專利名稱：一種金屬板件平面度校正方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬板件平面度校正方法及其
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
在機(jī)械行業(yè)中，金屬板件由于材料本身的特性以及各種外界因素影響，容易產(chǎn)生彎曲，致使其表面的平面度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，因此常會需要對金屬板件進(jìn)行平面度的校正。傳統(tǒng)方法對于金屬板件的平面度校正，基本采用將板件上的凹陷、凸起頂平或是壓平的方法，例如利用校平機(jī)壓平金屬板件或是利用其他裝置頂平金屬板件上的凹陷、凸起的方法來實(shí)現(xiàn)校正。然而金屬本身是存在一定彈性的，金屬板件上的凹陷、凸起在被校平之后有一定的反彈恢復(fù)量，因此在利用校平機(jī)等裝置校平之后，金屬板件容易產(chǎn)生彈性回復(fù)，再次發(fā)生彎曲；又由于在實(shí)際生產(chǎn)中，很多金屬板件上帶有各種形狀的孔，此類金屬板件在校平時，若校平部分靠近孔，則很容易使板件上的孔隨著凹陷、凸起的校平變形而發(fā)生變形，導(dǎo)致校平后板件上的孔內(nèi)緣發(fā)生較大變形，從而影響成品金屬板件的質(zhì)量。參見中國專利文獻(xiàn)上公開的“校平機(jī)”，其公告號為CN101856680B，該校平機(jī)，適合于高強(qiáng)度鋼板的校平，校平機(jī)，包括機(jī)架部分、工作輥部分、壓下部分和主傳動部分，機(jī)架部分內(nèi)部設(shè)置有工作輥部分，工作輥部分的上部設(shè)置有壓下部分，主傳動部分位于機(jī)架部分的一側(cè)；底座的四個角上設(shè)置有4根立柱，立柱上方設(shè)置有機(jī)架蓋，兩側(cè)的立柱之間通過連接梁固定，底座上設(shè)置有下排工作輥，壓下部分位于連接梁的下方；上排工作輥的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向輥，上排工作輥和導(dǎo)向輥固定在壓下部分的下方，下排工作輥位于上排工作輥的下方，上排工作輥的上方和下排工作輥的下方均設(shè)置有支撐輥裝置。參見中國專利文獻(xiàn)上公開的“鋼板彎曲校正裝置”，其公告號CN202316664U，該鋼板彎曲校正裝置，包括倒立的左凹形卡和倒立右凹形卡，倒立的左、右凹形卡的凹槽內(nèi)固設(shè)有橫桿，橫桿距左、右凹形卡頂部大于等于50mm，橫桿和設(shè)置在橫桿下部的被校正鋼板之間設(shè)有楔形塊。采用上述類型的裝置及其校平方法來進(jìn)行金屬板件校平，不能有效解決金屬板件被校平后容易產(chǎn)生彈性回復(fù)的問題，校平后的金屬板件仍然容易彈性回彈，且當(dāng)金屬板件上帶孔時，若凹陷、凸起部分靠近孔，在校平時容易因凹陷、凸起的校平變形而導(dǎo)致附近孔范圍內(nèi)的板件被擠壓而發(fā)生較大變形，最終導(dǎo)致孔內(nèi)緣發(fā)生較大變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的金屬板件校平方法及裝置在對金屬板件校平時不能有效解決因彈性回彈而使金屬板件再次發(fā)生彎曲的不足，提供了一種能解決金屬板件因彈性回彈而再次彎曲的金屬板件平面度校正方法及其裝置。本發(fā)明的另一個目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的金屬板件校平方法及裝置在校平帶有孔的金屬板件時，若需校平的彎曲位置離孔很近，則金屬板件的彎曲部分變形時會擠壓孔所在范圍周邊的板件也發(fā)生變形，最終導(dǎo)致的孔內(nèi)緣發(fā)生較大變形的不足，提供了一種在校正金屬板件上孔附近的彎曲時不易造成孔發(fā)生較大變形的金屬板件平面度校正方法及其裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種金屬板件平面度校正方法，適用于對帶有彎曲的金屬板件的平面度校正，其包括下列步驟
a.將金屬板件下端懸空，沿金屬板件外邊緣選擇若干固定點(diǎn) 將其固定在工作臺上，所有固定點(diǎn)的固定高度相同。b.利用度量工具測量金屬板件上各個點(diǎn)的高度，并記錄下檢測點(diǎn)的高度值，與固定點(diǎn)高度比對，標(biāo)記出凹陷點(diǎn)并計算出凹陷深度。c.將千斤頂置于金屬板件凹陷處下方，先利用千斤頂將凹陷頂起至與固定點(diǎn)的固定高度相同，然后繼續(xù)升起千斤頂，將凹陷向上繼續(xù)頂起一段距離。d.將一或若干根可調(diào)高度的支撐桿置于千斤頂近側(cè)，調(diào)節(jié)至與千斤頂?shù)雀哂靡該巫”恍Ｕ枷荩⒅辽俦３?分鐘。e.將一面的凹陷全部校平后，翻轉(zhuǎn)金屬板件，重復(fù)上述步驟，完成另一面的校平。f.測量金屬板件的平面度，若達(dá)到要求，完成校平操作，若未達(dá)到要求，繼續(xù)重復(fù)上述步驟?，F(xiàn)有技術(shù)的金屬板件校平方法雖然不盡相同，但其原理都是利用校平裝置對金屬板件的彎曲部位提供壓力，將金屬板件表面壓至水平，此方法雖然能實(shí)現(xiàn)對金屬板件平面度的校正，但卻不能解決彎曲回彈的問題，也不能對金屬板件上的孔在校平時進(jìn)行保護(hù)。而本發(fā)明中，通過千斤頂頂起金屬板件上的凹陷，頂起的高度超出金屬板件凹陷的深度，這樣多余的頂起高度就對金屬板件的反彈恢復(fù)量起到了抵消的作用。同時，在彎曲校正后，還利用支撐桿定型2分鐘以上，充分起到了維持校正效果的作用。作為優(yōu)選，在步驟c中，將凹陷向上繼續(xù)頂起的距離為原始凹陷深度的10%至25%。為了有效避免彎曲回彈對金屬板件校正后平面度的影響，將凹陷繼續(xù)向上頂起的距離取值應(yīng)在原始凹陷深度的10%至25%，否則若二次頂起距離過大，也會造成反向彎曲過度的不利影響。作為優(yōu)選，在步驟b與步驟c之間增加孔形保護(hù)步驟，具體如下
將定型板放在金屬板件需要校平處附近的需被保護(hù)的孔上、下，定型完全覆蓋住被保護(hù)的孔，再將定型板之間互相固定并使其緊貼在金屬板件上。若需校平的彎曲位置離孔很近，則金屬板件的彎曲部分變形時會擠壓孔所在范圍周邊的板件也發(fā)生變形，最終導(dǎo)致的孔內(nèi)緣發(fā)生較大變形，而定型板可將被校正處附近的孔的上、下表面完全罩住，然后固定緊，這樣一來，當(dāng)孔附近的金屬板件發(fā)生變形時，對孔的影響就很小，孔內(nèi)緣也不會發(fā)生上、下方向的變形，保證了金屬板件上的孔不會因彎曲校正而產(chǎn)生變形。一種金屬板件平面度校正裝置，包括基準(zhǔn)平臺，所述的基準(zhǔn)平臺上設(shè)有若干固定螺桿、板材頂桿，所述的固定螺桿上設(shè)有帶條形孔的壓緊塊，所述的壓緊塊上方設(shè)有與固定螺桿螺紋連接的壓緊螺母。壓緊塊上有條形孔，可以沿著固定螺桿前后滑動，將需校正的金屬板件下端用板材頂桿頂住，上端用壓緊塊壓住，然后將壓緊螺母擰緊，固定點(diǎn)的選擇可根據(jù)板材大小、形狀的不同來變化，只需能將金屬板件較好的固定即可。固定完成后就可以測量金屬板件的凹陷位置，并用千斤頂來進(jìn)行校平。作為優(yōu)選，所述的基準(zhǔn)平臺上設(shè)有若干豎直截面為T字形的T型槽，所述的固定螺桿下端設(shè)有與T型槽對應(yīng)的底座頭，所述的固定螺桿與其自身所在的T型槽滑動連接，所述的T型槽平行分布于基準(zhǔn)平臺上且貫穿基準(zhǔn)平臺兩側(cè)，相鄰T型槽的間距相等。固定螺桿可以在T型槽內(nèi)任意滑動調(diào)節(jié)位置，來適應(yīng)不同形狀的金屬板件，而固定螺桿的使用數(shù)量也可以根據(jù)金屬板件的大小、形狀自由選擇。作為優(yōu)選，所述的固定螺桿上設(shè)有長校形壓板，所述的長校形壓板上設(shè)有條形孔，所述的長校形壓板上方設(shè)有與固定螺桿螺紋連接的壓緊螺母，所述的長校形壓板至少被兩 根固定螺桿穿過。金屬板件上有可能會出現(xiàn)凹陷連著凸起的彎曲狀況，此時若對凹陷進(jìn)行頂起校正且校正距離超出凹陷深度，與之連著的凸起會發(fā)生更大的變形，此時可先將長校形壓板壓在凸起上，并將其兩端分別套在兩個固定螺桿上，并用壓緊螺母下壓長校形壓板，使其下表面高度與金屬板件上被固定點(diǎn)的上表面高度相同，然后再用千斤頂去修復(fù)凹陷，可避免與凹陷連著的凸起發(fā)生更大變形。作為優(yōu)選，還包括若干定型雙夾板，所述的定型雙夾板包括兩塊定型板，所述的定型板是平板，所述的定型板上設(shè)有螺栓孔，所述的螺栓孔上設(shè)有與螺栓孔對應(yīng)的螺栓及螺母。定型板可將被校正處附近的孔的上、下表面完全罩住，然后用螺栓、螺母固定緊，這樣一來，當(dāng)孔附近的金屬板件發(fā)生變形時，對孔的影響就很小，孔內(nèi)緣也不會發(fā)生上、下方向的變形，保證了金屬板件上的孔不會因彎曲校正而產(chǎn)生變形。作為優(yōu)選，所述的基準(zhǔn)平臺上設(shè)有若干輔助支持桿，所述的輔助支持桿處于壓緊塊下方且輔助支持桿的頂部與壓緊塊下表面接觸。壓緊塊下方的輔助支持桿能夠撐住壓緊塊遠(yuǎn)離金屬板件的一端，起到穩(wěn)定壓緊塊的作用，同時避免壓緊塊發(fā)生側(cè)偏導(dǎo)致其下表面不處于水平位置，使壓緊塊能夠更好的壓緊金屬板件。作為優(yōu)選，所述的壓緊塊靠近被固定金屬板件的一端截面外緣是圓角。壓緊塊靠近被固定金屬板件的一端在固定金屬板件后是與金屬板件上表面相接觸的，該處截面外緣是圓角能夠避免刮損、刮傷金屬板件，保證金屬板件的表面質(zhì)量。因此，本發(fā)明的有益效果是(1)能夠有效解決金屬板件在被校平后因彈性回復(fù)而再次彎曲的問題；(2)每個點(diǎn)的校正時間不少于2分鐘，能充分保證校正維形效果；(3)具有定型雙夾板架構(gòu)，能保護(hù)金屬板件上的孔，使其不會因彎曲校正而發(fā)生變形。


圖I是本發(fā)明的爆炸 圖2是本發(fā)明定型雙夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中基準(zhǔn)平臺I、固定螺桿2、板材頂桿3、壓緊塊4、壓緊螺母5、T型槽6、長校形壓板7、定型板8、螺栓9、輔助支持桿10。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明
一種金屬板件平面度校正方法，適用于對帶有彎曲的金屬板件的平面度校正，其包括下列步驟
a.將金屬板件下端懸空，沿金屬板件外邊緣選擇若干固定點(diǎn)將其固定在基準(zhǔn)平臺I上，所有固定點(diǎn)的固定高度相同。b.利用度量工具測量金屬板件上各個點(diǎn)的高度，并記錄下檢測點(diǎn)的高度值，與固 定點(diǎn)高度比對，標(biāo)記出凹陷點(diǎn)并計算出凹陷深度。c.將千斤頂置于金屬板件凹陷處下方，先利用千斤頂將凹陷頂起至與固定點(diǎn)的固定高度相同，然后繼續(xù)升起千斤頂，將凹陷向上繼續(xù)頂起一段距離。d.將一或若干根可調(diào)高度的支撐桿置于千斤頂近側(cè)，調(diào)節(jié)至與千斤頂?shù)雀哂靡該巫”恍Ｕ枷?，并至少保?分鐘。e.將一面的凹陷全部校平后，翻轉(zhuǎn)金屬板件，重復(fù)上述步驟，完成另一面的校平。f.測量金屬板件的平面度，若達(dá)到要求，完成校平操作，若未達(dá)到要求，繼續(xù)重復(fù)上述步驟。本發(fā)明中，通過千斤頂頂起金屬板件上的凹陷，頂起的高度超出金屬板件處被頂至表面水平時的高度，這樣就對金屬板件的反彈恢復(fù)量起到了抵消的作用。同時，在彎曲校正后，還利用支撐桿定型2分鐘以上，充分起到了維持校正效果的作用。在步驟c中，將凹陷向上繼續(xù)頂起的距離為原始凹陷深度的10%至25%。為了有效避免彎曲回彈對金屬板件校正后平面度的影響，將凹陷繼續(xù)向上頂起的距離取值應(yīng)在原始凹陷深度的10%至25%，否則若二次頂起距離過大，也會造成反向彎曲過度的不利影響。而在步驟b與步驟c之間可以增加孔形保護(hù)步驟，具體如下
將定型板8放在金屬板件需要校平處附近的需被保護(hù)的孔上、下，定型板8完全覆蓋住被保護(hù)的孔，再將定型板8之間互相固定并使其緊貼在金屬板件上。若需校平的彎曲位置離孔很近，則金屬板件的彎曲部分變形時會擠壓孔所在范圍周邊的板件也發(fā)生變形，最終導(dǎo)致孔內(nèi)緣發(fā)生較大變形，而定型板8可將被校正處附近的孔的上、下表面完全罩住，然后固定緊，這樣一來，當(dāng)孔附近的金屬板件發(fā)生變形時，對孔的影響就很小，孔內(nèi)緣也不會發(fā)生上、下方向的變形，保證了金屬板件上的孔不會因彎曲校正而產(chǎn)生變形。為了與上述流體通斷方法相適應(yīng)，如圖I、圖2所示，本發(fā)明的一種金屬板件平面度校正裝置，包括基準(zhǔn)平臺1，所述的基準(zhǔn)平臺I上設(shè)有若干固定螺桿2、板材頂桿3，所述的固定螺桿2上設(shè)有帶條形孔的壓緊塊4，所述的壓緊塊4上方設(shè)有與固定螺桿2螺紋連接的壓緊螺母5。固定完成后就可以測量金屬板件的凹陷位置，并用千斤頂來進(jìn)行校平。所述的基準(zhǔn)平臺I上設(shè)有若干豎直截面為T字形的T型槽6，所述的固定螺桿2下端設(shè)有與T型槽6對應(yīng)的底座頭，所述的固定螺桿2與其自身所在的T型槽6滑動連接，所述的T型槽6平行分布于基準(zhǔn)平臺I上且貫穿基準(zhǔn)平臺I兩側(cè)，相鄰T型槽6的間距相等。固定螺桿2可以在T型槽6內(nèi)任意滑動調(diào)節(jié)位置，來適應(yīng)不同形狀的金屬板件，而固定螺桿2的使用數(shù)量也可以根據(jù)金屬板件的大小、形狀自由選擇。所述的固定螺桿2上設(shè)有長校形壓板7，所述的長校形壓板7上設(shè)有條形孔，所述的長校形壓板7上方設(shè)有與固定螺桿2螺紋連接的壓緊螺母5，所述的長校形壓板7至少被兩根固定螺桿2穿過。還包括若干定型雙夾板，所述的定型雙夾板包括兩塊定型板8，所述的定型板8是平板，所述的定型板8上設(shè)有螺栓孔，所述的螺栓孔上設(shè)有與螺栓孔對應(yīng)的螺栓9及螺母。所述的基準(zhǔn)平臺I上設(shè)有若干輔助支持桿10，所述的輔助支持桿10處于壓緊塊4下方且輔助支持桿10的頂部與壓緊塊4下表面接觸。壓緊塊4下方的輔助支持桿10能夠撐住壓緊塊4遠(yuǎn)離金屬板件的一端，起到穩(wěn)定壓緊塊4的作用，同時避免壓緊塊4發(fā)生側(cè)偏導(dǎo)致其下表面不處于水平位置，使壓緊塊4能夠更好的壓緊金屬板件。所述的壓緊塊4靠近被固定金屬板件的一端截面外緣是圓角。壓緊塊4靠近被固定金屬板件的一端在固定金屬板件后是與金屬板件上表面相接觸的，該處截面外緣是圓角能夠避免刮損、刮傷金屬板件，保證金屬板件的表面質(zhì)量。當(dāng)需要對金屬板件進(jìn)行校平時，在需校正的金屬板件上選取幾個固定點(diǎn)，在固定點(diǎn)下端用若干板材頂桿3頂住，上端用若干壓緊塊4壓住，將固定螺桿2伸入壓緊塊4上的條形孔內(nèi)，然后將壓緊螺母5擰到固定螺桿2上并擰緊，壓緊塊4遠(yuǎn)離金屬板材的一端用輔助支持桿10支撐，固定點(diǎn)的選擇可根據(jù)板材大小、形狀的不同來變化，只需能將金屬板件較好的固定即可。利用度量工具例如高度游標(biāo)卡尺測量金屬板件上各個點(diǎn)的高度，并記錄·下檢測點(diǎn)的高度值，與固定點(diǎn)高度比對，標(biāo)記出凹陷點(diǎn)并計算出凹陷深度。先利用千斤頂將凹陷頂起至與固定點(diǎn)的固定高度相同，然后繼續(xù)升起千斤頂，將凹陷向上繼續(xù)頂起，繼續(xù)頂起高度為原始凹陷深度的15%。將一或若干根可調(diào)高度的支撐桿置于千斤頂近側(cè)，調(diào)節(jié)至與千斤頂?shù)雀哂靡該巫”恍Ｕ枷荩⒅辽俦３?分鐘。在校平過程中，有可能會遇到金屬板件上凹陷連著凸起的彎曲狀況，此時若對凹陷進(jìn)行頂起校正且校正距離超出凹陷深度，與之連著的凸起會發(fā)生更大的變形，此時可先將長校形壓板7壓在凸起上，并將其兩端分別套在兩個固定螺桿2上，并用壓緊螺母5下壓長校形壓板7，使其下端與金屬板件的固定高度相同，然后再用千斤頂去修復(fù)凹陷，如此既對凸起有了一次預(yù)修復(fù)，又可避免與凹陷連著的凸起發(fā)生更大變形。而當(dāng)校平金屬板件上的孔附近的彎曲時，可將定型板8置于金屬板件上的孔的上、下，并將螺栓9、螺母擰緊，如此一來金屬板件上的孔就被定型板8完全覆蓋且牢牢貼住，起到保護(hù)作用，若貼著金屬板件上的孔附近本身就有較小彎曲，那么上述操作已經(jīng)對彎曲起到了一定的校正作用，而當(dāng)使用千斤頂校正離被保護(hù)孔較近的彎曲時，也不會因?yàn)榻饘侔宀牡淖冃蝹鬟f導(dǎo)致金屬板材上的孔發(fā)生較大變形，充分起到孔形保護(hù)的作用。當(dāng)對金屬板件的一面完全校正后，再將金屬板件翻面，重復(fù)以上過程，即可完成對金屬板件的校平。
權(quán)利要求
1.ー種金屬板件平面度校正方法，適用于對帶有彎曲的金屬板件的平面度校正，其包括下列步驟 a.將金屬板件下端懸空，沿金屬板件外邊緣選擇若干固定點(diǎn)將其固定在基準(zhǔn)平臺(I)上，所有固定點(diǎn)的固定聞度相同； b.利用度量工具測量金屬板件上各個點(diǎn)的高度，并記錄下檢測點(diǎn)的高度值，與固定點(diǎn)高度比對，標(biāo)記出凹陷點(diǎn)并計算出凹陷深度； c.將千斤頂置于金屬板件凹陷處下方，先利用千斤頂將凹陷頂起至與固定點(diǎn)的固定高度相同，然后繼續(xù)升起千斤頂，將凹陷向上繼續(xù)頂起一段距離； d.將ー或若干根可調(diào)高度的支撐桿置于千斤頂近側(cè)，調(diào)節(jié)至與千斤頂?shù)雀哂靡該巫”恍Ｕ枷?，并至少保?分鐘； e.將一面的凹陷全部校平后，翻轉(zhuǎn)金屬板件，重復(fù)上述步驟，完成另一面的校平； f.測量金屬板件的平面度，若達(dá)到要求，完成校平操作，若未達(dá)到要求，繼續(xù)重復(fù)上述步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種金屬板件平面度校正方法，其特征是，在步驟c中，將凹陷向上繼續(xù)頂起的距離為原始凹陷深度的10%至25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種金屬板件平面度校正方法，其特征是，在步驟b與步驟c之間增加孔形保護(hù)步驟，具體如下 將定型板(8)放在金屬板件需要校平處附近的需被保護(hù)的孔上、下，定型板(8)完全覆蓋住被保護(hù)的孔，再將定型板(8)之間互相固定并使其緊貼在金屬板件上。
4.ー種金屬板件平面度校正裝置，包括基準(zhǔn)平臺(I),其特征是，所述的基準(zhǔn)平臺(I)上設(shè)有若干固定螺桿(2)、板材頂桿(3)，所述的固定螺桿(2)上設(shè)有帶條形孔的壓緊塊(4)，所述的壓緊塊(4)上方設(shè)有與固定螺桿(2)螺紋連接的壓緊螺母(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種金屬板件平面度校正裝置，其特征是，所述的基準(zhǔn)平臺(1)上設(shè)有若干豎直截面為T字形的T型槽(6)，所述的固定螺桿(2)下端設(shè)有與T型槽(6)對應(yīng)的底座頭，所述的固定螺桿(2)與其自身所在的T型槽(6)滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種金屬板件平面度校正裝置，其特征是，所述的固定螺桿(2)上設(shè)有長校形壓板(7)，所述的長校形壓板(7)上設(shè)有條形孔，所述的長校形壓板(7)上方設(shè)有與固定螺桿(2)螺紋連接的壓緊螺母(5)，所述的長校形壓板(7)至少被兩根固定螺桿(2)穿過。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種金屬板件平面度校正裝置，其特征是，還包括若干定型雙夾板，所述的定型雙夾板包括兩塊定型板(8)，所述的定型板(8)是平板，所述的定型板(8)上設(shè)有螺栓(9)孔，所述的螺栓(9)孔上設(shè)有與螺栓(9)孔對應(yīng)的螺栓(9)及螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種金屬板件平面度校正裝置，其特征是，所述的T型槽(6)平行分布于基準(zhǔn)平臺(I)上且貫穿基準(zhǔn)平臺(I)兩側(cè)，相鄰T型槽(6)的間距相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7或8所述的ー種金屬板件平面度校正裝置，其特征是，所述的基準(zhǔn)平臺(I)上設(shè)有若干輔助支持桿(10)，所述的輔助支持桿(10)處于壓緊塊(4)下方且輔助支持桿(10)的頂部與壓緊塊(4)下表面接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7或8所述的ー種金屬板件平面度校正裝置，其特征是，所述的壓緊塊(4)靠近被固定金屬板件的一端截面外緣是圓角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能解決金屬板件因彈性回彈而再次彎曲的金屬板件平面度校正方法及其裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的金屬板件校平方法及裝置在對金屬板件校平時不能有效解決因彈性回彈而使金屬板件再次發(fā)生彎曲的不足。所述的一種金屬板件平面度校正裝置，包括基準(zhǔn)平臺，所述的基準(zhǔn)平臺上設(shè)有若干固定螺桿、板材頂桿，所述的固定螺桿上設(shè)有帶條形孔的壓緊塊，所述的壓緊塊上方設(shè)有與固定螺桿螺紋連接的壓緊螺母。本發(fā)明適用于以往金屬板件校平裝置所適用的場合，具有能夠有效解決金屬板件在被校平后因彈性回復(fù)而再次彎曲的問題、能保護(hù)金屬板件上的孔等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D1/06GK102950172SQ201210439269
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者蔣建禮, 李小存 申請人:浙江弘道科技有限公司