另外由于熱掂擴孔加工粗糙，所留加工余量多達2到3mm為后加工工序造成人力與物力的浪費；以1000萬件毛坯加工為例，需要車床20部工人40個，與國際水平相比，已經(jīng)遠遠落后軸承廠對軸承毛坯粗加工的重視程度遠遠不如對軸承精加工，又因為毛坯多是農(nóng)村協(xié)作廠加工，成為軸承行業(yè)的盲區(qū)。農(nóng)村工廠技術相對落后，設備簡陋，技術人員少而且水平有限，而改用新工藝所需技術要求高模具設計與制造難度大設備壓力機精度高、規(guī)格大、投資額也大，致使該問題長期存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷鍛軸承毛坯生產(chǎn)工藝，它的優(yōu)點是鋼材與能源消耗較少，加工余量小(單邊0. 5到0. 7mm)，廢品率低，加工場地轉(zhuǎn)換少，運輸成本低，到轉(zhuǎn)磨加工前的成本為1. 46元/件，若在國內(nèi)推廣，可在年耗軸承鋼600萬噸的條件下，每年為國家節(jié)約180萬噸優(yōu)質(zhì)軸承鋼材，因為減少了加熱器次數(shù)和加熱溫度，可降低煤耗三分之一到 50%。為了解決背景技術所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案它的工藝流程為 鋼材加熱一熱沖下料一整形一磨雙端面一倒內(nèi)外角一酸洗一磷化一皂化一擠壓前檢驗一冷擠壓成型一轉(zhuǎn)車工工序一車外端毛刺一檢驗一轉(zhuǎn)淬火一轉(zhuǎn)磨工工序。所述的熱沖下料工序中利用專用模具進行560°C蘭脆管材沖裁下料。采用高硬質(zhì)合金冷擠壓模具在火焰加熱下冷擠壓模具壽命可達到目10到15萬件 /單模，加工余量降低到單邊0. 6mm ；除部分溝槽外，取消車加工，直接進行磨床精加工，其材料利用率由原來的不足46%提高到91%，僅此一項如在國內(nèi)推廣，可在年耗軸承鋼600 萬噸的條件下每年為國家節(jié)約180萬噸優(yōu)質(zhì)軸承鋼材，因為減少了加熱器次數(shù)和加熱溫度，可降低煤耗三分之一到50%。
具體實施例方式本具體實施方式
采用以下技術方案它的工藝流程為鋼材加熱一熱沖下料一整形一磨雙端面一倒內(nèi)外角一酸洗一磷化一皂化一擠壓前檢驗一冷擠壓成型一轉(zhuǎn)車工工序 —車外端毛刺一檢驗一轉(zhuǎn)淬火一轉(zhuǎn)磨工工序。所述的熱沖下料工序中利用專用模具進行560°C蘭脆管材沖裁下料。采用高硬質(zhì)合金冷擠壓模具在火焰加熱下冷擠壓模具壽命可達到目10到15萬件 /單模，加工余量降低到單邊0. 6mm ；除部分溝槽外，取消車加工，直接進行磨床精加工，其材料利用率由原來的不足46%提高到91%，僅此一項如在國內(nèi)推廣，可在年耗軸承鋼600 萬噸的條件下每年為國家節(jié)約180萬噸優(yōu)質(zhì)軸承鋼材，因為減少了加熱器次數(shù)和加熱溫度，可降低煤耗三分之一到50%。本具體實施方式
的具體生產(chǎn)流程為管材取長短一管材加熱一熱沖下料一冷沖整形一管成型前檢驗一磨雙端面一倒內(nèi)外角一酸洗一磷化一皂化一擠壓前檢驗一冷擠壓成型一毛坯檢驗一車飛邊一車槽溝一毛坯成品檢驗。本具體實施方式
的優(yōu)點是鋼材與能源消耗較少，加工余量小(單邊0.5到0.7mm)， 廢品率低，加工場地轉(zhuǎn)換少，運輸成本低，到轉(zhuǎn)磨加工前的成本為1. 46元/件。
權(quán)利要求
1.一種冷鍛軸承毛坯生產(chǎn)工藝，其特征在于它的工藝流程為鋼材加熱一熱沖下料一整形一磨雙端面一倒內(nèi)外角一酸洗一磷化一皂化一擠壓前檢驗一冷擠壓成型一轉(zhuǎn)車工工序一車外端毛刺一檢驗一轉(zhuǎn)淬火一轉(zhuǎn)磨工工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鍛軸承毛坯生產(chǎn)工藝，其特征在于它的具體生產(chǎn)流程為管材取長短一管材加熱一熱沖下料一冷沖整形一管成型前檢驗一磨雙端面一倒內(nèi)外角 —酸洗一磷化一皂化一擠壓前檢驗一冷擠壓成型一毛坯檢驗一車飛邊一車槽溝一毛坯成品檢驗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鍛軸承毛坯生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的熱沖下料工序中利用專用模具進行560°C蘭脆管材沖裁下料。
全文摘要
一種冷鍛軸承毛坯生產(chǎn)工藝，它涉及一種軸承毛坯的生產(chǎn)工藝。它的工藝流程為鋼材加熱→熱沖下料→整形→磨雙端面→倒內(nèi)外角→酸洗→磷化→皂化→擠壓前檢驗→冷擠壓成型→轉(zhuǎn)車工工序→車外端毛刺→檢驗→轉(zhuǎn)淬火→轉(zhuǎn)磨工工序。它的優(yōu)點是鋼材與能源消耗較少，加工余量小，廢品率低，加工場地轉(zhuǎn)換少，運輸成本低，到轉(zhuǎn)磨加工前的成本為1.46元/件，若在國內(nèi)推廣，可在年耗軸承鋼600萬噸的條件下，每年為國家節(jié)約180萬噸優(yōu)質(zhì)軸承鋼材，因為減少了加熱器次數(shù)和加熱溫度，可降低煤耗三分之一到50％。
文檔編號B23P15/00GK102294570SQ20101020494
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者劉發(fā)揚 申請人:劉發(fā)揚