專(zhuān)利名稱(chēng)：沖壓模具凸模及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，特別涉及一種沖壓斜度無(wú)掛臺(tái)凸模及應(yīng)用于其的模具。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)發(fā)展，制造業(yè)中對(duì)模具的需求日益增大，其中，沖壓模具是廣泛應(yīng)用的模具之一。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等因素，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具(俗稱(chēng)冷沖模)。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。目前的沖壓模具，多采用的直身固定位，直身掛臺(tái)或者用螺絲鎖掛方法進(jìn)行沖裁， 圖ι所示現(xiàn)有技術(shù)中直身固定位沖模各部件的連接情況，凸模1與固定板2采用過(guò)盈配合， 凸模1與脫料板3采用間隙配合，凸模1與凹模4的配合間隙是母材5厚度的15% 20%。由于加工過(guò)程凸模固定位，固定板2中存在配合精度要求高難以加工，使用時(shí)凸模1和凹模5配合間隙是母材5厚度的15% 20%值，若凸模1與凹模5配合間隙是母材厚度的5%以下時(shí)，模具容易形成疲勞損傷，縮短壽命，導(dǎo)致生產(chǎn)效益低下。本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于找出一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的沖壓模具，能夠使凸模和固定板在任意間隙下配合。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服沖壓模具在現(xiàn)有技術(shù)中凸模和凹模間隙配合要求高，凸模表面應(yīng)力集中，金屬疲勞抗性低的不足，提供一種沖壓無(wú)掛臺(tái)凸模及模具。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種沖壓模具凸模，其特點(diǎn)在于所述凸模包括刀口部分和模身部分，刀口部分呈圓柱體，包括刀口和刀身，刀口設(shè)置有倒角，刀口端面設(shè)置有尖角。較佳地，所述倒角與刀口端面呈45度角。 較佳地，所述尖角為圓錐體，其縱截面呈90度角。較佳地，所述模身部分呈部分圓錐體，圓錐體的細(xì)端與所述刀口部分的圓柱體光滑連接。較佳地，所述部分圓錐體母線與部分圓錐體的軸線之間角度為5 10度。一種沖壓模具，包括凸模和固定板，其特點(diǎn)在于所述凸模包括刀口部分和模身部分，刀口部分呈圓柱形體，包括刀口和刀身，刀口設(shè)置有倒角，刀口端面設(shè)置有尖角。[0015]較佳地，所述倒角與刀口端面呈45度角，所述尖角為圓錐體，其縱截面呈90度角。較佳地，所述模身部分呈部分圓錐體，圓錐體的細(xì)端與所述刀口部分的圓柱體光滑連接，所述固定板容納凸模的部分的形狀與凸模外輪廓相同。本實(shí)用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)施例。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本沖壓無(wú)掛臺(tái)凸模及模具技術(shù)方案簡(jiǎn)單，裝置成本較低，安裝方便，凸模和凹模可以在任意間隙下配合，縮短了凸模長(zhǎng)度。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中的沖壓模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為圖2中沖壓凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例將參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)附圖中，具有類(lèi)似結(jié)構(gòu)或功能的元件或裝置將用相同的元件符號(hào)表示。附圖只是為了便于說(shuō)明本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例，并不是要對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行窮盡性的說(shuō)明，也不是對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限制。圖2和圖3示出本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例下的模具結(jié)構(gòu)。在該實(shí)施例中，凸模10包括刀口部分12和模身部分14，刀口部分包括刀口和刀身，刀身呈圓柱體，刀口邊緣部設(shè)置有倒角141，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，倒角與刀口端面呈45度角。刀口端面設(shè)置有尖角 142，該尖角為圓錐體，其縱截面可以是90度角。凸模的模身部分14呈部分圓錐體，該部分圓錐體橫截面直徑逐漸減小，直至與刀口部分12的圓柱體直徑相等，圓錐體的細(xì)端端部與所述刀口部分的圓柱體光滑連接。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述部分圓錐體母線與部分圓錐體的軸線之間角度為5 10度。在沖壓模具中，固定板30和脫料板40容納凸模10的部分與凸模的形狀一致，即容納空間呈圓錐體，其母線與軸線的角度與凸模10的角度一致。凸模10與固定板30之間是過(guò)盈配合，凸模和固定板31的上端設(shè)置支撐板20。脫料板40和凸模10之間為間隙配合。凸模的模身部分14下端與脫料板40的下端大致在一水平線上。凸模10的刀口部分 12和模身部分14 一體成型。母材50放置在凹模60上，凸模10與凹模60可以是任意間隙配合。在沖壓時(shí)，凸模前端的尖角142可以使母材50定位，同時(shí)刀口的倒角141可以大大分散沖壓時(shí)刀口端面的沖裁力，避免了應(yīng)力集中給刀口帶來(lái)的損傷。經(jīng)過(guò)有限元分析計(jì)算，這種凸模在使用時(shí)，表面應(yīng)力集中現(xiàn)象得到大大減緩，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)易于疲勞斷裂的地方。本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，該模具可以在模具適用的范圍內(nèi)任意選用材料。例如，目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具凸模，其特征在于所述凸模包括刀口部分和模身部分，刀口部分呈圓柱體，包括刀口和刀身，刀口設(shè)置有倒角，刀口端面設(shè)置有尖角。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具凸模，其特征在于所述倒角與刀口端面呈45度角。
3.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具凸模，其特征在于所述尖角為圓錐體，其縱截面呈90 度角。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的沖壓模具凸模，其特征在于所述模身部分呈部分圓錐體，圓錐體的細(xì)端與所述刀口部分的圓柱體光滑連接。
5.如權(quán)利要求4所述的沖壓模具凸模，其特征在于所述部分圓錐體母線與部分圓錐體的軸線之間角度為5 10度。
6.一種沖壓模具，包括凸模和固定板，其特征在于所述凸模包括刀口部分和模身部分，刀口部分呈圓柱形體，包括刀口和刀身，刀口設(shè)置有倒角，刀口端面設(shè)置有尖角。
7.如權(quán)利要求6所述的沖壓模具，其特征在于所述倒角與刀口端面呈45度角，所述尖角為圓錐體，其縱截面呈90度角。
8.如權(quán)利要求6或7所述的沖壓模具，其特征在于所述模身部分呈部分圓錐體，圓錐體的細(xì)端與所述刀口部分的圓柱體光滑連接，所述固定板容納凸模的部分的形狀與凸模外輪廓相同。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓模具凸模及模具，模具包括凸模和固定板，所述凸模包括刀口部分和模身部分，刀口部分呈圓柱形體，包括刀口和刀身，刀口設(shè)置有倒角，刀口端面設(shè)置有尖角。模身部分呈部分圓錐體，圓錐體的細(xì)端與所述刀口部分的圓柱體光滑連接，所述固定板容納凸模的部分的形狀與凸模外輪廓相同。本實(shí)用新型披露的技術(shù)方案裝置成本較低，安裝方便，凸模和凹?？梢栽谌我忾g隙下配合，縮短了凸模長(zhǎng)度，大大延長(zhǎng)了模具使用壽命。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202224520SQ201120316649
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者楊誼 申請(qǐng)人:上海金研機(jī)械制造有限公司