專利名稱：全自動繞簧斷料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種用于加工活塞環(huán)螺旋撐簧的自動繞簧斷料的技術領域。
背景技術：
目前，在活塞環(huán)螺旋撐簧的加工過程中，其生產的螺旋撐簧切斷后長短不一，加工出來的螺旋撐簧需人工測量后，再將螺旋撐簧按預定長度切斷，這種通過人工操作的切簧，生產效率低，且浪費勞動カ；人工測量存在偏差，產品合格率不高。
發(fā)明內容本實用新型提供一種全自動繞簧斷料機，目的在于解決人工測量切簧生產效率低，浪費勞動力、合格率不高的問題。本實用新型包括機架、繞絲機構、斷絲機構，在所述機架上端設置工作平臺，所述繞絲機構、斷絲機構固定在所述工作平臺上，所述繞絲機構包括鋼絲支架、專用夾具、繞絲裝置，所述專用夾具設置在所述鋼絲支架左側，所述繞絲裝置設置在所述專用夾具左側，在所述專用夾具的下部螺紋連接滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的一端連接電機，所述斷絲機構包括第一斷絲刀、第二斷絲刀、兩個斷絲刀支架，所述第二斷絲刀設置在所述第一斷絲刀的左偵牝在所述第一、第二斷絲刀的上端分別固定連接驅動氣缸，所述各驅動氣缸分別固定連接在所述兩個斷絲刀支架上，在所述第二斷絲刀的左側設置至少兩個牽引輪，在所述牽引輪的左側設置感應器，所述牽引輪、感應器分別通過支架固定在所述工作平臺上。本實用新型工作時，鋼絲通過鋼絲支架支承，穿置在專用夾具內，繞簧芯鋼絲的選擇通過撐簧內徑尺寸來定，繞簧芯鋼絲通過繞絲裝置，隨這電機帶動滾珠絲桿的轉動，專用夾具隨著滾珠絲桿的轉動來回左右移動，繞絲吋，專用夾具推動繞簧芯鋼絲向左移動，繞絲裝置將撐簧絲繞置在所述繞簧芯鋼絲上，在首次繞制完螺旋撐簧吋，專用夾具將撐簧左端推到第一斷絲刀處，氣缸帶動第一斷絲刀切斷撐簧的多余部分，當撐簧繼續(xù)向左運行，經牽引輪支承運行到感應器處，當撐簧的左端觸碰到感應器后，感應器將信號傳遞給控制器，通過程序控制氣缸推動第二斷絲刀切斷撐簧的右端，斷下的撐簧落入料箱；由于感應器與第ニ斷絲刀之間的距離設置成所需撐簧的標準長度，這樣保證了切下的撐簧等長且符合所需長度，無需再通過人工進行測量、切簧，這樣既提高了生產效率，同時也可節(jié)省勞動力，無需人工切簧同時可避免人員受傷；機械二次斷絲，切斷的彈簧基本等長，合格率較高。

圖I為本實用新型的一種結構示意圖。圖中，I、機架，2、工作平臺，3、鋼絲支架，4、專用夾具，5、繞絲機構，6、滾珠絲桿，7、電機，8、第一斷絲刀，9、第二斷絲刀，10、驅動氣缸，11、斷絲刀支架，12、牽引輪，13、感應器，14、斷絲機構，15、繞絲裝置，16、彈簧鋼絲。
具體實施方式
如圖I所示，本全自動繞簧斷料機，包括機架I、繞絲機構5、斷絲機構14，在機架I上端設置工作平臺2，繞絲機構5、斷絲機構14固定在工作平臺2上，繞絲機構包括鋼絲支架3、專用夾具4、繞絲裝置15，專用夾具4設置在鋼絲支架3左側，繞絲裝置15設置在專用夾具4左側，在專用夾具4的下部螺紋連接滾珠絲桿6，滾珠絲桿6的一端連接電機7，斷絲機構14包括第一斷絲刀8、第二斷絲刀9、兩個斷絲刀支架11，第二斷絲刀9設置在第一斷絲刀8的左側，在第一、第二斷絲刀8、9的上端分別固定連接驅動氣缸10，各驅動氣缸10分別固定連接在兩個斷絲刀支架11上，在第二斷絲刀9的左側設置至少兩個牽引輪12，在 牽引輪12的左側設置感應器13，牽引輪12、感應器13分別通過支架固定在工作平臺2上。
權利要求1.全自動繞簧斷料機，包括機架、繞絲機構、斷絲機構，在所述機架上端設置工作平臺，所述繞絲機構、斷絲機構固定在所述工作平臺上，所述繞絲機構包括鋼絲支架、專用夾具、繞絲裝置，所述專用夾具設置在所述鋼絲支架左側，所述繞絲裝置設置在所述專用夾具左偵牝在所述專用夾具的下部螺紋連接滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的一端連接電機，所述斷絲機構包括第一斷絲刀，其特征在于所述斷絲機構還包括第二斷絲刀、兩個斷絲刀支架，所述第ニ斷絲刀設置在所述第一斷絲刀的左側，在所述第一、第二斷絲刀的上端分別固定連接驅動氣缸，所述各驅動氣缸分別固定連接在所述兩個斷絲刀支架上，在所述第二斷絲刀的左側設置至少兩個牽引輪，在所述牽引輪的左側設置感應器，所述牽引輪、感應器分別通過支架固定在所述工作平臺上。
專利摘要全自動繞簧斷料機，涉及機械領域，包括機架、繞絲機構、斷絲機構，在機架上端設置工作平臺，繞絲機構、斷絲機構固定在工作平臺上，繞絲機構包括鋼絲支架、專用夾具、繞絲裝置，專用夾具設置在鋼絲支架左側，繞絲裝置設置在專用夾具左側，在專用夾具的下部螺紋連接滾珠絲桿，滾珠絲桿的一端連接電機，斷絲機構包括第一斷絲刀、第二斷絲刀、兩個斷絲刀支架，第二斷絲刀設置在第一斷絲刀的左側，在第一、第二斷絲刀的上端分別固定連接驅動氣缸，各驅動氣缸分別固定連接在兩個斷絲刀支架上，在第二斷絲刀的左側設置至少兩個牽引輪，在牽引輪的左側設置感應器。這種通過機械二次斷絲，合格率提高，生產效率也提高。
文檔編號B21F11/00GK202591492SQ20122001690
公開日2012年12月12日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權日2012年1月16日
發(fā)明者陶俊, 周廣才, 季國寶, 周永福 申請人:儀征市潤揚機械有限公司