專(zhuān)利名稱：一種自動(dòng)鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)鉆床。
背景技術(shù)：
軸類(lèi)零件普遍存在各類(lèi)孔，鉆床在機(jī)加過(guò)程中屬于不可缺少的設(shè)備，在考慮加 工成本的情況下，一般不會(huì)使用加工中心之類(lèi)的設(shè)備，而都是采用普通鉆床(如Z4016、Z4012、Z4020等)，但普通鉆床設(shè)備需要靠人為進(jìn)行手工進(jìn)給，孔的深度精度難以保證，而且一個(gè)人只能操作一臺(tái)設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，對(duì)于有多個(gè)孔的產(chǎn)品，需要的人員就很多。因此，如何降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高孔深的加工精度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)鉆床，以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高孔深的加工精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種自動(dòng)鉆床,包括鉆床本體,還包括伸縮裝置，設(shè)置于所述鉆床本體上；連接塊，設(shè)置于所述鉆床本體的鉆床夾頭上，所述伸縮裝置的伸縮端與所述連接塊相連；限位裝置，與所述伸縮裝置通訊連接，在所述伸縮裝置的伸縮端伸縮至預(yù)設(shè)距離時(shí)，控制所述伸縮裝置回位。優(yōu)選地，在上述自動(dòng)鉆床中，所述伸縮裝置為液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述連接塊相連。優(yōu)選地，在上述自動(dòng)鉆床中，所述限位裝置包括限位開(kāi)關(guān)，設(shè)置于所述鉆床本體上；限位桿，設(shè)置于所述連接塊上，且該限位桿上設(shè)有與所述限位開(kāi)關(guān)觸控的觸頭。優(yōu)選地，在上述自動(dòng)鉆床中，所述限位開(kāi)關(guān)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述限位桿穿過(guò)所述限位開(kāi)關(guān)，并與所述限位開(kāi)關(guān)滑動(dòng)配合。優(yōu)選地，在上述自動(dòng)鉆床中，所述限位開(kāi)關(guān)和所述限位桿均為兩個(gè)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)鉆床，在普通鉆床上作出的改進(jìn)，通過(guò)在鉆床本體的上設(shè)置一伸縮裝置，并通過(guò)連接塊實(shí)現(xiàn)伸縮裝置帶動(dòng)鉆床的鉆床夾頭上下移動(dòng)完成鉆削工作。當(dāng)鉆到要求深度的時(shí)候，限位裝置被觸發(fā)，控制伸縮裝置的伸縮端回位，從而使鉆床的夾頭回位。本實(shí)用新型減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了工序操作人員的人數(shù)，并提高了加工精度。

[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)鉆床，以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高孔深的加工精度。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的自動(dòng)鉆床，包括鉆床本體1，本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于，還包括伸縮裝置2、連接塊4和限位裝置3。其中，伸縮裝置2設(shè)置于鉆床本體I上，連接塊4設(shè)置于鉆床本體I的鉆床夾頭11上，伸縮裝置2的伸縮端21與連接塊4相連。從而在伸縮裝置的伸縮端伸出和縮回過(guò)程中，可通過(guò)連接塊4帶動(dòng)鉆床夾頭11下移或上移，繼而完成鉆孔和回位的動(dòng)作。限位裝置3與伸縮裝置2通訊連接，在伸縮裝置2的伸縮端伸縮至預(yù)設(shè)距離(該預(yù)設(shè)距離可根據(jù)鉆孔深度提前設(shè)定，并可根據(jù)不同的孔深而進(jìn)行調(diào)節(jié))時(shí)，控制伸縮裝置2回位。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)鉆床，為在普通鉆床上作出的改進(jìn)，通過(guò)在鉆床本體的上設(shè)置一伸縮裝置2，并通過(guò)連接塊4實(shí)現(xiàn)伸縮裝置2帶動(dòng)鉆床的鉆床夾頭11上下移動(dòng)完成鉆削工作。當(dāng)鉆到要求深度的時(shí)候，限位裝置3被觸發(fā)，控制伸縮裝置2的伸縮端回位，從而使鉆床的夾頭回位。本實(shí)用新型減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了工序操作人員的人數(shù)，并提高了加工精度。在本實(shí)施例中，伸縮裝置2為液壓缸，液壓缸的活塞桿與連接塊4相連。當(dāng)然在現(xiàn)有技術(shù)中，能夠?qū)崿F(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)(即上下運(yùn)動(dòng))的機(jī)構(gòu)很多，如絲杠機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)、氣缸等均可應(yīng)用至本實(shí)用新型公開(kāi)的自動(dòng)鉆床上，本文不再贅述。在本實(shí)施例中，限位裝置3包括限位開(kāi)關(guān)和限位桿。其中，限位開(kāi)關(guān)設(shè)置于鉆床本體I上；限位桿設(shè)置于連接塊4上，且該限位桿上設(shè)有與限位開(kāi)關(guān)觸控的觸頭。在伸縮裝置2的伸縮端21伸出或縮回時(shí)，限位桿跟隨移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中，限位桿與限位開(kāi)關(guān)存在相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)鉆到要求深度的時(shí)候，觸頭碰到限位裝置的限位位置，液壓系統(tǒng)得到指令使液壓缸的活塞桿向上縮回，從而使鉆床的夾頭回位。在本實(shí)用新型一優(yōu)選方案中，限位開(kāi)關(guān)為筒狀結(jié)構(gòu)，限位桿穿過(guò)限位開(kāi)關(guān)，并與限位開(kāi)關(guān)滑動(dòng)配合；限位開(kāi)關(guān)和限位桿均為兩個(gè)。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)鉆床，包括鉆床本體(I)，其特征在于，還包括 伸縮裝置(2)，設(shè)置于所述鉆床本體(I)上； 連接塊(4)，設(shè)置于所述鉆床本體⑴的鉆床夾頭(11)上，所述伸縮裝置(2)的伸縮端(21)與所述連接塊(4)相連； 限位裝置(3)，與所述伸縮裝置⑵通訊連接，在所述伸縮裝置(2)的伸縮端伸縮至預(yù)設(shè)距離時(shí)，控制所述伸縮裝置⑵回位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述伸縮裝置(2)為液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述連接塊(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述限位裝置(3)包括 限位開(kāi)關(guān)，設(shè)置于所述鉆床本體(I)上； 限位桿，設(shè)置于所述連接塊(4)上，且該限位桿上設(shè)有與所述限位開(kāi)關(guān)觸控的觸頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述限位開(kāi)關(guān)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述限位桿穿過(guò)所述限位開(kāi)關(guān)，并與所述限位開(kāi)關(guān)滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述限位開(kāi)關(guān)和所述限位桿均為兩個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)鉆床，包括鉆床本體，還包括伸縮裝置，設(shè)置于所述鉆床本體上；連接塊，設(shè)置于所述鉆床本體的鉆床夾頭上，所述伸縮裝置的伸縮端與所述連接塊相連；限位裝置，與所述伸縮裝置通訊連接，在所述伸縮裝置的伸縮端伸縮至預(yù)設(shè)距離時(shí)，控制所述伸縮裝置回位。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)鉆床，在普通鉆床上作出的改進(jìn)，通過(guò)在鉆床本體的上設(shè)置一伸縮裝置，并通過(guò)連接塊實(shí)現(xiàn)伸縮裝置帶動(dòng)鉆床的鉆床夾頭上下移動(dòng)完成鉆削工作。當(dāng)鉆到要求深度的時(shí)候，限位裝置被觸發(fā)，控制伸縮裝置的伸縮端回位，從而使鉆床的夾頭回位。本實(shí)用新型減少了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了工序操作人員的人數(shù)，并提高了加工精度。
文檔編號(hào)B23B39/16GK202377563SQ20112050891
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者蘭波, 李必勝, 肖冬, 蔡章國(guó), 賀澤龍 申請(qǐng)人:重慶銀鋼一通凸輪科技有限公司