專利名稱：一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道接頭的加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋁螺紋管的生產(chǎn)方式主要是通過擠壓機(jī)采用擠壓法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式需要購置擠壓機(jī)生產(chǎn)線，設(shè)備投資巨大，而且由于鋁內(nèi)螺紋管外徑和壁厚均較小，擠 壓機(jī)的效率很低，它需要一個(gè)鋁錠一個(gè)鋁錠的加熱然后通過模具一截一截間斷性地?cái)D出成型，效率低，連續(xù)性差，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本高、耗時(shí)長。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，操作簡(jiǎn)單，易于控制內(nèi)螺紋齒形，可連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，包括拉制、退火、旋壓成型、定徑、收盤、分盤纏繞、均質(zhì)化除油、包裝入庫處理工藝。本發(fā)明所述拉制工藝為將招管還拉制成直徑為9 12. 7mm,璧厚為O. 38 O. 8mm
的鋁母管。本發(fā)明所述退火工藝為井式退火爐或在線退火機(jī)組。本發(fā)明所述退火工藝溫度為270 550°。本發(fā)明所述旋壓鋼球?yàn)?個(gè)以上，旋壓鋼球直徑為8 18mm。本發(fā)明所述旋壓成型旋模的齒芯頭的螺旋角度為O 15°。本發(fā)明所述旋壓轉(zhuǎn)速為3萬 5萬r/min。本發(fā)明所述均質(zhì)化除油溫度為150 400°。本發(fā)明所述熱交換內(nèi)螺紋鋁管的螺紋齒形參數(shù)為螺旋角為O 15°，齒頂角為30 60。，齒高為 O. 08 O. 25mm。本發(fā)明所述熱交換內(nèi)螺紋鋁管的螺紋齒的橫截面為圓弧形、三角形、矩形、梯形的一種。本發(fā)明的有益效果是，容易控制內(nèi)螺紋齒形，可連續(xù)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖；圖2為本發(fā)明旋壓成型、定徑工藝裝置示意圖；圖3為本發(fā)明定徑工藝裝置示意圖。圖中，I、鋁管坯，2、定位外模，3、旋壓鋼球，4、外徑定徑模，5、成型鋁管，6、齒芯頭，7、定位游動(dòng)芯頭。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例參看圖I至圖3，一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，包括拉制S11、退火S12、旋壓成型S13、定徑S14、收盤S15、分盤纏繞S16、均質(zhì)化除油S17、包裝入庫處理S18工藝。本發(fā)明所述拉制Sll工藝為將鋁管坯I拉制成直徑為9 12. 7mm，璧厚為O. 38 O. 8mm的招母管。 本發(fā)明所述退火S12工藝為井式退火爐或在線退火機(jī)組，退火溫度為270 550。。本發(fā)明所述旋壓鋼球3為5個(gè)以上,旋壓鋼球直徑為8 18mm。本發(fā)明所述旋壓成型旋模的齒芯頭6的螺旋角度為O 15°。本發(fā)明所述旋壓轉(zhuǎn)速為3萬 5萬r/min。本發(fā)明所述均質(zhì)化除油S17溫度為150 400°。本發(fā)明所述熱交換內(nèi)螺紋鋁管5的螺紋齒形參數(shù)為螺旋角為O 15°，齒頂角為30 60°，齒高為O. 08 O. 25mm，螺紋齒的橫截面為圓弧形、三角形、矩形、梯形的一種。將直徑25 35mm,壁厚I. 5 3. 5mm的招管還,通過盤拉機(jī)拉制成直徑IOmm,壁厚
O.5mm的鋁母管，經(jīng)井式退火爐或在線退火機(jī)組450°退火，上內(nèi)螺紋成型機(jī)組，通過旋模的定位外模2和內(nèi)部定位游動(dòng)芯頭7配合實(shí)現(xiàn)定位，使定位游動(dòng)芯頭7在鋁管內(nèi)部定位，同時(shí)，與定位游動(dòng)芯頭7連接的齒芯頭6也實(shí)現(xiàn)定位，高速電機(jī)3萬r/min高速帶動(dòng)管外5個(gè)旋壓鋼球3和管內(nèi)齒芯頭6對(duì)應(yīng)處圍繞齒芯頭6高速旋壓，鋁管沿拉拔方向被高速拉伸通過，內(nèi)部即成型，再經(jīng)外徑定徑模4定徑，成為成型鋁管5，收盤后分盤纏繞為小盤，對(duì)小盤的鋁管進(jìn)行300°的均質(zhì)化除油處理，再包裝入庫，即得到螺旋角為10°，齒頂角為50°，齒高為O. Imm的熱交換內(nèi)螺紋招管。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括拉制、退火、旋壓成型、定徑、收盤、分盤纏繞、均質(zhì)化除油、包裝入庫處理工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述拉制工藝為將鋁管坯拉制成直徑為9 12. 7mm,璧厚為O. 38 O. 8mm的鋁母管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述退火工藝為井式退火爐或在線退火機(jī)組。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述退火工藝溫度為270 550°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述旋壓鋼球?yàn)?個(gè)以上，旋壓鋼球直徑為8 18mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述旋壓成型旋模的齒芯頭的螺旋角度為O 15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述旋壓轉(zhuǎn)速為3萬 5萬r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述均質(zhì)化除油溫度為150 400°。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱交換內(nèi)螺紋招管的螺紋齒形參數(shù)為螺旋角為O 15° ,齒頂角為30 60° ,齒高為O. 08 O. 25mm0
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱交換內(nèi)螺紋鋁管的螺紋齒的橫截面為圓弧形、三角形、矩形、梯形的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱交換內(nèi)螺紋鋁管的生產(chǎn)方法，包括拉制、退火、旋壓成型、定徑、收盤、分盤纏繞、均質(zhì)化除油、包裝入庫處理工藝。本發(fā)明方法容易控制內(nèi)螺紋齒形，可連續(xù)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C37/20GK102716936SQ20121013483
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者張起成, 朱建軍, 杜益冕 申請(qǐng)人:張起成