專利名稱：一種側刃沖裁防跳屑結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及薄材高速級進沖壓領域，特別涉及一種側刃沖裁防跳屑結構。(ニ)
背景技術：
目前在級進沖壓生產過程中，沖裁廢屑的回跳(亦稱“跳屑”)直接影響到模具的生產效率、產品的質量及模具和沖壓設備的安全，高速級進模的“跳屑” 一直是個令設計和生 產人員苦惱的問題。因為只要“跳屑”偶爾發(fā)生一次，就會在產品表面留下壓傷，產出成批的不良品。輕則影響制造部門的產能，需要停機修理模具、重新架模調試；重則崩碎刃ロ、折斷凸模、損傷昂貴的模具和高速沖床主軸。而“跳屑”又是薄材高速級進模具行業(yè)里發(fā)生頻率很高的現(xiàn)象，特別是在側刃沖裁エ站，由于エ序性質所限致使沖裁廢屑僅與沖裁凹模刃ロ非完全接觸，更加劇了其回跳的可能性。側刃沖裁防跳屑技術是薄材高速精密級進沖壓的關鍵技術之一。針對上述問題，行業(yè)中推出了多種防跳屑的裝置，通過優(yōu)化沖裁刃ロ組合、凹模洞ロ壁放電披覆増加其粗糙度、向下吹氣、模具底部真空吸附等措施降低跳屑產生的頻率。目前行業(yè)中常見的防跳屑裝置和機構，主要針對全封閉沖裁輪廓的跳屑，對于側刃切邊エ序僅設エ藝槽增加屑料與凹模洞ロ側壁的咬合力或通過真空吸附來控制跳屑產生。此種措施并不能從根本上避免跳屑，另外還易受到沖壓速度的影響，往往由于沖壓速度的提升造成跳屑頻率明顯加劇，存在著不穩(wěn)定因素且制約了高速精密級進沖壓技術的進步提升。
發(fā)明內容本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種結構簡單、跳屑控制效果好的側刃沖裁防跳屑結構。本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的一種側刃沖裁防跳屑結構，包括具有方形模腔的凹模和能插入至該凹模內并與該凹模相匹配的凸模，凹模與凸模之間具有用于完成側刃沖裁的沖裁間隙，其特征是模腔的側壁開設有用于導正凸模的凹槽ー和與該凹槽ー相對設置的凹槽ニ，凹槽一與凸模之間的間隙為導正間隙，凹槽ニ與凸模之間的間隙為壓入間隙，導正間隙大于沖裁間隙，導正間隙小于壓入間隙。該側刃沖裁防跳屑結構，凹槽ニ的端部具有使エ件前端壓入模腔內的導向部，導向部與凸模之間的距離從上到下逐漸變小。導向部橫截面的邊緣依次為弧線、直線和弧線。凹模上設有導料板，導料板與エ件之間的距離為3 5i!m。導料板與エ件之間的距離為4 u m0本實用新型的有益效果是該側刃沖裁防跳屑結構，通過不同的凸凹模配合間隙來控制模具和廢屑的受カ狀態(tài)，其結構簡單、使用安全方便且不受沖壓速度提升的影響。采用凸模壓入廢屑，并使之順暢進入優(yōu)化后模腔內，廢屑長度超過洞ロ尺寸但其在凸模作用下彎曲變形，卡在凹模洞ロ內而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在較高沖壓速度條件下穩(wěn)定生產。

[0013]
以下結合附圖對本實用新型作進ー步的說明。附圖I為本實用新型側刃沖裁防跳屑結構的剖視示意圖。附圖2為本實用新型側刃沖裁防跳屑結構的主視示意圖。附圖3為本實用新型側刃沖裁防跳屑結構中凹模的結構示意圖。圖中，I凹模，11模腔，12凹槽一，13凹槽ニ，14導向部，2凸模，3沖裁間隙，4導正間隙，5壓入間隙，6導料板，7エ件，8廢屑。
具體實施方式
附圖為本實用新型的ー種具體實施例。圖I中，該側刃沖裁防跳屑結構，包括具有方形模腔11的凹模I和能插入至該凹模I內并與該凹模I相匹配的凸模2，凹模I與凸模2之間具有用于完成側刃沖裁的沖裁間 隙3,其特征是模腔11的側壁開設有用于導正凸模2的凹槽ー 12和與該凹槽一 12相對設置的凹槽ニ 13，該凹槽ニ 13可使エ件7前端不發(fā)生沖裁而僅在凸模2作用下壓入模腔11內，凹槽ー 12與凸模2之間的間隙為導正間隙4，凹槽ニ 13與凸模2之間的間隙為壓入間隙5，導正間隙4大于沖裁間隙3，導正間隙4小于壓入間隙5。圖2和圖3中，凹槽ニ 13的端部具有使エ件7前端壓入模腔11內的導向部14，導向部14與凸模2之間的距離從上到下逐漸變小。該導向部14對エ件7的前端部進行導向，使エ件7前端不發(fā)生沖裁而僅在凸模2作用下壓入模腔11，同時發(fā)生彎曲變形而卡在模腔11內。導向部14橫截面的邊緣依次為弧線、直線和弧線，這種結構的導向部14其導向效果好。圖I中，凹模I上設有導料板6，導料板6與エ件7之間的距離為3 5 ii m。本實施例中，導料板6與エ件7之間的距離為4 iim。該側刃沖裁防跳屑結構，工作吋，將エ件7放置到凹模I上，使エ件7的前端位于凹槽ニ 13處；凸模2下降，凸模2 —方面擠壓エ件7的前端使エ件7彎曲變形而卡在模腔11內，另ー方面對エ件7的后端進行沖裁，エ件7廢屑8在沖裁后留在模腔11內的狀態(tài)為兩端彎曲變形的卡在模腔11內。本側刃沖裁防跳屑結構中的沖裁間隙3是通過理論設計的，主要用于完成側刃沖裁；導正間隙4用于導正沖裁凸模2，并同時抑制單邊沖裁時的側向力；壓入間隙5可使エ件7前端不發(fā)生沖裁而僅在凸模2作用下壓入模腔11，同時發(fā)生彎曲變形而卡在模腔11內。采用凸模2壓入廢屑8，并使之順暢進入優(yōu)化后模腔11內，廢屑8長度超過洞ロ尺寸但其在凸模2作用下彎曲變形，卡在凹模I洞ロ內而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在較高沖壓速度條件下穩(wěn)定生產。
權利要求1.一種側刃沖裁防跳屑結構，包括具有方形模腔(11)的凹模(I)和能插入至該凹模(I)內并與該凹模(I)相匹配的凸模(2)，凹模(I)與凸模(2)之間具有用于完成側刃沖裁的沖裁間隙(3)，其特征是模腔(11)的側壁開設有用于導正凸模(2)的凹槽ー(12)和與該凹槽ー(12)相對設置的凹槽ニ(13)，凹槽ー(12)與凸模(2)之間的間隙為導正間隙(4)，凹槽ニ(13)與凸模(2)之間的間隙為壓入間隙(5)，導正間隙(4)大于沖裁間隙(3)，導正間隙(4)小于壓入間隙(5)。
2.根據(jù)權利要求I所述的側刃沖裁防跳屑結構，其特征是凹槽ニ(13)的端部具有使エ件(7)前端壓入模腔(11)內的導向部(14)，導向部(14)與凸模(2)之間的距離從上到下逐漸變小。
3.根據(jù)權利要求2所述的側刃沖裁防跳屑結構，其特征是導向部(14)橫截面的邊緣依次為弧線、直線和弧線。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的側刃沖裁防跳屑結構，其特征是凹模(I)上設有導料板(6),導料板(6)與エ件(7)之間的距離為3 5 ii m。
5.根據(jù)權利要求4所述的側刃沖裁防跳屑結構，其特征是導料板(6)與エ件(7)之間的距離為m。
專利摘要本實用新型涉及薄材高速級進沖壓領域，特別涉及一種側刃沖裁防跳屑結構。該側刃沖裁防跳屑結構，包括具有方形模腔的凹模和能插入至該凹模內并與該凹模相匹配的凸模，凹模與凸模之間具有用于完成側刃沖裁的沖裁間隙，模腔的側壁開設有用于導正凸模的凹槽一和與該凹槽一相對設置的凹槽二，凹槽一與凸模之間的間隙為導正間隙，凹槽二與凸模之間的間隙為壓入間隙。該側刃沖裁防跳屑結構，通過不同的凸凹模配合間隙來控制模具和廢屑的受力狀態(tài)，采用凸模壓入廢屑，并使之順暢進入優(yōu)化后模腔內，廢屑長度超過洞口尺寸但其在凸模作用下彎曲變形，卡在凹模洞口內而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在較高沖壓速度條件下穩(wěn)定生產。
文檔編號B21D28/14GK202527574SQ201220075619
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權日2012年3月2日
發(fā)明者胡道春 申請人:臺州職業(yè)技術學院