專利名稱：鏈輪鍵槽加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于攤鋪機(jī)制造エ藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種用于攤鋪機(jī)刮板輸送裝置的鏈輪鍵槽加工夾具。
背景技術(shù)：
攤鋪機(jī)適用于攤鋪各種材料的基層和面層，尤其適用于攤鋪浙青混凝土道路，RCC基礎(chǔ)層材料，穩(wěn)定土等，是修筑高等級(jí)公路必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。刮板輸送裝置是攤鋪機(jī)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)過(guò)程中的物料輸送工作裝置，通過(guò)鏈輪驅(qū)動(dòng)刮板鏈條進(jìn)行物料的輸送，鏈輪的加工的制造精度將直接影響輸送工作裝置的輸送穩(wěn)定性和可靠性。鏈輪的加工精度要求較高，特別是鍵槽的位置精度在加工過(guò)程中較難保證。目前均采用的加工方法通常都是在工作平臺(tái)上用分度頭夾緊鏈輪進(jìn)行加工輪廓的劃線，然后在插床上按輪廓進(jìn)行插鍵槽的方法。這種傳統(tǒng)的エ藝存在兩個(gè)方面的不足ー是輔助時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率不高；ニ是位置精度較差，加工互換性不強(qiáng)，影響批量性生產(chǎn)組織。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述情況， 為鏈輪鍵槽加工提供ー種操作簡(jiǎn)單、易于保證鏈輪鍵槽位置精度的鏈輪鍵槽加工專用夾具。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)ー種鏈輪鍵槽加工夾具，包括工作臺(tái)、固定在工作臺(tái)上的夾緊機(jī)構(gòu)及鏈輪定位底板，所述鏈輪定位底板上設(shè)有對(duì)鏈輪進(jìn)行定位的定位凸臺(tái)以及防轉(zhuǎn)銷，所述定位凸臺(tái)與鏈輪的中心孔配合，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括墊塊、墊塊上方的壓板、壓板上穿套的壓緊螺桿，所述防轉(zhuǎn)銷設(shè)置在所述鏈輪的齒槽內(nèi)且與所述齒槽相切。作為優(yōu)選方式，壓板壓緊鏈輪時(shí)壓板和鏈輪的接觸點(diǎn)的高度與所述墊塊的高度相
坐寸o作為優(yōu)選方式，所述防轉(zhuǎn)銷為2-4個(gè)。作為優(yōu)選方式，所述鏈輪定位底板通過(guò)T型螺栓固定在所述工作臺(tái)上。作為優(yōu)選方式，所述工作臺(tái)為插床自身工作平臺(tái)。作為優(yōu)選方式，所述工作臺(tái)為專用插床的自制獨(dú)立平臺(tái)。作為優(yōu)選方式，所述鏈輪定位底板為正方形。鏈輪定位底板是鏈輪的中心孔定位件。鏈輪安裝在鏈輪定位板上后，通過(guò)鏈輪中心孔和定位凸臺(tái)的配合來(lái)對(duì)鏈輪進(jìn)行定位。防轉(zhuǎn)銷防止鏈輪的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)防轉(zhuǎn)銷對(duì)鍵槽的加工位置進(jìn)行限定。墊塊、壓板和壓緊螺桿組成鏈輪的夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)加工前的鏈輪進(jìn)行夾緊。本夾具的使用方法為(1)將鏈輪定位底板安裝在工作臺(tái)上，找平調(diào)整后將其用T型螺栓緊固在工作臺(tái)上。(2)將鏈輪放在定位底板上，并且鏈輪齒槽圓弧與鏈輪定位防轉(zhuǎn)銷配合，這樣鏈輪得以正確定位。(3)由墊塊、壓板和壓緊螺桿組成的夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)加工前的鏈輪進(jìn)行夾緊，只需將壓板放在鏈輪和墊塊上，擰緊螺母即可實(shí)現(xiàn)，這樣鏈輪就處于位置固定的全約束狀態(tài)，操作者將刀具調(diào)整好后就可進(jìn)行鍵槽的加工。本實(shí)用新型的有益效果1.簡(jiǎn)單實(shí)用，操作調(diào)整方便；2.專用性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠度高；3.本夾具易于保證鏈輪鍵槽位置精度、易于實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量穩(wěn)定、互換性強(qiáng)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為工作臺(tái)，2為墊塊，3為壓板，4為壓緊螺桿，5為鏈輪定位底板，6為防轉(zhuǎn)銷，7為鏈輪，8為定位凸臺(tái)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說(shuō)明。如圖1所示，ー種鏈輪鍵槽加工夾具，包括工作臺(tái)1、固定在工作臺(tái)I上的夾緊機(jī)構(gòu)及鏈輪定位底板5，所述鏈輪定位底板5上設(shè)有對(duì)鏈輪進(jìn)行定位的定位凸臺(tái)8以及防轉(zhuǎn)銷6，所述定位凸臺(tái)8與鏈輪的中心孔配合，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括墊塊2、墊塊2上方的壓板3、壓板3上穿套的壓緊螺桿4，所述防轉(zhuǎn)銷6設(shè)置在所述鏈輪的齒槽內(nèi)且與所述齒槽相切。壓板3壓緊鏈輪時(shí)壓板和鏈輪的接觸點(diǎn)的高度與所述墊塊2的高度相等。所述防轉(zhuǎn)銷6為2-4個(gè)。所述鏈輪定位底板5通過(guò)T型螺栓固定在所述工作臺(tái)上。所述工作臺(tái)為插床自身工作平臺(tái)。所述工作臺(tái)為專用插床的自制獨(dú)立平臺(tái)。所述鏈輪定位底板5為正方形。鏈輪定位底板5是鏈輪的中心孔定位件。鏈輪7安裝在鏈輪定位板5上后，通過(guò)鏈輪中心孔和定位凸臺(tái)8的配合來(lái)對(duì)鏈輪7進(jìn)行定位。防轉(zhuǎn)銷防止鏈輪的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)防轉(zhuǎn)銷對(duì)鍵槽的加工位置進(jìn)行限定。墊塊、壓板和壓緊螺桿組成鏈輪的夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)加工前的鏈輪進(jìn)行夾緊。本夾具的使用方法為(1)將鏈輪定位底板安裝在工作臺(tái)上，找平調(diào)整后將其用T型螺栓緊固在工作臺(tái)上。(2)將鏈輪放在定位底板上，并且鏈輪齒槽圓弧與鏈輪定位防轉(zhuǎn)銷配合，這樣鏈輪得以正確定位。(3)由墊塊、壓板和壓緊螺桿組成的夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)加工前的鏈輪進(jìn)行夾緊，只需將壓板放在鏈輪和墊塊上，擰緊螺母即可實(shí)現(xiàn)，這樣鏈輪就處于位置固定的全約束狀態(tài)，操作者將刀具調(diào)整好后就可進(jìn)行鍵槽的加工。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鏈輪鍵槽加工夾具，其特征在于包括工作臺(tái)(I)、固定在工作臺(tái)(I)上的夾緊機(jī)構(gòu)及鏈輪定位底板(5 )，所述鏈輪定位底板(5 )上設(shè)有對(duì)鏈輪進(jìn)行定位的定位凸臺(tái)(8 )以及防轉(zhuǎn)銷(6)，所述定位凸臺(tái)(8)與鏈輪的中心孔配合，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括墊塊(2)、墊塊(2)上方的壓板(3)、壓板(3)上穿套的壓緊螺桿(4)，所述防轉(zhuǎn)銷(6)設(shè)置在所述鏈輪的齒槽內(nèi)且與所述齒槽相切。
2.如權(quán)利要求1所述的鏈輪鍵槽加工夾具，其特征在于壓板(3)壓緊鏈輪時(shí)壓板和鏈輪的接觸點(diǎn)的高度與所述墊塊(2)的高度相等。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鏈輪鍵槽加工夾具，其特征在于所述防轉(zhuǎn)銷(6)為2-4個(gè)。
4.如權(quán)利要求3所述的鏈輪鍵槽加工夾具，其特征在于所述鏈輪定位底板(5)通過(guò)T型螺栓固定在所述工作臺(tái)上。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的鏈輪鍵槽加工夾具，其特征在于所述工作臺(tái)為插床自身工作平臺(tái)。
6.如權(quán)利要求1或2或4所述的鏈輪鍵槽加工夾具，其特征在于所述工作臺(tái)為專用插床的自制獨(dú)立平臺(tái)。
7.如權(quán)利要求1或2或4所述的鏈輪鍵槽加工夾具，其特征在于所述鏈輪定位底板(5)為正方形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鏈輪鍵槽加工夾具，包括工作臺(tái)、固定在工作臺(tái)上的夾緊機(jī)構(gòu)及鏈輪定位底板，所述鏈輪定位底板上設(shè)有對(duì)鏈輪進(jìn)行定位的定位凸臺(tái)以及防轉(zhuǎn)銷，所述定位凸臺(tái)與鏈輪的中心孔配合，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括墊塊、墊塊上方的壓板、壓板上穿套的壓緊螺桿，所述防轉(zhuǎn)銷設(shè)置在所述鏈輪的齒槽內(nèi)且與所述齒槽相切，由墊塊、壓板和壓緊螺桿組成的夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)加工前的鏈輪進(jìn)行夾緊，只需將壓板放在鏈輪和墊塊上，擰緊螺母即可實(shí)現(xiàn)，這樣鏈輪就處于位置固定的全約束狀態(tài)，操作者將刀具調(diào)整好后就可進(jìn)行鍵槽的加工，本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用，操作調(diào)整方便，專用性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠度高。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202861855SQ20122054758
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者楊凱理 申請(qǐng)人:成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司