專利名稱：一種扇形板的鍛造制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扇形板的鍛造制備方法。
背景技術(shù)：
扇形板是卷取機上的重要零件，是一種扇形的長板類結(jié)構(gòu)零件。每臺卷取機一般安裝有四件扇形板，每一件扇形板的弧度約為1/4的圓周，由于其結(jié)構(gòu)的特點，在制造扇形板坯料的過程中很難控制內(nèi)外兩個弧面，使得所制作的扇形板不夠標(biāo)準(zhǔn)，影響制作精度。目前的各個鍛造廠根據(jù)設(shè)備情況，只能采用鍛造一種板類鍛件或著使用圓弧上砧子對板類鍛件再進(jìn)行一次拔長，這種拔長過程中圓弧角度的不同需要很多種規(guī)格的工裝。 所以，通常鍛件圖制訂時只能簡化成一個板子類鍛件，這種工藝制造的扇形板坯料的毛凈比一般都超過了 2個，此時所需附加鍛造余塊也較多，加工工序較長。因此，有必要設(shè)計一種新的鍛造方法，以便有效的減小鍛件重量，降低材料成本，并能提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種扇形板的鍛造制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的很難控制扇形板內(nèi)外兩個弧面、鍛件材料出品率低、生產(chǎn)效率低的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種扇形板的鍛造制備方法，按照以下步驟實施步驟1、選用規(guī)格及尺寸合適的鋼錠，按加熱規(guī)范對鋼錠加熱后，出爐剁切鋼錠水
冒口 ；步驟2、根據(jù)筒型鍛件坯料的尺寸，對剁切水冒口的鋼錠進(jìn)行鐓粗；鐓粗到設(shè)定高度以后，將沖孔漏盤放置在漏盤底座上，再把筒型鍛件坯料放置在沖孔漏盤上，通過上砧子的向下施壓，用沖子對筒型鍛件坯料進(jìn)行沖孔，沖孔時必須把沖子放置在筒型鍛件坯料的正中心；步驟3、將芯軸安裝在筒型鍛件坯料軸心孔中，然后對筒型鍛件坯料拔長，拔長至外圓Dl后，在筒型鍛件坯料的左端頭留Ll長度，剩余部分繼續(xù)拔長至外圓D2，長度為L2， 最后精整各尺寸至工藝要求；步驟4、鍛造好的筒型鍛件坯料各部均勻留量進(jìn)行粗加工，粗加工結(jié)束以后，將一件筒型鍛件坯料平均分割為四件，得到四件相同結(jié)構(gòu)和尺寸的扇形板毛坯；步驟5、對步驟4得到的每個扇形板毛坯，按照圖紙要求再分別進(jìn)行各個部位的精加工，得到扇形板成品，即成。本發(fā)明的有益效果是，不僅一個筒形毛坯能制作出四件扇形板毛坯，還能保證每件扇形板毛坯各部位鍛造留量在可控范圍之內(nèi)，也能將毛凈比控制在鍛造行業(yè)的平均毛凈比之內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率和材料的出品率；該制備方法操作步驟簡單，而且鍛后熱處理過程中不容易變形。


圖1是本發(fā)明方法所要制作的扇形板成品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明方法所要制作的扇形板毛坯軸向剖面圖；圖3是本發(fā)明方法中的筒型鍛件坯料(四件扇形板合鍛)的截面示意圖；圖4是本發(fā)明方法中的筒型鍛件坯料的鐓粗沖孔示意圖；圖5是本發(fā)明方法中的筒型鍛件坯料的拔長示意圖；圖6是本發(fā)明方法中的四件扇形板毛坯的分割(大頭端的側(cè)視)示意圖；圖7是本發(fā)明方法筒型鍛件坯料分割后得到的其中一個扇形板毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.扇形板毛坯，2.凸臺，3.扇形板主體，4.扇形板成品，5.筒型鍛件坯料， 6.漏盤底座，7.沖孔漏盤，8.沖子，9.上砧子，10.芯軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。見圖1，本發(fā)明方法所要制作的扇形板成品4的主體結(jié)構(gòu)是，包括扇形板主體3及設(shè)置在扇形板主體3外圓大頭端的凸臺2。本發(fā)明制備方法的前提是該四件扇形板毛坯1 的內(nèi)外弧度能很好的組合成一個同心的筒型鍛件，本發(fā)明方法就是利用一個整體的筒型鍛件坯料5 —次合鍛出四件相同的扇形板毛坯1，見圖2、圖3，達(dá)到鍛造余量較小、節(jié)約材料又減少加工成本的目的；在鍛造筒型鍛件坯料5的過程中需要鐓粗、沖孔、芯軸拔長等自由鍛造方法，見圖4、圖5 ；筒型鍛件坯料5通過加工后再分割成四件扇形板毛坯1，見圖6 ；得到外形整齊尺寸一致的四件扇形板毛坯1，見圖7。本發(fā)明所制作的該類扇形板毛坯1進(jìn)行自由鍛造時，先鍛造一種筒型鍛件坯料5， 制作筒型鍛件坯料5的各處尺寸，參照圖3，按照以下公式求得，凸臺外徑Dl = 2 X Rl+工藝余量，筒體外徑D2 = 2 X R2+工藝余量，筒體內(nèi)徑d = 2 X r-工藝余量。其中，Rl為扇形板毛坯大頭端凸臺外圓表面半徑，R2為扇形板毛坯大頭端凸臺內(nèi)圓表面半徑(即扇形板主體3的外圓表面半徑)，r為扇形板毛坯內(nèi)圓表面半徑。本發(fā)明的扇形板的鍛造制備方法，具體按照以下步驟實施步驟1、選用規(guī)格及尺寸合適的鋼錠，按加熱規(guī)范對鋼錠加熱后，出爐剁切鋼錠水冒口。步驟2、如圖4所示，根據(jù)筒型鍛件坯料5的尺寸，對剁切水冒口的鋼錠進(jìn)行鐓粗； 鐓粗到設(shè)定高度以后，將沖孔漏盤7放置在漏盤底座6上，再把筒型鍛件坯料5放置在沖孔漏盤7上，通過上砧子9的向下施壓，用沖子8對筒型鍛件坯料5進(jìn)行沖孔；沖孔時必須把沖子8放置在筒型鍛件坯料5的正中心，沖孔直徑< d。步驟3、如圖5所示，將芯軸10安裝在筒型鍛件坯料5軸心孔中，然后對筒型鍛件坯料5拔長。拔長至外圓Dl后，在筒型鍛件坯料5的左端頭留Ll長度，剩余部分繼續(xù)拔長至外圓D2，長度為L2，參照圖3中的尺寸標(biāo)示，最后精整各尺寸至工藝要求。步驟4、鍛造好的筒型鍛件坯料5各部均勻留量進(jìn)行粗加工，如圖6所示；粗加工結(jié)束以后，采用鋸切或其它方法將一件筒型鍛件坯料5進(jìn)行軸對稱“十字形”平均切割，如圖7所示，得到四件相同結(jié)構(gòu)和尺寸的扇形板毛坯1。 步驟5、對步驟4得到的每個扇形板毛坯1，按照圖紙要求再分別進(jìn)行各個部位的精加工，得到扇形板成品4，如圖1所示，即成。
權(quán)利要求
1.一種扇形板的鍛造制備方法，其特征在于，按照以下步驟實施步驟1、選用規(guī)格及尺寸合適的鋼錠，按加熱規(guī)范對鋼錠加熱后，出爐剁切鋼錠水冒π ；步驟2、根據(jù)筒型鍛件坯料(5)的尺寸，對剁切水冒口的鋼錠進(jìn)行鐓粗；鐓粗到設(shè)定高度以后，將沖孔漏盤(7)放置在漏盤底座(6)上，再把筒型鍛件坯料( 放置在沖孔漏盤 (7)上，通過上砧子(9)的向下施壓，用沖子⑶對筒型鍛件坯料(5)進(jìn)行沖孔；沖孔時必須把沖子(8)放置在筒型鍛件坯料(5)的正中心；步驟3、將芯軸(10)安裝在筒型鍛件坯料( 軸心孔中，然后對筒型鍛件坯料(5)拔長，拔長至外圓Dl后，在筒型鍛件坯料(5)的左端頭留Ll長度，剩余部分繼續(xù)拔長至外圓 D2，長度為L2，最后精整各尺寸至工藝要求；步驟4、鍛造好的筒型鍛件坯料( 各部均勻留量進(jìn)行粗加工，粗加工結(jié)束以后，將一件筒型鍛件坯料(5)平均分割為四件，得到四件相同結(jié)構(gòu)和尺寸的扇形板毛坯(1)；步驟5、對步驟4得到的每個扇形板毛坯(1)，按照圖紙要求再分別進(jìn)行各個部位的精加工，得到扇形板成品G)，即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形板的鍛造制備方法，其特征在于，所述的制作筒型鍛件的各處外徑尺寸，按照下述尺寸計算得到凸臺外徑Dl = 2 X Rl+工藝余量， 筒體外徑D2 = 2 X R2+工藝余量， 筒體內(nèi)徑d = 2Xr-工藝余量，其中，Rl為扇形板毛坯(1)大頭端凸臺外圓表面半徑，R2為扇形板毛坯(1)大頭端扇形板主體(3)的外圓表面半徑，r為扇形板毛坯(1)內(nèi)圓表面半徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扇形板的鍛造制備方法，該方法中通過四件扇形板的合鍛、能有效的減少扇形板毛坯各部留量，降低毛凈比，提高了生產(chǎn)效率和材料的出品率，并且鍛后熱處理過程中也不容易變形。具體按照以下步驟實施鋼錠加熱→鋼錠水冒口剁切→鐓粗→沖孔→芯軸拔長→精整→粗加工→分割→精加工出成品。本發(fā)明的有益效果是，不僅一個筒形毛坯能制作出四件扇形板毛坯，還能保證每件扇形板毛坯各部位鍛造留量在可控范圍之內(nèi)，也能將毛凈比控制在鍛造行業(yè)的平均毛凈比之內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率和材料的出品率；該制備方法操作步驟簡單，而且鍛后熱處理過程中不容易變形。
文檔編號B21J5/08GK102397967SQ20111036095
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者張寶海, 權(quán)軍鵬, 李鵬飛, 楊新剛 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司