專利名稱：一種中厚板圓盤剪主傳動系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵及有色金屬行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用于雙動力中厚板圓盤剪設(shè)備的動力傳動系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
圓盤剪作為金屬帶材的精確連續(xù)縱向剪切設(shè)備，在鋼鐵及有色金屬行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。動力傳動系統(tǒng)作為圓盤剪工作的核心部件之一，在工作中剪切動力由電機減速機經(jīng)聯(lián)軸器、減速箱傳動給刀軸，上、下刀軸分別帶動圓盤刀片反向旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對金屬板帶切邊。根據(jù)動力的傳遞方式和剪切要求不同可分為單動力剪切和雙動力剪切單動力剪切是電機將剪切力只傳遞到上刀軸或者是下刀軸，一般適用于薄板；雙動力剪切是電機通過分動箱分別傳遞到上、下兩個刀軸，實現(xiàn)上下刀軸同步剪切，一般適用于中厚板剪切。現(xiàn)有技術(shù)中，雙動力剪切動力一般是由電機、減速箱再經(jīng)過齒輪分配箱傳遞給上、 下刀軸來實現(xiàn)剪切。這樣的動力傳動系統(tǒng)過于復(fù)雜，造成圓盤剪剪切本體體積龐大，加工成本相應(yīng)增加，最終上、下刀軸轉(zhuǎn)速一致性很難保證，影響到板帶剪切質(zhì)量，后期維護費用也相應(yīng)增加。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種中厚板圓盤剪主傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)圓盤剪雙軸動力剪切，即滿足重疊量調(diào)整時齒輪中心距不發(fā)生變化的要求，也達到提高圓盤剪長期使用的穩(wěn)定性和剪切本體的結(jié)構(gòu)緊湊性的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的輸入軸經(jīng)軸承支撐在刀箱上，主傳動齒輪通過平鍵與輸入軸剛性連接；主傳動齒輪與中間齒輪嚙合，中間齒輪經(jīng)軸承裝在與中間齒輪軸上， 中間齒輪軸裝在刀箱座孔內(nèi)；下連接板分別與浮動軸、中間齒輪軸剛性連接，惰性齒輪經(jīng)軸承裝在浮動軸上，惰性齒輪與中間齒輪嚙合；上連接板與浮動軸剛性連接，上連接板經(jīng)軸承裝在上刀軸上，上刀軸齒輪通過鍵與上刀軸剛性連接，上刀軸齒輪與惰性齒輪嚙合；下刀軸齒輪經(jīng)軸承裝在下刀軸上，下刀軸裝在刀箱座孔內(nèi)，下刀軸齒輪與中間齒輪嚙合。本實用新型綜合了連桿機構(gòu)和行星齒輪機構(gòu)特點，通過模數(shù)相同的5個齒輪之間的嚙合，保證上、下刀片剪切同步，它們之間通過連板連接，相當(dāng)于連桿機構(gòu)，保證連接齒輪傳動的中心距不變，提高了齒輪傳動精度，惰性齒輪相當(dāng)于行星輪系中太陽輪能繞中間齒輪自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，保證實施雙軸動力剪切時上刀軸上、下移動實現(xiàn)重疊量的調(diào)整。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要在刀箱外部增加齒輪分配箱，結(jié)構(gòu)簡單；由于使用所有浮動齒輪的模數(shù)相同，齒面經(jīng)過磨加工處理，齒輪傳遞穩(wěn)定性好，所以能更好的保證上下刀軸轉(zhuǎn)速的一致性，與現(xiàn)有技術(shù)通過齒輪分配箱再經(jīng)聯(lián)軸器傳遞相比更穩(wěn)定可靠； 省略了齒輪分配箱和聯(lián)軸器，剪切本體更簡單，結(jié)構(gòu)緊湊；浮動齒輪傳動機構(gòu)安裝在刀箱內(nèi)部只要潤滑到位，不需要定期的維護，節(jié)約維護成本，具有安裝使用便捷、工作穩(wěn)定可靠、免維護特點。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，輸入軸12經(jīng)軸承支撐在刀箱13上，主傳動齒輪11通過平鍵與輸入軸12剛性連接；主傳動齒輪11與中間齒輪10嚙合，中間齒輪10經(jīng)軸承裝在與中間齒輪軸9上，中間齒輪軸9裝在刀箱13座孔內(nèi)；下連接板8分別與浮動軸6、中間齒輪軸9剛性連接，惰性齒輪7經(jīng)軸承裝在浮動軸6上，惰性齒輪7與中間齒輪10嚙合；上連接板5與浮動軸6剛性連接，上連接板5經(jīng)軸承裝在上刀軸4上，上刀軸齒輪1通過鍵與上刀軸4剛性連接，上刀軸齒輪1與惰性齒輪7嚙合；下刀軸齒輪2經(jīng)軸承裝在下刀軸3上，下刀軸3 裝在刀箱13座孔內(nèi)，下刀軸齒輪2與中間齒輪10嚙合。本新實用型的電機經(jīng)減速箱將剪切動力傳遞到刀箱13內(nèi)的輸入軸12，輸入軸12 在刀箱13座孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，剪切動力由輸入軸12傳遞給主傳動齒輪11 ；主傳動齒輪11與中間齒輪10嚙合，中間齒輪10通過軸承在中間齒輪軸9上旋轉(zhuǎn)，剪切動力由主傳動齒輪11傳遞給中間齒輪10 ；中間齒輪10同時與惰性齒輪7和下刀軸齒輪2嚙合，惰性齒輪7繞浮動軸6旋轉(zhuǎn)；下刀軸3在刀箱13座孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，剪切動力就由中間齒輪10分別傳遞給惰性齒輪 7和下刀軸3 ；上刀軸4在刀箱13座孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，剪切動力經(jīng)惰性齒輪7傳遞給上刀軸4。由于所有傳遞齒輪的模數(shù)相同，所以剪切動力就由輸入軸12最終以等速情況下分別傳遞到上刀軸4和下刀軸3。通過上刀軸齒輪1和惰性齒輪7的浮動連接形式，保證在上刀軸4和下刀軸3左、 右方距離保持不變前提下，實現(xiàn)上刀軸4能夠上、下移動，從而實現(xiàn)圓盤剪重疊量的調(diào)整。剪切動力由電機通過減速箱經(jīng)聯(lián)軸器傳遞給刀箱輸入軸12，刀箱輸入軸12經(jīng)浮動齒輪機構(gòu)將剪切動力以1:1等速傳遞到上下刀片，在滿足浮動齒輪調(diào)整上、下刀軸前后距離保持不變的情況下，實現(xiàn)上刀軸的上、下調(diào)整對圓盤剪重疊量的調(diào)整，最終實現(xiàn)圓盤剪動力剪切。
權(quán)利要求1. 一種中厚板圓盤剪主傳動系統(tǒng)，其特征在于輸入軸(12)經(jīng)軸承支撐在刀箱(13) 上，主傳動齒輪(11)通過平鍵與輸入軸(12)剛性連接；主傳動齒輪(11)與中間齒輪(10) 嚙合，中間齒輪(10)經(jīng)軸承裝在與中間齒輪軸(9)上，中間齒輪軸(9)裝在刀箱(13)座孔內(nèi)；下連接板(8)分別與浮動軸(6)、中間齒輪軸(9)剛性連接，惰性齒輪(7)經(jīng)軸承裝在浮動軸(6)上，惰性齒輪(7)與中間齒輪(10)嚙合；上連接板(5)與浮動軸(6)剛性連接，上連接板(5)經(jīng)軸承裝在上刀軸(4)上，上刀軸齒輪(1)通過鍵與上刀軸(4)剛性連接，上刀軸齒輪(1)與惰性齒輪(7)嚙合；下刀軸齒輪(2)經(jīng)軸承裝在下刀軸(3)上，下刀軸(3)裝在刀箱(13)座孔內(nèi)，下刀軸齒輪(2)與中間齒輪(10)嚙合。
專利摘要一種中厚板圓盤剪主傳動系統(tǒng)，用于雙動力圓盤剪設(shè)備。輸入軸經(jīng)軸承支撐在刀箱上，主傳動齒輪通過平鍵與輸入軸剛性連接；主傳動齒輪與中間齒輪嚙合，中間齒輪經(jīng)軸承裝在與中間齒輪軸上，中間齒輪軸裝在刀箱座孔內(nèi)；下連接板分別與浮動軸、中間齒輪軸剛性連接，惰性齒輪經(jīng)軸承裝在浮動軸上，惰性齒輪與中間齒輪嚙合；上連接板與浮動軸剛性連接，上連接板經(jīng)軸承裝在上刀軸上，上刀軸齒輪通過鍵與上刀軸剛性連接，上刀軸齒輪與惰性齒輪嚙合；下刀軸齒輪經(jīng)軸承裝在下刀軸上，下刀軸裝在刀箱座孔內(nèi)，下刀軸齒輪與中間齒輪嚙合。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，齒輪傳遞穩(wěn)定可靠，能更好的保證上下刀軸轉(zhuǎn)速一致性，具有安裝使用便捷、工作穩(wěn)定可靠、免維護等特點。
文檔編號B23D19/04GK202336622SQ20112047775
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月27日
發(fā)明者孫興旺, 易平, 李文喜, 王朝襄 申請人:襄陽博亞精工機器有限公司