專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)圓刻痕鋼絲用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及生產(chǎn)圓刻痕鋼絲用模具。
背景技術(shù)：
在樓房、高速公路、鐵路、橋梁等領(lǐng)域，對(duì)于大型預(yù)應(yīng)力仝制件大多采用圓刻痕鋼絲作為仝制件的骨架，目前生產(chǎn)圓刻痕鋼絲模具制造的圓刻痕鋼絲，存在以下缺點(diǎn)1、為了增加與混凝土的粘接強(qiáng)度，圓刻痕深度大，使得鋼絲的拉伸強(qiáng)度受到影響；2、刻痕淺，雖然達(dá)到拉伸強(qiáng)度，但是，與混凝土粘接強(qiáng)度降低，混凝土容易脫落；3、圓刻痕不均勻，使得整體抗拉強(qiáng)度低。而且，目前使用的模具由于結(jié)構(gòu)的原因，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種可生產(chǎn)與混凝土粘接強(qiáng)度大、抗拉伸強(qiáng)度強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的圓刻痕鋼絲的生產(chǎn)模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為包括模具盤(pán)本體，在所述的模具盤(pán)本體周邊設(shè)置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度為0. 15-0. 25毫米，所述弓形凸起根部寬度為5—5. 45毫米，相鄰弓形凸起中心之間的間隔距離為7. 9—9. 0毫米。其附加技術(shù)特征為所述弓形凸起的高度為0.21—0.22毫米，所述弓形凸起根部寬度為5. 1—5. 15毫米，相鄰弓形凸起中心之間的間隔距離為8. 4-8. 5毫米。本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)圓刻痕鋼絲用模具，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)其一，由于包括模具盤(pán)本體，在所述的模具盤(pán)本體周邊設(shè)置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度為0. 15—0. 25毫米，所述弓形凸起根部寬度為5 — 5. 45毫米，相鄰弓形凸起中心之間的間隔距離為7. 9-9. 0毫米，這樣，生產(chǎn)出來(lái)的鋼絲制成的仝制件骨架與混凝土的粘接強(qiáng)度大，又使得整體抗拉伸強(qiáng)度不降低；其二，由于所述弓形凸起的高度為0. 21-0. 22毫米，所述弓形凸起根部寬度為5. 1-5. 15毫米，相鄰弓形凸起中心之間的間隔距離為8. 4—8.5毫米，使得生產(chǎn)出來(lái)的鋼絲粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到最佳狀態(tài)。

圖1生產(chǎn)圓刻痕鋼絲用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提出的生產(chǎn)圓刻痕鋼絲用模具的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和圖2所示，為生產(chǎn)圓刻痕鋼絲用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括模具盤(pán)本體1，在模具盤(pán)本體1的周邊設(shè)置有弓形凸起2，弓形凸起2的高度為0. 15-0. 25毫米， 弓形凸起2的根部寬度為5 — 5. 45毫米，相鄰弓形凸起2中心之間的間隔距離為7. 9—9. 0毫米，生產(chǎn)時(shí)，將模具盤(pán)本體1固定在轉(zhuǎn)軸上，使得模具盤(pán)本體1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與圓刻痕鋼絲行進(jìn)方向在一條直線上，弓形凸起2擠壓鋼絲，在鋼絲上形成圓刻痕。這樣，生產(chǎn)出來(lái)的鋼絲制成的仝制件骨架與混凝土的粘接強(qiáng)度大，又使得整體抗拉伸強(qiáng)度不降低。為了生產(chǎn)出多道圓刻痕，可以采用三個(gè)或四個(gè)模具盤(pán)本體1，分別設(shè)置在鋼絲的周邊，這樣，隨著鋼絲的前進(jìn)，在鋼絲上形成三道或四道圓刻痕。 弓形凸起2的高度為0. 21—0. 22毫米，弓形凸起2的根部寬度為5. 1—5. 15毫米，相鄰弓形凸起2中心之間的間隔距離為8. 4-8. 5毫米，使得生產(chǎn)出來(lái)的鋼絲粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度達(dá)到最佳狀態(tài)。
權(quán)利要求1.生產(chǎn)圓刻痕鋼絲用模具，包括模具盤(pán)本體，其特征為在所述的模具盤(pán)本體周邊設(shè)置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度為0. 15-0. 25毫米，所述弓形凸起根部寬度為5— 5. 45毫米，相鄰弓形凸起中心之間的間隔距離為7. 9—9. 0毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)圓刻痕鋼絲用模具，其特征在于所述弓形凸起的高度為0. 21—0. 22毫米，所述弓形凸起根部寬度為5. 1—5. 15毫米，相鄰弓形凸起中心之間的間隔距離為8. 4— 8. 5毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于鋼絲模具技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種生產(chǎn)圓刻痕鋼絲用模具。其主要技術(shù)特征為包括模具盤(pán)本體，在所述的模具盤(pán)本體周邊設(shè)置有弓形凸起，所述弓形凸起的高度為0.15—0.25毫米，所述弓形凸起根部寬度為5—5.45毫米，相鄰弓形凸起中心之間的間隔距離為7.9—9.0毫米，這樣，生產(chǎn)出來(lái)的鋼絲制成的仝制件骨架與混凝土的粘接強(qiáng)度大，又使得整體抗拉伸強(qiáng)度不降低。
文檔編號(hào)B21F99/00GK201940517SQ201120014168
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者崔紅旗 申請(qǐng)人:河北景鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司