一種復(fù)合模具的制作方法
【專利摘要】一種復(fù)合模具，包括上模和下模，上模下方設(shè)有角度棱鋼，角度棱鋼通過緊固螺栓固定于上模上，下模上與上模接觸處設(shè)有墊片。本發(fā)明的復(fù)合模具，利用特殊的簡易模，通過調(diào)整角度棱鋼的大小和墊片的厚度來達到所需的上下模V槽寬度，要加壓的情況下，一次性形成Z折的加工，省時省力，并且提高了產(chǎn)品加工精度，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種復(fù)合模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的用于加工各種機械部件的模具，通常不能夠?qū)a(chǎn)品一次加工成型，需要多個環(huán)節(jié)步驟進行成型加工，費力費時，并且產(chǎn)品合格率和精度較低，不能滿足高精度的要求,并且增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服傳統(tǒng)模具存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)a(chǎn)品加工一次成型的復(fù)合模具。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種復(fù)合模具，包括上模和下模，上模下方設(shè)有角度棱鋼，角度棱鋼通過緊固螺栓固定于上模上，下模上與上模接觸處設(shè)有墊片。
[0005]所述墊片厚度采用0.5mm厚鋼片。
[0006]本發(fā)明的復(fù)合模具，利用特殊的簡易模，通過調(diào)整角度棱鋼的大小和墊片的厚度來達到所需的上下模V槽寬度，要加壓的情況下，一次性形成Z折的加工，省時省力，并且提高了產(chǎn)品加工精度，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明復(fù)合模具結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上模I和下模5，上模I下方設(shè)有角度棱鋼2，角度棱鋼2通過緊固螺栓4固定于上模I上，下模5上與上模I接觸處設(shè)有墊片3，墊片3厚度采用0.5mm厚鋼片。棱鋼:是模具中一條長方形鋼材，其四個棱角分別倒成0.5mm,
1.0mm, 2.0mm, 4.0mm的四個面,如上圖所示。由于有增大v槽和減少折痕，故不同的板厚要選擇不同的棱角。利用特殊的簡易模，通過調(diào)整角度棱鋼的大小和墊片的厚度來達到所需的上下模V槽寬度，要加壓的情況下，一次性形成Z折的加工。
[0009]本發(fā)明是通過實施例進行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合模具，其特征在于:包括上模(I)和下模(5)，上模(I)下方設(shè)有角度棱鋼(2)，角度棱鋼(2)通過緊固螺栓(4)固定于上模(I)上，下模(5)上與上模(I)接觸處設(shè)有墊片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合模具，其特征在于:所述墊片(3)厚度采用0.5mm厚鋼片。
【文檔編號】B21D37/10GK103846344SQ201210522859
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月8日
【發(fā)明者】信巖 申請人:大連優(yōu)力特換熱設(shè)備制造有限公司