專利名稱：一種t型材矯直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)制作過程中常用的加強(qiáng)裝置，尤其涉及一種T型材矯直裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在對(duì)大型鋼構(gòu)件的使用越來越多，對(duì)鋼構(gòu)件的要求也越來越高。大型鋼構(gòu)件在 制作過程中都會(huì)出現(xiàn)扭曲、直線度不符合公差要求等現(xiàn)象，尤其是大尺寸的T型材，這種現(xiàn) 象更為嚴(yán)重。為了使型材達(dá)到使用要求，現(xiàn)在常用型材彎曲機(jī)來對(duì)型材進(jìn)行矯直整形，但是 由于設(shè)備本身的施工范圍受到限制，經(jīng)彎曲機(jī)整形后的T型材直線度不夠好，而且在矯直 過程中，受力部位會(huì)發(fā)生不可的塑性變形。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有條件下，T型材的矯直整形所遇到的問題，提供一種方便實(shí)用 的T型材矯直裝置。為了解決上述問題，本發(fā)明一種T型材矯直裝置，包括壓緊塊1和頂直工裝2，所 述壓緊塊1包括4個(gè)相同的方塊，每個(gè)方塊的厚度與待加工T型材腹板一側(cè)的面板寬度相 同，每個(gè)方塊的寬度小于T型材腹板寬度，壓緊塊成對(duì)使用，安裝在待加工T型材腹板上下 兩側(cè)，其中，腹板上方壓緊塊與連接法蘭3相連，該連接法蘭3與液壓系統(tǒng)相連。所述頂直工裝2為澆筑呈整體的十字型，其橫向板一側(cè)的中間加工有凹槽。該凹 槽厚度與待加工T型材腹板厚度一致，其深度與壓緊塊寬度之和和T型材腹板寬度相同； 所述頂直工裝縱向板與其橫向板上的凹槽同側(cè)的一端的中間也加工有凹槽，該凹槽厚度與 待加工T型材腹板厚度一致，其深度與T型材腹板寬度一致，且該凹槽底部與所述橫向板上 的凹槽底部在同一直線上，所述頂直工裝2的縱向板未加工有凹槽的一端與液壓臂4相連， 液壓是一端中間加工有凹槽的長方體塊，其凹槽厚度與頂直工裝厚度相同，使得頂直工裝2 可以嵌入到液壓臂凹槽內(nèi)，且液壓臂4與液壓系統(tǒng)相連。所述壓緊塊成對(duì)使用在待加工T型材腹板上下兩側(cè)，上下兩側(cè)的壓緊塊相互對(duì) 應(yīng)；所述兩對(duì)壓緊塊之間間隔距離為所述頂直工裝2的縱向板的寬度；所述頂直工裝2嵌 入到兩對(duì)壓緊塊中間；所述頂直工裝2的橫向板頂住壓緊塊的側(cè)面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明工裝包括兩部分，一部分是壓緊裝置，另一部分是頂直 裝置，且本發(fā)明與型材彎曲機(jī)相配合，對(duì)T型材施加壓緊力和頂直力，這樣在工作過程中， 頂直工裝受力后發(fā)生的變形與其外形相互補(bǔ)償，達(dá)到各部份受力均勻的目的，并使受力面 積保持不變，既頂直了 T型材，又保證了 T型材表面不發(fā)生塑性形變。

圖1是待矯直的T型材在型材彎曲機(jī)上的擺放示意圖；圖2是本發(fā)明的工裝與待矯直的T型材結(jié)合示意3[0010]圖3是本發(fā)明的工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種T型材矯直裝置，如圖3所示，包括兩部分，一部分是起壓緊作用的壓 緊塊1，另一部分是起頂直作用的頂直工裝2。其中，壓緊塊1包括四塊相同的方塊，且兩兩 一組，成對(duì)使用在T型材6的腹板上，壓緊塊厚度與T型材腹板一側(cè)的面板寬度相同。頂直 工裝2是澆筑呈整體的十字型，十字型的橫向板一側(cè)中間加工有厚度與T型材腹板厚度一 致的凹槽，該凹槽深度與壓緊塊寬度之和與T型材腹板寬度相同；頂直工裝2十字型縱向板 與其橫向板凹槽同側(cè)的一端中間也加工有厚度與T型材腹板厚度一致的凹槽，且該凹槽底 部與橫向板凹槽底部在同一直線上，其深度與T型材腹板寬度相同。如圖1和2所示，頂直工裝未加工有凹槽的縱向板一端與液壓系統(tǒng)上的液壓臂4 連接，該液壓臂是一端加工有凹槽的長方體塊，其凹槽厚度與頂直工裝厚度一致，使得頂直 工裝可以嵌入到液壓臂的凹槽內(nèi)，依靠液壓系統(tǒng)為頂直工裝提供頂直力。使用本發(fā)明的工裝裝置時(shí)，如圖1所示，首先將待矯直的T型材放置在型材彎曲機(jī) 的工作臺(tái)5上，T型材的面板頂在兩根升降軸8上，升降軸8由多個(gè)升降軸固定塊7固定在 工作臺(tái)邊緣，用于擋住T型材，防止其滑動(dòng)。然后在T型材腹板兩面緊貼腹板分別放上兩個(gè) 壓緊塊1，且兩面的壓緊塊要相互對(duì)應(yīng)，各個(gè)壓緊塊的一個(gè)側(cè)面緊貼在T型材面板上，且兩 對(duì)壓緊塊之間的間隔與十字型頂直工裝2縱向板的寬度一致，以方便頂直工裝的安裝，由 于壓緊塊的厚度與T型材腹板一側(cè)的面板寬度一直，這樣可以保證腹板下方的壓緊塊一面 緊貼腹板，另一面緊貼工作臺(tái)，對(duì)T型材腹板起到壓緊的作用；此外T型材腹板上方的壓緊 塊一面緊貼腹板，另一面沒有支撐，不能起到壓緊的作用，還需要在上方安裝一個(gè)能將其連 接到液壓系統(tǒng)的連接法蘭3，通過連接法蘭3連接的液壓系統(tǒng)，為腹板上方壓緊塊提供壓緊 力。在這之后，將頂直工裝的縱向板從兩對(duì)壓緊塊的中間間隔中插入，使T型材腹板嵌入到 頂直工裝的凹槽內(nèi)，并保證頂直工裝的橫向板將壓緊塊緊緊的頂靠在T型材的面板上。如上所述安裝本發(fā)明的矯直裝置，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，給矯直裝置提供壓緊力和頂直 力，對(duì)T型材進(jìn)行矯直。由于本發(fā)明的矯直裝置的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使得其頂直工裝在受力后發(fā)生 的變形與其外形互相補(bǔ)償，達(dá)到各部份受力均勻的目的，并且使受力面積保持不變，既頂直 了 T型材，又保證了 T型材表面不發(fā)生塑性變形。而且，本發(fā)明的裝置使用簡單，操作方便。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種T型材矯直裝置，其特征在于，包括壓緊塊(1)和頂直工裝(2)，所述壓緊塊(1)包括4個(gè)相同的方塊；所述壓緊塊的厚度與待加工T型材(6)腹板一側(cè)的面板寬度相同；所述壓緊塊寬度小于T型材(6)腹板寬度；所述腹板上方壓緊塊與連接法蘭(3)相連；所述連接法蘭(3)與液壓系統(tǒng)相連；所述頂直工裝(2)為澆筑呈整體的十字型；所述頂直工裝(2)的橫向板一側(cè)的中間加工有凹槽，該凹槽厚度與待加工T型材腹板厚度一致，其深度與壓緊塊寬度之和和T型材腹板寬度相同；所述頂直工裝縱向板與其橫向板上的凹槽同側(cè)的一端的中間也加工有凹槽，該凹槽厚度與待加工T型材腹板厚度一致，其深度與T型材(6)腹板寬度一致，且該凹槽底部與所述橫向板上的凹槽底部在同一直線上；所述頂直工裝(2)縱向板未加工有凹槽的一端與液壓臂(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型材矯直裝置，其特征在于，所述壓緊塊成對(duì)使用在待加 工T型材腹板上下兩側(cè)，上下兩側(cè)的壓緊塊相互對(duì)應(yīng)；所述兩對(duì)壓緊塊之間間隔距離為所 述頂直工裝(2)的縱向板的寬度；所述頂直工裝(2)嵌入到兩對(duì)壓緊塊中間；所述頂直工 裝(2)的橫向板頂住壓緊塊的側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種T型材矯直裝置，包括壓緊塊和頂直工裝，壓緊塊包括4個(gè)相同的方塊。頂直工裝為澆筑呈整體的十字型，其一側(cè)的中間加工有可將待加工T型材腹板嵌入到內(nèi)部的凹槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型工裝包括兩部分，一部分是壓緊裝置，另一部分是頂直裝置，且本實(shí)用新型與型材彎曲機(jī)相配合，對(duì)T型材施加壓緊力和頂直力，這樣在工作過程中，頂直工裝受力后發(fā)生的變形與其外形相互補(bǔ)償，達(dá)到各部份受力均勻的目的，并使受力面積保持不變，既頂直了T型材，又保證了T型材表面不發(fā)生塑性形變。此外，本實(shí)用新型的裝置使用和放置都很方便，操作簡單。
文檔編號(hào)B21D3/14GK201702217SQ201020239120
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者劉云濤, 岳志勇 申請(qǐng)人:大連船舶重工集團(tuán)有限公司