專利名稱：無屑絲攻結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無屑絲攻結(jié)構(gòu)改良，特別涉及一種可先進(jìn)行整孔再形成內(nèi)螺紋的無屑絲攻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
絲攻，或稱螺絲攻或螺攻，是“螺絲紋攻出器”的意思，其主要是在一夾持部的一端沿軸向延伸設(shè)有一絲攻本體，該絲攻本體的環(huán)壁面環(huán)繞形成有螺紋狀的攻牙部與導(dǎo)牙部，該導(dǎo)牙部設(shè)于該絲攻本體的前端，且該導(dǎo)牙部處的桿徑小于該攻牙部。當(dāng)將該絲攻本體伸入一已事先鉆好的鉆孔內(nèi)時(shí)，位于前端的導(dǎo)牙部可導(dǎo)引該絲攻本體沿該鉆孔的軸向移動(dòng)，隨后再利用該攻牙部在該鉆孔處的孔壁成型出內(nèi)螺紋。一般來說，內(nèi)螺紋的加工方法大致可分為“有屑絲攻加工法”與“無屑絲攻加工法”兩種?！坝行冀z攻加工法”是利用絲攻的攻牙部來切削鉆孔處的孔壁，以形成內(nèi)螺紋；“無屑絲攻加工法”則是利用絲攻的攻牙部來擠壓鉆孔處的孔壁，使孔壁因擠壓變形而形成內(nèi)螺紋。相較之下，“有屑絲攻加工法”適合用來在硬質(zhì)板材上切削成型出內(nèi)螺紋，但是加工過程會(huì)產(chǎn)生條狀屑；而“無屑絲攻加工法”則適合用來在軟質(zhì)板材(例如鋁板、電路板)擠壓成型出內(nèi)螺紋，可用以確保該內(nèi)螺紋的各螺牙的材料強(qiáng)度，且加工過程只會(huì)產(chǎn)生一些粉狀屑。再者，利用“無屑絲攻加工法”所形成的內(nèi)螺紋的螺牙邊緣也會(huì)比利用“有屑絲攻加工法”所形成的內(nèi)螺紋的螺牙邊緣具有更少、更小的毛邊。其中，就“無屑絲攻加工法”來說，如上述所提及的，操作者必須先利用一鉆頭在一板材上鉆出鉆孔，接著才能利用絲攻來成型內(nèi)螺紋。然而，鉆頭在長時(shí)間的使用之下，往往會(huì)因?yàn)槟p而使得所鉆出來的鉆孔未能達(dá)到預(yù)設(shè)的孔徑，導(dǎo)致該絲攻在擠壓成型內(nèi)螺紋時(shí)所承受的阻力增加，造成該絲攻容易斷裂的問題，且所形成的內(nèi)螺紋的飽和度也會(huì)較低。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的無屑絲攻結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，希望以此設(shè)計(jì)提供一種可先對(duì)一鉆孔進(jìn)行切削、整孔，接著再在該鉆孔處的孔壁形成內(nèi)螺紋的無屑絲攻結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所利用的技術(shù)手段是使一無屑絲攻結(jié)構(gòu)改良包括有一夾持部與一絲攻本體，該絲攻本體設(shè)于該夾持部的一端，并沿該夾持部的軸向延伸，該絲攻本體具有一環(huán)壁面、一端面、一導(dǎo)牙部、一攻牙部、兩切削槽與兩切刃部，該導(dǎo)牙部環(huán)繞成型于該絲攻本體的環(huán)壁面上靠近該絲攻本體的端面處，該攻牙部環(huán)繞成型于該絲攻本體的環(huán)壁面，且位于該導(dǎo)牙部與該夾持部之間，該兩切削槽相間隔且相互平行地沿軸向內(nèi)凹成型于該絲攻本體的端面，且該兩切削槽分別貫穿該絲攻本體的環(huán)壁面，該兩切刃部分別從該絲攻本體的端面的中央朝該絲攻本體的端面的兩相對(duì)側(cè)斜向延伸。通過上述在絲攻本體的端面形成切刃部的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的無屑絲攻結(jié)構(gòu)可先利用該切刃部對(duì)孔徑未達(dá)預(yù)設(shè)尺寸的鉆孔進(jìn)行切削、整孔，接著再利用該攻牙部在該鉆孔的孔壁上以擠壓方式形成內(nèi)螺紋，以降低該無屑絲攻結(jié)構(gòu)在擠壓成型內(nèi)螺紋時(shí)所承受的阻力，并減少絲攻本體斷裂的狀況，進(jìn)而達(dá)到確保該無屑絲攻的耐用度的目的，同時(shí)還可確保所形成的內(nèi)螺紋的飽和度。

圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視放大圖。圖3為本實(shí)用新型的另一側(cè)視放大圖。圖4為本實(shí)用新型在實(shí)施狀態(tài)的側(cè)視放大圖。附圖標(biāo)號(hào)說明10夾持部 20絲攻本體21導(dǎo)牙部 22攻牙部23切削槽 24切刃部30板材 31鉆孔
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。參見圖1所示，本實(shí)用新型的無屑絲攻結(jié)構(gòu)改良具有一夾持部10與一絲攻本體20。該夾持部10可供一驅(qū)動(dòng)裝置夾持固定，以帶動(dòng)該絲攻轉(zhuǎn)動(dòng)。配合參見圖2及圖3所示，該絲攻本體20設(shè)于該夾持部10的一端，并沿該夾持部10的軸向延伸，該絲攻本體20具有一環(huán)壁面、一端面、一導(dǎo)牙部21、一攻牙部22、兩切削槽23與兩切刃部24。該導(dǎo)牙部21環(huán)繞成型于該絲攻本體20的環(huán)壁面上靠近該絲攻本體20的端面處，該導(dǎo)牙部21具有多道螺牙。該攻牙部22環(huán)繞成型于該絲攻本體20的環(huán)壁面，且位于該導(dǎo)牙部21與該夾持部10之間，該攻牙部22具有多道螺牙，且該攻牙部22的桿徑大于該導(dǎo)牙部21的桿徑。該兩切削槽23相間隔且相互平行地沿軸向內(nèi)凹成型于該絲攻本體20的端面，且該兩切削槽23分別貫穿該絲攻本體20的環(huán)壁面。該兩切刃部24成型于該絲攻本體20的端面，且分別從該絲攻本體20的端面的中央朝該絲攻本體20的端面的兩相對(duì)側(cè)斜向延伸。進(jìn)一步參見圖4所示，當(dāng)本實(shí)用新型的無屑絲攻結(jié)構(gòu)在對(duì)一板材30的鉆孔31處的孔壁加工以形成內(nèi)螺紋時(shí)，若該鉆孔31的孔徑未達(dá)預(yù)設(shè)尺寸，則該切刃部24便可先對(duì)該鉆孔31處的孔壁進(jìn)行切削，以將該鉆孔31的孔徑擴(kuò)大到適合該無屑絲攻結(jié)構(gòu)成型內(nèi)螺紋的尺寸，使該鉆孔31的孔徑的寬度與該導(dǎo)牙部21的桿徑的寬度大約相同，讓該導(dǎo)牙部21可順暢地導(dǎo)引該絲攻本體20沿該鉆孔31的軸向移動(dòng)，以便于后續(xù)的攻牙部22可在該鉆孔31處的孔壁成型出內(nèi)螺紋，而該切削槽23則可供容納切削時(shí)所產(chǎn)生的碎屑。本實(shí)用新型的無屑絲攻結(jié)構(gòu)改良通過上述在絲攻本體20的端面形成切刃部24的設(shè)計(jì)，可有效降低該無屑絲攻結(jié)構(gòu)的攻牙部22在擠壓成型內(nèi)螺紋時(shí)所承受的阻力，以減少絲攻本體20斷裂的狀況，進(jìn)而達(dá)到確保該無屑絲攻結(jié)構(gòu)的耐用度的目的，同時(shí)還可確保所形成的內(nèi)螺紋的飽和度。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無屑絲攻結(jié)構(gòu)改良，其特征在于，具有一夾持部與一絲攻本體，該絲攻本體設(shè)于該夾持部的一端，并沿該夾持部的軸向延伸，該絲攻本體具有一環(huán)壁面、一端面、一導(dǎo)牙部、 一攻牙部、兩切削槽與兩切刃部，該導(dǎo)牙部環(huán)繞成型于該絲攻本體的環(huán)壁面上靠近該絲攻本體的端面處，該攻牙部環(huán)繞成型于該絲攻本體的環(huán)壁面，且位于該導(dǎo)牙部與該夾持部之間，該兩切削槽相間隔且相互平行地沿軸向內(nèi)凹成型于該絲攻本體的端面，且該兩切削槽分別貫穿該絲攻本體的環(huán)壁面，該兩切刃部分別從該絲攻本體的端面的中央朝該絲攻本體的端面的兩相對(duì)側(cè)斜向延伸。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種無屑絲攻結(jié)構(gòu)改良，其具有一夾持部與一絲攻本體，該絲攻本體的環(huán)壁面上形成有一導(dǎo)牙部與一攻牙部，該絲攻本體的端面上形成有兩切削槽與兩切刃部。本實(shí)用新型的無屑絲攻結(jié)構(gòu)可先利用其端面的該切刃部對(duì)孔徑未達(dá)預(yù)設(shè)尺寸的鉆孔進(jìn)行切削、整孔，接著再利用該攻牙部在該鉆孔的孔壁上以擠壓方式形成內(nèi)螺紋，以降低該無屑絲攻結(jié)構(gòu)在擠壓成型內(nèi)螺紋時(shí)所承受的阻力，并減少絲攻本體斷裂的狀況，進(jìn)而達(dá)到確保該無屑絲攻的耐用度的目的，進(jìn)而確保該無屑絲攻的耐用度及加工后內(nèi)螺紋的飽和度。
文檔編號(hào)B23G5/06GK202824893SQ20122054565
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者林柄達(dá) 申請(qǐng)人:鎧鉅科技股份有限公司