專利名稱：一種機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在機械加工行業(yè)，由于各機械加工工藝流程的相對獨立性，出于經(jīng)濟原因的考慮，一般企業(yè)只是針對單臺加工機械進行冷卻液循環(huán)，設(shè)備廠商為滿足企業(yè)需求也只提供單機循環(huán)的加工機械。在單機冷卻液循 環(huán)模式下，各機床的操作人員一般定期地更換冷卻液，在加工機械連續(xù)長時間作業(yè)情況下，機床的冷卻液散熱不充分，溫度高，對加工切削區(qū)的冷卻作用差，機床夾具及刀具系統(tǒng)的熱變形變化大，無法提高加工精度；同時，更換或添加冷卻液易發(fā)生滴漏，在一定程度上影響了加工場所的生產(chǎn)環(huán)境，而且需要人工操作，又增加操作人員的勞動強度。另一方面，在生產(chǎn)批量大、專業(yè)性強，同類機床相對集中布置的場合，如果仍然采用單機冷卻液循環(huán)模式，更換或添加機床冷卻液必然會造成大量的重復(fù)勞動，因此有必要進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，對同種類的冷卻液集中統(tǒng)一管理。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，包括供液箱、回液箱、冷熱交換機、進液總管、回液總管、若干條進液支管及若干條回液支管；冷熱交換機設(shè)置在供液箱與回液箱之間，并且供液箱與冷熱交換機之間通過第一管道相連接，冷熱交換機與回液箱之間通過第二管道相連接；在若干臺加工機床上分別設(shè)有冷卻液供給子系統(tǒng)，每一冷卻液供給子系統(tǒng)具有進液路徑及回液路徑；進液總管的一端與供液箱相連接，進液支管的一端與進液總管相連接，其另一端分別與冷卻液供給子系統(tǒng)的進液路徑相連接；回液總管的一端連接于回液箱上，回液支管的一端與回液總管相連接，其另一端分別與冷卻液供給子系統(tǒng)的回液路徑相連接。進一步地，進液路徑從進液支管的方向開始依次包括第一球閥、第一泵、另一個第一球閥及出液嘴，進液支管、兩個第一球閥、第一泵及出液嘴之間通過機床進液管相連接。進一步地，出液路徑從加工機床的方向開始依次包括機床回液箱及第一溢流閥，于機床回液箱內(nèi)設(shè)有第一浮球球閥，機床回液箱、第一溢流閥及回液支管之間通過機床回液管相連接。進一步地，在供液箱內(nèi)設(shè)有第二浮球球閥，第二浮球球閥通過回流管與回液箱相連接，在回流管上從供液箱的方向開始依次設(shè)有第二溢流閥及單向閥。進一步地，在進液總管上設(shè)有第二球閥。進一步地，在回液總管上設(shè)有第二泵及兩個第三球閥，兩個第三球閥分別位于第二泵的兩端。[0011]進一步地，在第一管道上設(shè)有第三泵及兩個第四球閥，兩個第四球閥分別位于第三泵的兩端。進一步地，在第二管道上設(shè)有第四泵及兩個第五球閥，兩個第五球閥分別位于第四泵的兩端。進一步地，在回液箱內(nèi)依次設(shè)有粗過濾器、半精過濾器以及精過濾器，粗過濾器設(shè)置在靠近回液總管處，精過濾器設(shè)置在靠近第二管道處。進一步地，系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括PLC可編程控制器、控制面板、狀態(tài)顯示單元以及報警提示單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，使用本實用新型所提供的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)對同種類的冷卻液進行集中統(tǒng)一管理，能提高冷卻液的利用率，延長冷卻液的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，改善加工場所的工作環(huán)境，減少環(huán)境污染。·
圖I是本實用新型一優(yōu)選實施例的原理示意圖；圖2是圖I中的冷卻液供給子系統(tǒng)放大示意圖；圖3是本實用新型的控制系統(tǒng)的原理示意圖；圖4是本實用新型另一優(yōu)選實施例的原理示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參看圖I所示，是本實用新型一優(yōu)選實施例，該機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)包括供液箱I、回液箱2、冷熱交換機3、進液總管4、回液總管5、若干條進液支管6及若干條回液支管7以及控制系統(tǒng)。冷熱交換機3設(shè)置在供液箱I與回液箱2之間，并且供液箱I與冷熱交換機3之間通過第一管道31相連接，冷熱交換機3與回液箱2之間通過第二管道32相連接。在若干臺加工機床A上分別設(shè)有冷卻液供給子系統(tǒng)8，每一冷卻液供給子系統(tǒng)8具有進液路徑81及回液路徑82。進液總管4的一端與供液箱I相連接，進液支管6的一端與進液總管4相連接，其另一端分別與若干冷卻液供給子系統(tǒng)8的進液路徑81相連接?；匾嚎偣?的一端連接于回液箱2上，回液支管7的一端與回流總管5相連接，其另一端分別與若干冷卻液供給子系統(tǒng)8的回液路徑82相連接。進液路徑81和回液路徑82分別通過支管接口 83與進液支管6和回液支管7相連接。請一同參看圖2所示，冷卻液供給子系統(tǒng)8的詳細圖示，冷卻液供給子系統(tǒng)8的進液路徑81從進液支管6的方向開始，依次包括第一球閥811、第一泵812、另一個第一球閥811及出液嘴(圖中未示出)，進液支管6、兩個第一球閥811、第一泵812及出液嘴之間通過機床進液管813相連接。出液路徑82從加工機床A的方向開始，依次包括機床回液箱821及第一溢流閥822，于機床回液箱821內(nèi)設(shè)有第一浮球球閥823，機床回液箱821、第一溢流閥822及回液支管7之間通過機床回液管824相連接。[0025]第一泵812從機床進液管813中吸取冷卻液并由設(shè)置在加工機床A加工區(qū)附近的出液嘴流出，保證冷卻液有足夠的壓力和流量，便于達到滿意的冷卻效果。冷卻液把加工熱量從刀具和工件處帶走，從而有效地降低加工點溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。如果加工機床A原本配置有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，只需對其進行簡單改裝就可繼續(xù)使用。冷卻液供給子系統(tǒng)8可以借用原配置中的第一球閥811、第一泵812、機床進液管813、出液嘴以及機床回液箱821，只是要在機床回液箱821內(nèi)加設(shè)第一浮球球閥823，并加設(shè)機床回液管824及第一溢流閥822。請再參看圖I所示，在供液箱I內(nèi)設(shè)有第二浮球球閥11，第二浮球球閥11通過回流管12與回液箱2相連接，在回流管12上從供液箱I的方向開始依次設(shè)有第二溢流閥121及單向閥122。當供液箱I內(nèi)的冷卻液存貯到超過最大限度時，觸動第二浮球球閥11動作，多余的冷卻液將經(jīng)過回流管12依次通過第二溢流閥121及單向閥122后回流到回液箱2中，確保供液箱I不發(fā)生因冷卻液過多而造成滿箱溢流浪費。 另一方面，在進液總管4上設(shè)有第二球閥41。在回液總管5上設(shè)有第二泵51及兩個第三球閥52，兩個第三球閥52分別位于第二泵51的兩端。在第一管道31上設(shè)有第三泵311及兩個第四球閥312，兩個第四球閥312分別位于第三泵311的兩端。在第二管道32上設(shè)有第四泵321及兩個第五球閥322，兩個第五球閥322分別位于第四泵321的兩端。在冷熱交換機3中設(shè)有冷熱交換管33，冷熱交換管33的一端與第一管道31相連接，其另一端與第二管道32相連接。帶有加工區(qū)熱量的冷卻液從第二管道32流經(jīng)冷熱交換管33時，與冷熱交換機3中的冷凍水進行熱交換，使得冷卻液的溫度降低。冷熱交換管33為銅質(zhì)材料制成，提高熱傳導(dǎo)效率，冷凍水由外接的冷卻水塔供給，由溫度控制器調(diào)節(jié)控制冷凍水的通入量，確保冷卻液的溫度控制在使用的范圍內(nèi)。在回液箱2內(nèi)依次設(shè)有粗過濾器21、半精過濾器22以及精過濾器23，粗過濾器21設(shè)置在靠近回液總管5處，精過濾器23設(shè)置在靠近第二管道32處。過濾器使用的過濾網(wǎng)由兩層不銹鋼網(wǎng)中間夾無紡布構(gòu)成，無紡布可以清洗或更換；梯田式的過濾網(wǎng)設(shè)計有助于沉淀的金屬屑。在第三泵311和第四泵321的共同工作下，精過濾的冷卻液流向進液箱I。而且，加工機床A原本配置中的過濾器仍然可借用，只需保持定期清洗更換。同時，作為對本實用新型的改進，在進液總管4及回液總管5的端口分別設(shè)有尾蓋42及尾蓋53，便于在增加加工機床A的時候順應(yīng)增加進液總管4及回液總管5的長度；在供液箱I上設(shè)有溫度感應(yīng)器13，便于對輸出的冷卻液溫度進行監(jiān)控；第二球閥41、第三球閥52、第四球閥312及第五球閥322是電磁閥，便于對其進行遠程控制；每臺泵的兩端各裝有一個球閥的另一個作用是方便將泵退出時進行維修；在水泵的出口處的閥下端設(shè)置了壓力表，用以顯示水泵出口壓力。在本實施例中，冷卻液的循環(huán)過程是這樣的每臺加工機床A加工時所需的冷卻液由供液箱I提供，從進液總管4經(jīng)第二球閥41輸送至進液支管6中，再進入加工機床A的進液路徑81，由出液嘴流出到加工區(qū)的刀具和工件上；帶走加工點產(chǎn)生的熱量后，匯集到機床回液箱821，再經(jīng)回液路徑82和支管接口83流到回液支管7和回液總管4中；在第二泵51的作用下，冷卻液流經(jīng)回液箱2中進行過濾處理；然后在第四泵321的作用下，冷卻液經(jīng)第二管道32流入冷熱交換機3進行冷卻；最后在第三泵311的作用下，經(jīng)由第一管道31再回到供液箱I中，完成整個循環(huán)。請參看圖3所示，本實施例的控制系統(tǒng)包括PLC可編程控制器91、控制面板92、狀態(tài)顯示單元93以及報警提示單元94，設(shè)有停機、手動以及自動三種操作模式。PLC可編程控制器91控制各電磁閥、溫度控制器、泵。供液泵組一旦停機，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入假日模式，自動模式即只需一個按鈕即可使系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。停機模式用于系統(tǒng)內(nèi)泵組故障維護，需要手動開起泵組的情況；手動模式用于系統(tǒng)的維護和維修；自動模式用于正常生產(chǎn)，系統(tǒng)由PLC可編程控制器91自動控制系統(tǒng)的運行過程，包括供液箱I的溢流、第二泵51回液量的調(diào)整、冷卻液溫度的自動調(diào)節(jié)等；狀態(tài)顯示單元93包括監(jiān)測并顯示包括冷卻液的液位高低、電機的運轉(zhuǎn)與否等，當監(jiān)控程序監(jiān)測到各部位運行信號時，會點亮中央控制面板92上相應(yīng)的狀態(tài)指示燈；當運行過程中發(fā)生異常狀況時 將通過報警提示單元94發(fā)出紅燈信號并發(fā)出報警聲音。請一同參看圖4所示，是本實用新型另一優(yōu)選實施例的原理示意圖，與前實施例相比，在本實施例中集中設(shè)有多臺加工機床A。增設(shè)的加工機床A的冷卻液供給子系統(tǒng)8并接在多條進液總管4及回液總管5上。為了滿足加工時冷卻液的冷卻效果，隨著機床臺數(shù)的增加，需要增設(shè)并延長多條進液總管4和回液總管5，而且還需增設(shè)多臺冷熱交換機3和第二泵51，把前實施例的規(guī)模擴大并延伸。綜上所述，本實用新型采取機床冷卻液集中管理并循環(huán)供給，集中過濾除渣，集中冷卻降溫，能有效地過濾冷卻液中的微顆粒雜質(zhì)，提高冷卻液的利用率，延長冷卻液的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，改善加工場所的工作環(huán)境，減少環(huán)境污染。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括供液箱、回液箱、冷熱交換機、進液總管、回液總管、若干條進液支管及若干條回液支管；所述冷熱交換機設(shè)置在所述供液箱與回液箱之間，并且所述供液箱與冷熱交換機之間通過第一管道相連接，所述冷熱交換機與回液箱之間通過第二管道相連接；在若干臺加工機床上分別設(shè)有冷卻液供給子系統(tǒng)，每一冷卻液供給子系統(tǒng)具有進液路徑及回液路徑；所述進液總管的一端與所述供液箱相連接，所述進液支管的一端與所述進液總管相連接，其另一端分別與所述冷卻液供給子系統(tǒng)的進液路徑相連接；所述回液總管的一端連接于所述回液箱上，所述回液支管的一端與所述回液總管相連接，其另一端分別與所述冷卻液供給子系統(tǒng)的回液路徑相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述進液路徑從所述進液支管的方向開始依次包括第一球閥、第一泵、另一個第一球閥及出液嘴，所述進液支管、兩個第一球閥、第一泵及出液嘴之間通過機床進液管相連接。
3.如權(quán)利要求I所述的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述出液路徑從加工機床的方向開始依次包括機床回液箱及第一溢流閥，于所述機床回液箱內(nèi)設(shè)有第一浮球球閥，所述機床回液箱、第一溢流閥及回液支管之間通過機床回液管相連接。
4.如權(quán)利要求I所述的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述供液箱內(nèi)設(shè)有第二浮球球閥，所述第二浮球球閥通過回流管與所述回液箱相連接，在所述回流管上從所述供液箱的方向開始依次設(shè)有第二溢流閥及單向閥。
5.如權(quán)利要求I所述的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述進液總管上設(shè)有第二球閥。
6.如權(quán)利要求I所述的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述回液總管上設(shè)有第二泵及兩個第三球閥，兩個所述第三球閥分別位于所述第二泵的兩端。
7.如權(quán)利要求I所述的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一管道上設(shè)有第三泵及兩個第四球閥，兩個所述第四球閥分別位于所述第三泵的兩端。
8.如權(quán)利要求I所述的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述第二管道上設(shè)有第四泵及兩個第五球閥，兩個所述第五球閥分別位于所述第四泵的兩端。
9.如權(quán)利要求I所述的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在所述回液箱內(nèi)依次設(shè)有粗過濾器、半精過濾器以及精過濾器，所述粗過濾器設(shè)置在靠近所述回液總管處，所述精過濾器設(shè)置在靠近所述第二管道處。
10.如權(quán)利要求I所述的機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC可編程控制器、控制面板、狀態(tài)顯示單元以及報警提示單j Li ο
專利摘要本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種機床冷卻液集中供給循環(huán)系統(tǒng)，包括供液箱、回液箱、冷熱交換機、進液總管、回液總管、若干條進液支管及若干條回液支管，在加工機床上設(shè)有冷卻液供給子系統(tǒng)，冷卻液由供液箱提供，從進液總管輸送至進液支管中，再進入加工機床的進液路徑，由出液嘴流出到加工區(qū)；帶走加工點產(chǎn)生的熱量后，匯集到機床回液箱，再經(jīng)回液路徑流到回液支管和回液總管中；冷卻液再流到回液箱中進行過濾處理后，流入冷熱交換機進行冷卻；最后再回到供液箱中，完成整個循環(huán)。本實用新型特別適用于生產(chǎn)批量大、專業(yè)性強，同類機械加工機床相對集中布置的場合，對同種類的冷卻液進行集中統(tǒng)一管理。
文檔編號B23Q11/10GK202716114SQ20122015509
公開日2013年2月6日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者孫正華 申請人:深圳市博匯林科技有限公司