專利名稱：一種雙面銑加工鉆床手柄桿對(duì)稱扁身專用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銑床領(lǐng)域，一種雙面銑加工鉆床手柄桿對(duì)稱扁身專用機(jī)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)加工中，銑床加工各類鉆床手柄桿雙面對(duì)稱扁身(如附圖3，A為待加工的對(duì)稱扁身)。普通銑床一般的加工基本以單面加工后，翻料板換面再加工的老技術(shù)，每次只能加工7-9根工件。且每次翻料基準(zhǔn)都會(huì)發(fā)生改變，加工出的產(chǎn)品難以達(dá)到平行度、定位尺寸的要求，精度無(wú)法保證。沒有專用設(shè)備，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，勞動(dòng)效率卻極低。新購(gòu)置一臺(tái)專業(yè)的數(shù)控雙面銑成本太高，企業(yè)實(shí)屬無(wú)奈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種高精度，高效率，低成本的雙面銑加工鉆床手柄桿對(duì)稱扁身專用機(jī)。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來(lái)完成的，它主要由兩臺(tái)同型號(hào)、批次鉆床的搖臂套于其中一臺(tái)鉆床的立柱上和一夾料裝置構(gòu)成，所述的兩個(gè)搖臂通過兩塊對(duì)稱的固定板固定于同一基準(zhǔn)平面，固定板的底部與鉆床座間通過加強(qiáng)螺釘固定；所述的兩固定板間安裝有一個(gè)可前后調(diào)節(jié)的可調(diào)定位塊，在與可調(diào)定位塊同側(cè)的兩個(gè)搖臂上各設(shè)置有銑刀，該兩把銑刀的刀頭相互對(duì)應(yīng)排列。作為優(yōu)選，所述的夾料裝置包括有齒形固定板、龍門式雙氣缸、自動(dòng)走刀拖板及導(dǎo)軌，該自動(dòng)走刀拖板位于導(dǎo)軌上，該導(dǎo)軌固定于墊高塊上，夾料裝置固定于鉆床座上，并與可調(diào)定位塊對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選，所述的齒形固定板固定于自動(dòng)走刀拖板上，該齒形固定板一次可排放30-45根待加工件；待加工件通過龍門式雙氣缸推動(dòng)壓板固定于齒形固定板與壓板間。作為優(yōu)選，所述的待加工件的一端頂住于可調(diào)定位塊的端面上，待加工件的所需加工面位于兩把銑刀間。本發(fā)明的有益效果為:1、裝夾簡(jiǎn)單，自動(dòng)切削，雙面同時(shí)加工，勞動(dòng)力大大節(jié)省，效率較原有技術(shù)提高4倍以上；2、雙面對(duì)稱加工，排除單面依次加工產(chǎn)生的誤差，兩扁身平行度偏差均保證在±0.02mm以內(nèi)；3、廢機(jī)利用，資源整合，非?？旖?，而且大大降低制機(jī)成本；4、齒板及氣缸夾緊，固定可靠，確保尺寸要求及工件一致性；5、各規(guī)格銑刀，齒板，調(diào)節(jié)定位塊，均可以隨意調(diào)節(jié)更換，通用性好，可實(shí)現(xiàn)10個(gè)以上規(guī)格的鉆床手柄桿扁身的加工，試驗(yàn)效果非常明顯。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是待加工件的對(duì)稱扁身位置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、搖臂；2、立柱；3、夾料裝置；4、固定板；5、鉆床座；6、加強(qiáng)螺釘；7、可調(diào)定位塊；8、銑刀；9、待加工件；31、齒形固定板；32、龍門式雙氣缸；33、自動(dòng)走刀拖板；34、導(dǎo)軌；35、墊高塊；36、壓板。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹:如附圖1、2所示，本發(fā)明主要由兩臺(tái)同型號(hào)、批次鉆床的搖臂I套于其中一臺(tái)鉆床的立柱2上(兩臺(tái)鉆臂依次安裝，同一型號(hào)批次的不會(huì)產(chǎn)生兩主軸不在同一直線的問題)和一夾料裝置3構(gòu)成，所述的兩個(gè)搖臂I通過兩塊對(duì)稱的固定板4固定于同一基準(zhǔn)平面，固定板4的底部與鉆床座5間通過加強(qiáng)螺釘6固定，以增加銑加工時(shí)的穩(wěn)定性，被加工件加工后尺寸一致。所述的兩固定板4間安裝有一個(gè)可前后調(diào)節(jié)的可調(diào)定位塊7，用于確定加工件的位置。在與可調(diào)定位塊7同側(cè)的兩個(gè)搖臂I上各設(shè)置有銑刀8，該兩把銑刀8的刀頭相互對(duì)應(yīng)排列。所述的夾料裝置3包括有齒形固定板31、龍門式雙氣缸32、自動(dòng)走刀拖板33及導(dǎo)軌34，該自動(dòng)走刀拖板33位于導(dǎo)軌34上，該導(dǎo)軌34固定于墊高塊35上，夾料裝置3固定于鉆床座5上，并與可調(diào)定位塊7對(duì)應(yīng)。所述的齒形固定板31固定于自動(dòng)走刀拖板33上，該齒形固定板31 —次可排放30-45根待加工件9 ;待加工件9通過龍門式雙氣缸32推動(dòng)壓板36固定于齒形固定板31與壓板36間。所述的待加工件9的一端頂住于可調(diào)定位塊7的端面上，待加工件9的所需加工面位于兩把銑刀8間。采用齒形固定板31可更換工件規(guī)格，本發(fā)明可更換銑刀8夾頭，升降套兩端用螺母調(diào)整銑刀8長(zhǎng)短，以便加工各規(guī)格的扁身。
權(quán)利要求
1.一種雙面銑加工鉆床手柄桿對(duì)稱扁身專用機(jī)，主要由兩臺(tái)同型號(hào)、批次鉆床的搖臂(I)套于其中一臺(tái)鉆床的立柱(2)上和一夾料裝置(3)構(gòu)成，其特征在于:所述的兩個(gè)搖臂(I)通過兩塊對(duì)稱的固定板(4)固定于同一基準(zhǔn)平面，固定板(4)的底部與鉆床座(5)間通過加強(qiáng)螺釘(6)固定；所述的兩固定板(4)間安裝有一個(gè)可前后調(diào)節(jié)的可調(diào)定位塊(7)，在與可調(diào)定位塊(7)同側(cè)的兩個(gè)搖臂(I)上各設(shè)置有銑刀(8)，該兩把銑刀(8)的刀頭相互對(duì)應(yīng)排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面銑加工鉆床手柄桿對(duì)稱扁身專用機(jī)，其特征在于:所述的夾料裝置(3)包括有齒形固定板(31)、龍門式雙氣缸(32)、自動(dòng)走刀拖板(33)及導(dǎo)軌(34)，該自動(dòng)走刀拖板(33)位于導(dǎo)軌(34)上，該導(dǎo)軌(34)固定于墊高塊(35)上，夾料裝置(3)固定于鉆床座(5)上，并與可調(diào)定位塊(7)對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面銑加工鉆床手柄桿對(duì)稱扁身專用機(jī)，其特征在于:所述的齒形固定板(31)固定于自動(dòng)走刀拖板(33)上，該齒形固定板(31) —次可排放30-45根待加工件(9);待加工件(9)通過龍門式雙氣缸(32)推動(dòng)壓板(36)固定于齒形固定板(31)與壓板(36)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的雙面銑加工鉆床手柄桿對(duì)稱扁身專用機(jī)，其特征在于:所述的待加工件(9)的一端頂住于可調(diào)定位塊(7)的端面上，待加工件(9)的所需加工面位于兩把銑刀(8)間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙面銑加工鉆床手柄桿對(duì)稱扁身專用機(jī)，主要由兩臺(tái)同型號(hào)、批次鉆床的搖臂套于其中一臺(tái)鉆床的立柱上和一夾料裝置構(gòu)成，所述的兩個(gè)搖臂通過兩塊對(duì)稱的固定板固定于同一基準(zhǔn)平面，固定板的底部與鉆床座間通過加強(qiáng)螺釘固定；所述的兩固定板間安裝有一個(gè)可前后調(diào)節(jié)的可調(diào)定位塊，在與可調(diào)定位塊同側(cè)的兩個(gè)搖臂上各設(shè)置有銑刀，該兩把銑刀的刀頭相互對(duì)應(yīng)排列。本發(fā)明的有益效果為1、裝夾簡(jiǎn)單，自動(dòng)切削，雙面同時(shí)加工，勞動(dòng)力大大節(jié)省，效率較原有技術(shù)提高4倍以上；廢機(jī)利用，資源整合，非?？旖荩掖蟠蠼档椭茩C(jī)成本。
文檔編號(hào)B23C7/00GK103170662SQ201310080879
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者崔玉健, 丁林虎, 吳志文 申請(qǐng)人:浙江虎鼎機(jī)械制造有限公司