專利名稱：一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軋制圓銅線的小規(guī)格銅帶軋機(jī)，尤其是涉及一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅帶軋機(jī)的軋輥是純手動(dòng)調(diào)節(jié)，軋輥兩端各有一套獨(dú)立的手輪調(diào)整機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)對(duì)小規(guī)格銅帶(寬度< 3mm)軋機(jī)軋輥的調(diào)整存在以下缺點(diǎn)1、單獨(dú)調(diào)整，很難保證兩端的調(diào)整量相同，總有誤差，即難以調(diào)整到上軋輥與下軋輥平行，或者已經(jīng)調(diào)平行了，換規(guī)格生產(chǎn)時(shí)，又得重新調(diào)整；2、手動(dòng)調(diào)整完全是靠手感，對(duì)操作者的熟練程度要求很高，一般須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后才可操作；3、生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)低，只能適用于低端客戶；4、操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)小規(guī)格銅帶軋機(jī)軋輥的調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高，生產(chǎn)效率高，對(duì)技術(shù)人員要求低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于包括安裝板、蝸桿、蝸桿套、手輪、螺母、斜齒輪一、斜齒輪二、同步帶輪一、同步帶、同步帶輪二、減速電機(jī)和電磁離合器，所述安裝板固定在用于支撐安裝待調(diào)整軋輥的機(jī)架上，所述蝸桿通過套在蝸桿上的支撐板一和支撐板二支撐安裝在安裝板上，所述支撐板一和支撐板二的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有推力軸承，所述安裝板上設(shè)置有用于推動(dòng)待調(diào)整軋輥兩端上的滑塊沿著安裝在機(jī)架上的導(dǎo)向條上下滑動(dòng)的螺桿軸一和螺桿軸二，所述斜齒輪一固定安裝在螺桿軸一上且與蝸桿相嚙合，所述斜齒輪二固定安裝在螺桿軸二上，所述蝸桿套套在蝸桿上且與斜齒輪二相嚙合，所述支撐板二套在蝸桿套上，所述手輪固定在蝸桿套的外端，所述螺母設(shè)置在靠近手輪的蝸桿一端且用于將蝸桿套壓緊在蝸桿上，所述同步帶輪一套在蝸桿的另一端，所述電磁離合器的外殼通過螺桿固定在安裝板上，所述電磁離合器的內(nèi)芯固定在蝸桿上，所述電磁離合器位于同步帶輪一的外端面上，所述減速電機(jī)安裝在安裝板上，所述同步帶輪二固定安裝在減速電機(jī)的輸出軸上，所述同步帶輪二與同步帶輪一之間通過同步帶連接。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺桿軸一和螺桿軸二的下端均安裝有壓蓋。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支撐板一和支撐板二均固定在安裝板上。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電磁離合器的內(nèi)芯通過鍵固定在蝸桿上。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述減速電機(jī)通過支架固定安裝在安裝板上。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述手輪通過銷固定在蝸桿套的外端。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，可單獨(dú)對(duì)上軋輥的左右兩端進(jìn)行調(diào)整，也可同步調(diào)整，靈活、方便。2、本發(fā)明有效實(shí)現(xiàn)對(duì)小規(guī)格銅帶軋機(jī)軋輥的調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高,生產(chǎn)效率高,對(duì)技術(shù)人員要求低。
3、本發(fā)明當(dāng)電磁離合器脫開時(shí)，若擰緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪實(shí)現(xiàn)上軋輥的手動(dòng)調(diào)節(jié)，若松開螺母，單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿或蝸桿套，可實(shí)現(xiàn)對(duì)上軋輥兩端的單獨(dú)調(diào)節(jié)，使其與下軋輥平行；當(dāng)電磁離合器吸合時(shí)，蝸桿和蝸桿套同時(shí)分別與兩個(gè)斜齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)上軋輥的自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制減速電機(jī)正反轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)上軋輥的同步上升或下降。因此，本發(fā)明可手動(dòng)調(diào)整，也可自動(dòng)調(diào)整，操作方式靈活，操作方便。4、本發(fā)明選用斜齒輪與蝸桿和蝸桿套嚙合，當(dāng)斜齒輪沿軸線上下移動(dòng)時(shí)，嚙合中心距始終保持不變，所以無論怎樣調(diào)整，蝸桿和蝸桿套均與斜齒輪都充分嚙合。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖2為圖I中的A向視圖。圖3為圖2中的B向視圖。圖4為圖2的C-C剖視圖。圖5為圖2的D-D剖視圖。附圖標(biāo)記說明I—螺母； 2—手輪；3—銷；4-1 一支撐板一 ； 4-2—支撐板二 ；5—推力軸承；6—蝸桿套； 7-1—斜齒輪一 ；7-2—斜齒輪二 ；8一蝸桿； 9 —同步帶輪一 ；10 —電磁尚合器；11一鍵； 12—螺桿；13—同步帶；14一同步帶輪二 ； 15—減速電機(jī)；16—支架；17—安裝板； 18—滑塊；19一壓簧；20—導(dǎo)向條； 21—壓蓋；22-1—螺桿軸一；22-2一螺桿軸二 ； 23—待調(diào)整軋棍；24—下軋棍；26—機(jī)架。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖5所示，本發(fā)明包括安裝板17、蝸桿8、蝸桿套6、手輪2、螺母I、斜齒輪一 7-1、斜齒輪二 7-2、同步帶輪一 9、同步帶13、同步帶輪二 14、減速電機(jī)15和電磁離合器10，所述安裝板17固定在用于支撐安裝待調(diào)整軋輥23的機(jī)架26上，所述蝸桿8通過套在蝸桿8上的支撐板一 4-1和支撐板二 4-2支撐安裝在安裝板17上，所述支撐板一 4-1和支撐板二 4-2的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有推力軸承5，所述安裝板17上設(shè)置有用于推動(dòng)待調(diào)整軋輥23兩端上的滑塊18沿著安裝在機(jī)架26上的導(dǎo)向條20上下滑動(dòng)的螺桿軸一 22-1和螺桿軸二22-2，所述斜齒輪一 7-1固定安裝在螺桿軸一 22-1上且與蝸桿8相嚙合，所述斜齒輪二 7_2固定安裝在螺桿軸二 22-2上，所述蝸桿套6套在蝸桿8上且與斜齒輪二 7-2相嚙合，所述支撐板二 4-2套在蝸桿套6上，所述手輪2固定在蝸桿套6的外端，所述螺母I設(shè)置在靠近手輪2的蝸桿8 一端且用于將蝸桿套6壓緊在蝸桿8上，所述同步帶輪一 9套在蝸桿8的另一端，所述電 磁離合器10的外殼通過螺桿12固定在安裝板17上，所述電磁離合器10的內(nèi)芯固定在蝸桿8上，所述電磁離合器10位于同步帶輪一 9的外端面上，所述減速電機(jī)15安裝在安裝板17上，所述同步帶輪二 14固定安裝在減速電機(jī)15的輸出軸上，所述同步帶輪二 14與同步帶輪一 9之間通過同步帶13連接。如圖4所示，所述螺桿軸一 22-1和螺桿軸二 22-2的下端均安裝有壓蓋21，使得螺桿軸一 22-1和螺桿軸二 22-2與上軋輥良好接觸。如圖I至圖5所示，所述支撐板一 4-1和支撐板二 4-2均固定在安裝板17上。如圖I所示，所述電磁離合器10的內(nèi)芯通過鍵11固定在蝸桿8上。如圖I至圖5所示，所述減速電機(jī)15通過支架16固定安裝在安裝板17上。如圖I所示，所述手輪2通過銷3固定在蝸桿套6的外端。本實(shí)施例中，電磁離合器10的內(nèi)芯與外殼間設(shè)有軸承，以保證在內(nèi)芯與磁環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外殼固定不動(dòng)，使外接電源線不被扭曲。本發(fā)明的工作原理為米用斜齒輪蝸桿傳動(dòng)與電磁離合器相結(jié)合的原理實(shí)現(xiàn)對(duì)上軋輥的調(diào)整，該調(diào)整機(jī)構(gòu)與軋輥機(jī)構(gòu)配套使用。組裝使用時(shí)，首先讓蝸桿8與配對(duì)的斜齒輪一 7-1完好嚙合，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2，帶動(dòng)蝸桿套6轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蝸桿套6與配對(duì)的斜齒輪二7-2也完好嚙合。需要手動(dòng)單獨(dú)調(diào)整待調(diào)整軋輥(上軋輥)23左右兩端的高低時(shí)，松開螺母1，當(dāng)調(diào)整位于斜齒輪一 7-1下方的上軋輥的高低時(shí)，在位于斜齒輪一 7-1與斜齒輪二 7-2之間的蝸桿8上采用旋轉(zhuǎn)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿8，驅(qū)動(dòng)斜齒輪一 7-1轉(zhuǎn)動(dòng)，由于斜齒輪一 7-1與螺桿軸一 22-1為鍵連接，因此斜齒輪一 7-1帶動(dòng)螺桿軸一 22-1轉(zhuǎn)動(dòng)，由于安裝板17固定不動(dòng)，所以依據(jù)旋向原理，螺桿軸一 22-1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)同時(shí)上升或下降，當(dāng)螺桿軸一 22-1下降時(shí)，迫使壓蓋21下壓滑塊18，滑塊18在導(dǎo)向條20的導(dǎo)向作用下下滑，并壓縮壓簧19，使得上軋輥一端下移，當(dāng)螺桿軸一 22-1上升時(shí)，壓簧19的彈力向上推動(dòng)滑塊18，經(jīng)導(dǎo)向條20導(dǎo)向，使得上軋輥一端上移；當(dāng)需要調(diào)整位于斜齒輪二 7-2下方的上軋輥的高低時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2，驅(qū)動(dòng)斜齒輪二 7-2轉(zhuǎn)動(dòng)，其調(diào)整原理與調(diào)整位于斜齒輪一 7-1下方的上軋輥的高低原理相同。當(dāng)需要手動(dòng)同步調(diào)整上軋輥的高低時(shí)，電磁離合器10斷電，擰緊螺母1，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2，則斜齒輪一 7-1和斜齒輪二 7-2同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng),依據(jù)旋向原理,螺桿軸一 22-1和螺桿軸二22-2會(huì)同時(shí)上升或同時(shí)下降，使得上軋輥兩端的兩個(gè)滑塊18在導(dǎo)向條20的導(dǎo)向作用下同時(shí)上移或下滑，從而使得上軋輥被手動(dòng)調(diào)整平移，改變手輪2的旋轉(zhuǎn)方向，即可改變上軋輥的平移方向。當(dāng)需要自動(dòng)同步調(diào)整上軋輥的高低時(shí)，確保螺母I被擰緊，電磁離合器10通電，同步帶輪一 9被電磁離合器10的磁環(huán)吸合，同步帶輪二 14通過同步帶13驅(qū)動(dòng)同步帶輪二 14轉(zhuǎn)動(dòng)，由于同步帶輪一 9被吸合,在磁場(chǎng)力的作用下，同步帶輪一 9帶動(dòng)電磁離合器10的內(nèi)芯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于內(nèi)芯與蝸桿8為鍵連接，所以蝸桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，平時(shí)螺母I都是擰緊的，所以蝸桿8和蝸桿套6同時(shí)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)斜齒輪一 7-1和斜齒輪二 7-2同時(shí)同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而螺桿軸一 22-1和螺桿軸二 22-2會(huì)同時(shí)上升或同時(shí)下降，使得上軋輥兩端的兩個(gè)滑塊18在導(dǎo)向條20的導(dǎo)向作用下同時(shí)上移或下滑，從而使得上軋輥被自動(dòng)調(diào)整平移，改變減速電機(jī)15的轉(zhuǎn)向，即正反轉(zhuǎn)，即可改變上軋輥的平移方向。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于包括安裝板(17)、蝸桿(8)、蝸桿套(6)、手輪(2)、螺母(I)、斜齒輪一(7-1)、斜齒輪二(7-2)、同步帶輪一(9)、同步帶(13)、同步帶輪二(14)、減速電機(jī)(15)和電磁離合器(10)，所述安裝板(17)固定在用于支撐安裝待調(diào)整軋輥(23)的機(jī)架(26)上，所述蝸桿(8)通過套在蝸桿(8)上的支撐板一(4-1)和支撐板二( 4-2 )支撐安裝在安裝板(17 )上，所述支撐板一(4-1)和支撐板二( 4-2 )的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有推力軸承(5)，所述安裝板(17)上設(shè)置有用于推動(dòng)待調(diào)整軋輥(23)兩端上的滑塊(18)沿著安裝在機(jī)架(26)上的導(dǎo)向條(20)上下滑動(dòng)的螺桿軸一(22-1)和螺桿軸(22-2)，所述斜齒輪一(7-1)固定安裝在螺桿軸一(22-1)上且與蝸桿(8)相嚙合，所述斜齒輪二(7-2)固定安裝在螺桿軸(22-2)上，所述蝸桿套(6)套在蝸桿(8)上且與斜齒輪二(7_2)相嚙合，所述支撐板二(4-2)套在蝸桿套(6)上，所述手輪(2)固定在蝸桿套(6)的外端，所述螺母(I)設(shè)置在靠近手輪(2)的蝸桿(8)—端且用于將蝸桿套(6)壓緊在蝸桿(8)上，所述同步帶輪一(9)套在蝸桿(8)的另一端，所述電磁離合器(10)的外殼通過螺桿(12)固定在安裝板(17)上，所述電磁離合器(10)的內(nèi)芯固定在蝸桿(8)上，所述電磁離合器(10)位于同步帶輪一(9)的外端面上，所述減速電機(jī)(15)安裝在安裝板(17)上，所述同步帶輪二(14)固定安裝在減速電機(jī)(15)的輸出軸上，所述同步帶輪二(14)與同步帶輪一(9)之間通過同步帶(13)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述螺桿軸一(22-1)和螺桿軸(22-2)的下端均安裝有壓蓋(21)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述支撐板一(4-1)和支撐板二(4-2)均固定在安裝板(17)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電磁離合器(10)的內(nèi)芯通過鍵(11)固定在蝸桿(8)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述減速電機(jī)(15)通過支架(16)固定安裝在安裝板(17)上。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述手輪(2)通過銷(3)固定在蝸桿套(6)的外端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小規(guī)格銅帶軋機(jī)的軋輥調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括安裝板、蝸桿、蝸桿套、手輪、螺母、斜齒輪一、斜齒輪二、同步帶輪一、同步帶輪二、減速電機(jī)和電磁離合器，安裝板固定在支撐安裝待調(diào)整軋輥的機(jī)架上，蝸桿安裝在安裝板上，安裝板上設(shè)有螺桿軸一和螺桿軸二，斜齒輪一固定在螺桿軸一上且與蝸桿嚙合，斜齒輪二固定在螺桿軸二上，蝸桿套套在蝸桿上且與斜齒輪二嚙合，手輪固定在蝸桿套外端，螺母設(shè)置在蝸桿一端，同步帶輪一套在蝸桿另一端，電磁離合器位于同步帶輪一外端面上，同步帶輪二安裝在減速電機(jī)上，同步帶輪二與同步帶輪一之間通過同步帶連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)小規(guī)格銅帶軋機(jī)軋輥的調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21B31/16GK102909221SQ201210438910
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者趙艷麗 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司