專利名稱：一種線材自動焊接工藝及線材自動焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線材自動焊接技術(shù)，尤其涉及一種線材自動焊接工藝，更涉及一種實(shí)現(xiàn)該工藝的線材自動焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的線材焊接直接將錫絲電焊在線材與連接端子的焊點(diǎn)上，焊接點(diǎn)連接不牢固，容易造成短路或短路等故障，影響線材端子的正常使用，錫絲焊接時不能完全覆蓋線頭，容易斷裂和脫落，使用壽命不長。直接采用普通的錫絲會造成焊接點(diǎn)錫的融化不均勻， 外形既不規(guī)則，影響美觀。
一體化進(jìn)料到成品需要自動能化控制實(shí)現(xiàn)，傳統(tǒng)焊接多采用人工或半自動化的分步焊接，造成大量的人力、物力資源浪費(fèi)，而且工作效率不高，產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線材自動焊接工藝，自動化實(shí)現(xiàn)線材焊接加工，還提供一種線材自動焊接機(jī)，通過設(shè)置上錫機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)整機(jī)同步完成錫片制備及恒溫焊接的功能。
為有效解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種線材自動焊接工藝，該工藝包括以下步驟:(1)設(shè)置一機(jī)械主體，該主體上設(shè)有傳輸裝置及焊接裝置，該焊接裝置上分別設(shè)有進(jìn)料處理裝置、上錫機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)及出站口 ；(2)進(jìn)料處理:進(jìn)料處理裝置的一工位進(jìn)料口將待焊接線材通過切割工位進(jìn)行剝皮裁切后引導(dǎo)至傳輸裝置推的定位治具中，二工位進(jìn)料口將錫絲導(dǎo)入所述上錫機(jī)構(gòu)，三工位進(jìn)料口將待連接端子導(dǎo)入所述焊接結(jié)構(gòu)；(3)上錫:上錫機(jī)構(gòu)將所述錫絲壓扁裁切后錫片成型，并壓鑄加工將所述錫片進(jìn)行鉚壓，鉚壓完成的錫片包裹在所述線材與端子的連接處；(4)焊接:所述焊接結(jié)構(gòu)將固定待焊接線材的定位治具接引至焊接工位，與所述待連接端子精確定位后，并實(shí)現(xiàn)線材與端子的恒溫焊接；(5)成型:將焊接完成后的帶連接端子的線材經(jīng)出站口取出，所述傳輸裝置繼續(xù)實(shí)現(xiàn)回流傳送。
特別的，所述步驟(I)還包括以下步驟:所述進(jìn)料裝置分別設(shè)有一工位線材進(jìn)料口，二工位錫絲進(jìn)料口及三工位的端子進(jìn)料口，所述傳輸裝置上分別設(shè)有一組或多組定位治具，所述一工位線材進(jìn)料口后排設(shè)有剝皮裁切機(jī)構(gòu)。
特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟:所述傳輸裝置直接實(shí)現(xiàn)一工位線材進(jìn)料口的進(jìn)料傳輸，主要通過傳輸裝置上的定位治具將剝皮切割后的線材固定定位并卡住帶焊接 線 頭，實(shí)現(xiàn)線材線頭卡接及線材整體穩(wěn)定，不會發(fā)生形變或偏移。
特別的，所述步驟(3)還包括以下步驟:上錫過程中，將錫絲固定為錫片形狀，錫片形狀為易于包裹線頭的規(guī)則形狀，且在鉚壓過程中分段或按固定尺寸實(shí)現(xiàn)連接加工，將所述所述錫片成型為個體獨(dú)立且整體連接的線狀體，該線狀體長度為錫絲拆裁切的長度標(biāo)準(zhǔn)值變化范圍內(nèi)的任意長度，且所述上錫機(jī)構(gòu)提供自動排廢口便于錫渣等廢料排放。
特別的，所述步驟(4)還包括以下步驟:焊接前可根據(jù)需求判定是否需要添加助焊劑，焊接過程中，定位治具將帶有錫片的線頭與待連接端子精切固定，焊接頭通過恒溫焊接將包裹在線頭上的錫片融化與端子的連接點(diǎn)焊接固定，焊接點(diǎn)焊接后形狀規(guī)則，且焊接連接處牢固可靠，避免短路或短路等故障問題。
特別的，所述步驟(5)還包括以下步驟:所述傳輸裝置將焊接完成的線材傳輸至取出站后，打開定位治具取出線材，傳輸裝置將定位治具繼續(xù)傳輸并通過回流傳輸裝置將該定位治具傳輸至一工位進(jìn)料口實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工。
一種實(shí)現(xiàn)上述工藝的線材自動焊接機(jī)，包括一機(jī)械本體，該機(jī)械本體上設(shè)置一工作臺，該工作臺分別由傳輸裝置及焊接裝置組成，所述傳輸裝置上設(shè)有一個或多個定位治具，所述焊接裝置包括進(jìn)料處理裝置、上錫機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)，所述上錫機(jī)構(gòu)包括錫絲裁切機(jī)構(gòu)及鉚壓成型機(jī)構(gòu)組成。
特別的，所述傳輸機(jī)構(gòu)還包括兩端導(dǎo)向軸及中間傳輸帶，所述傳輸帶繞置在所述導(dǎo)向軸上實(shí)現(xiàn)所述定位治具的傳輸及回流傳送。
特別的，所述進(jìn)料處理裝置包括一工位線材進(jìn)料口，二工位錫絲進(jìn)料口及三工位的端子進(jìn)料口，其中二工位錫絲進(jìn)料口及三工位的端子進(jìn)料口分別包括進(jìn)料振動盤及進(jìn)料傳輸通道。
特別的，所述焊接結(jié)構(gòu)直接與三工位的端子進(jìn)料口相互連接，所述焊錫機(jī)構(gòu)直接與，二工位錫絲進(jìn)料口相互連接。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的線材自動焊接工藝，自動化實(shí)現(xiàn)線材焊接加工， 錫絲焊接時完全覆蓋線頭，不易斷裂和脫落，延長產(chǎn)品使用壽命；焊接點(diǎn)錫的融化均勻，外形規(guī)則美觀；本發(fā)明提供的線材自動焊接機(jī)通過設(shè)置上錫機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)整機(jī)同步完成錫片制備及恒溫焊接的功能；一體化進(jìn)料到成品自動能化控制實(shí)現(xiàn)，替代傳統(tǒng)的人工或半自動化的分步焊接方式，節(jié)約大量的人力、物力資源，而且工作效率高，產(chǎn)品品質(zhì)得到保障，提聞廣品質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明公開的線材自動焊接機(jī)組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明公開的線材自動焊接機(jī)中焊接裝置組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明公開的線材自動焊接工藝的工藝流程圖；圖4是本發(fā)明公開的線材自動焊接工藝中上錫工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例: 如圖3及圖4所示，本實(shí)施例中的線材自動焊接工藝包括以下步驟:(I)設(shè)置一機(jī)械主體，該主體上設(shè)有傳輸裝置及焊接裝置，該焊接裝置上分別設(shè)有進(jìn)料處理裝置、上錫機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)及出站口 ；所述進(jìn)料裝置分別設(shè)有一工位線材進(jìn)料口，二工位錫絲進(jìn)料口及三工位的端子進(jìn)料口，所述傳輸裝置上分別設(shè)有一組或多組定位治具，所述一工位線材進(jìn)料口后排設(shè)有剝皮裁切機(jī)構(gòu)。
(2)進(jìn)料處理:進(jìn)料處理裝置的一工位進(jìn)料口將待焊接線材通過切割工位進(jìn)行剝皮裁切后引導(dǎo)至傳輸裝置推的定位治具中，二工位進(jìn)料口將錫絲導(dǎo)入所述上錫機(jī)構(gòu)，三工位進(jìn)料口將待連接端子導(dǎo)入所述焊接結(jié)構(gòu)；所述傳輸裝置直接實(shí)現(xiàn)一工位線材進(jìn)料口的進(jìn)料傳輸，主要通過傳輸裝置上的定位治具將剝皮切割后的線材固定定位并卡住帶焊接線頭，實(shí)現(xiàn)線材線頭卡接及線材整體穩(wěn)定，不會發(fā)生形變或偏移。
(3)上錫:上錫機(jī)構(gòu)將所述錫絲壓扁裁切后錫片成型，并壓鑄加工將所述錫片進(jìn)行鉚壓，鉚壓完成的錫片包裹在所述線材與端子的連接處；上錫過程中，將錫絲固定為錫片形狀，錫片形狀為易于包裹線頭的規(guī)則形狀，且在鉚壓過程中分段或按固定尺寸實(shí)現(xiàn)連接加工，將所述所述錫片成型為個體獨(dú)立且整體連接的線狀體，該線狀體長度為錫絲拆裁切的長度標(biāo)準(zhǔn)值變化范圍內(nèi)的任意長度，且所述上錫機(jī)構(gòu)提供自動排廢口便于錫渣等廢料排放。
(4)焊接:所述焊接結(jié)構(gòu)將固定待焊接線材的定位治具接引至焊接工位，與所述待連接端子精確定位后，并實(shí)現(xiàn)線材與端子的恒溫焊接；焊接前可根據(jù)需求判定是否需要添加助焊劑，焊接過程中，定位治具將帶有錫片的線頭與待連接端子精切固定，焊接頭通過恒溫焊接將包裹在線頭上的錫片融化與端子的連接點(diǎn)焊接固定，焊接點(diǎn)焊接后形狀規(guī)則，且焊接連接處牢固可靠，避免短路或短路等故障問題。
(5)成型:將焊接完成后的帶連接端子的線材經(jīng)出站口取出，所述傳輸裝置繼續(xù)實(shí)現(xiàn)回流傳送；所述傳輸裝置將焊接完成的線材傳輸至取出站后，打開定位治具取出線材，傳輸裝置將定位治具繼續(xù)傳輸并通過回流傳輸裝置將該定位治具傳輸至一工位進(jìn)料口實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工。
如圖1及圖2所示，本實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)上述工藝的線材自動焊接機(jī)，包括一機(jī)械本體，該機(jī)械本體上設(shè)置一工作臺，該工作臺分別由傳輸裝置及焊接裝置組成，所述傳輸裝置上設(shè)有一個或多個定位治具，所述焊接裝置包括進(jìn)料處理裝置、上錫機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)，所述上錫機(jī)構(gòu)包括錫絲裁切機(jī)構(gòu)及鉚壓成型機(jī)構(gòu)組成。
所述傳輸機(jī)構(gòu)還包括兩端導(dǎo)向軸及中間傳輸帶，所述傳輸帶繞置在所述導(dǎo)向軸上實(shí)現(xiàn)所述定位治具的傳輸及回流傳送。所述進(jìn)料處理裝置包括一工位線材進(jìn)料口，二工位錫絲進(jìn)料口及三工位的端子進(jìn)料口，其中二工位錫絲進(jìn)料口及三工位的端子進(jìn)料口分別包括進(jìn)料振動盤及進(jìn)料傳輸通道。所述焊接結(jié)構(gòu)直接與三工位的端子進(jìn)料口相互連接，所述焊錫機(jī)構(gòu)直接與，二工位錫絲進(jìn)料口相互連 接。
該實(shí)施例的主要技術(shù)應(yīng)用:1、治具定位:設(shè)置專用夾線治具，前端固定可開合的定位板直接壓住線頭，后端定位槽可并列排布多條線材并卡在定位槽中，將整個線材加緊卡穩(wěn)，確保線材在上錫及焊接的過程中不出現(xiàn)偏移等問題，確保焊接點(diǎn)的精確定位。
2、上錫過程:首先對傳統(tǒng)錫絲進(jìn)行裁切，然后通過壓鑄成型獲得規(guī)則形狀的錫片， 將錫片鉚壓在線材的線頭，并將線頭全部覆蓋包裹。
3、焊接:直接將包裹了錫片的線材傳送至焊接位，與端子定位完成后，實(shí)施恒溫焊接，可多線材同步焊接，本實(shí)施例中采用雙邊治具的四個線頭同步實(shí)施，有效提高工作效率。
本發(fā)明并不限于上 述實(shí)施方式，凡釆用和本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線材自動焊接工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)設(shè)置一機(jī)械主體，該主體上設(shè)有傳輸裝置及焊接裝置，該焊接裝置上分別設(shè)有進(jìn)料處理裝置、上錫機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)及出站口 ；(2)進(jìn)料處理進(jìn)料處理裝置的一工位進(jìn)料口將待焊接線材通過切割工位進(jìn)行剝皮裁切后引導(dǎo)至傳輸裝置推的定位治具中，二工位進(jìn)料口將錫絲導(dǎo)入所述上錫機(jī)構(gòu)，三工位進(jìn)料口將待連接端子導(dǎo)入所述焊接結(jié)構(gòu)；(3)上錫上錫機(jī)構(gòu)將所述錫絲壓扁裁切后錫片成型，通過壓鑄加工將所述錫片進(jìn)行鉚壓，鉚壓完成的錫片包裹在所述線材與端子的連接處；(4)焊接所述焊接結(jié)構(gòu)將固定待焊接線材的定位治具接引至焊接工位，與所述待連接端子精確定位后，并實(shí)現(xiàn)線材與端子的恒溫焊接；(5)成型將焊接完成后的帶連接端子的線材經(jīng)出站口取出，所述傳輸裝置繼續(xù)實(shí)現(xiàn)回流傳送。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材自動焊接工藝，其特征在于，所述步驟(I)還包括以下步驟所述進(jìn)料裝置分別設(shè)有一工位線材進(jìn)料口，二工位錫絲進(jìn)料口及三工位的端子進(jìn)料口，所述傳輸裝置上分別設(shè)有一組或多組定位治具，所述一工位線材進(jìn)料口后排設(shè)有剝皮裁切機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材自動焊接工藝，其特征在于，所述步驟(2)還包括以下步驟所述傳輸裝置直接實(shí)現(xiàn)一工位線材進(jìn)料口的進(jìn)料傳輸，主要通過傳輸裝置上的定位治具將剝皮切割后的線材固定定位并卡住帶焊接線頭，實(shí)現(xiàn)線材線頭卡接及線材整體穩(wěn)定， 不會發(fā)生形變或偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材自動焊接工藝，其特征在于，所述步驟(3)還包括以下步驟上錫過程中，將錫絲固定為錫片形狀，錫片形狀為易于包裹線頭的規(guī)則形狀，且在鉚壓過程中分段或按固定尺寸實(shí)現(xiàn)連接加工，將所述所述錫片成型為個體獨(dú)立且整體連接的線狀體，該線狀體長度為錫絲拆裁切的長度標(biāo)準(zhǔn)值變化范圍內(nèi)的任意長度，且所述上錫機(jī)構(gòu)提供自動排廢口便于錫渣等廢料排放。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材自動焊接工藝，其特征在于，所述步驟(4)還包括以下步驟焊接前可根據(jù)需求判定是否需要添加助焊劑，焊接過程中，定位治具將帶有錫片的線頭與待連接端子精切固定，焊接頭通過恒溫焊接將包裹在線頭上的錫片融化與端子的連接點(diǎn)焊接固定，焊接點(diǎn)焊接后形狀規(guī)則，且焊接連接處牢固可靠，避免短路或短路等故障問題。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線材自動焊接工藝，其特征在于，所述步驟(5)還包括以下步驟所述傳輸裝置將焊接完成的線材傳輸至取出站后，打開定位治具取出線材，傳輸裝置將定位治具繼續(xù)傳輸并通過回流傳輸裝置將該定位治具傳輸至一工位進(jìn)料口實(shí)現(xiàn)循環(huán)加工。
7.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述工藝的線材自動焊接機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)械本體，該機(jī)械本體上設(shè)置一工作臺，該工作臺分別由傳輸裝置及焊接裝置組成，所述傳輸裝置上設(shè)有一個或多個定位治具，所述焊接裝置包括進(jìn)料處理裝置、上錫機(jī)構(gòu)及焊接機(jī)構(gòu)，所述上錫機(jī)構(gòu)包括錫絲裁切機(jī)構(gòu)及鉚壓成型機(jī)構(gòu)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材自動焊接機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械本體一側(cè)還包括電控裝置，所述傳輸機(jī)構(gòu)還包括兩端導(dǎo)向軸及中間傳輸帶，所述傳輸帶繞置在所述導(dǎo)向軸上實(shí)現(xiàn)所述定位治具的傳輸及回流傳送。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材自動焊接機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料處理裝置包括一工位線材進(jìn)料口，二工位錫絲進(jìn)料口及三工位的端子進(jìn)料口，其中二工位錫絲進(jìn)料口及三工位的端子進(jìn)料口分別包括進(jìn)料振動盤及進(jìn)料傳輸通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的線材自動焊接機(jī)，其特征在于，所述焊接結(jié)構(gòu)直接與三工位的端子進(jìn)料口相互連接，所述焊錫機(jī)構(gòu)直接與，二工位錫絲進(jìn)料口相互連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種線材自動焊接工藝，進(jìn)料處理裝置的一工位進(jìn)料口將待焊接線材通過切割工位進(jìn)行剝皮裁切后引導(dǎo)至傳輸裝置推的定位治具中，二工位進(jìn)料口將錫絲導(dǎo)入所述上錫機(jī)構(gòu)，三工位進(jìn)料口將待連接端子導(dǎo)入所述焊接結(jié)構(gòu)；上錫機(jī)構(gòu)將所述錫絲壓扁裁切后錫片成型，并通過壓鑄加工將所述錫片進(jìn)行鉚壓，將錫片包裹在所述線材與端子的連接處；所述焊接結(jié)構(gòu)將固定待焊接線材的定位治具接引至焊接工位，與所述待連接端子精確定位后，實(shí)現(xiàn)線材與端子的恒溫焊接；自動化實(shí)現(xiàn)線材焊接加工，錫絲焊接時完全覆蓋線頭，不易斷裂和脫落，延長產(chǎn)品使用壽命。本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)該工藝的線材自動焊接機(jī)。
文檔編號B23K3/06GK103252551SQ201210510640
公開日2013年8月21日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者辜國彪 申請人:辜國彪