專利名稱：一種門窗鋁合金框組角機械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種門窗鋁合金框組角加工設(shè)備，尤其是一種門窗鋁合金框組角機械
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
目前，門窗鋁合金框組角的采用手工或機械設(shè)備組角，但是現(xiàn)在的組角機械設(shè)備效益和質(zhì)量雖然有所提高但是不能理想化，無法實現(xiàn)組件確保每個鉚壓位置牢固、設(shè)備調(diào)節(jié)時繁瑣、結(jié)構(gòu)復雜能耗高、不能單個工作臺或多個工作臺的同步工作選擇、維修不方便?，F(xiàn)有的鉚刀是由兩個油缸動作進行推動鉚刀而完成鉚壓工作，并且油缸沒有連接的自由活動機構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)鉚壓的一邊不到位或者鉚壓過深的現(xiàn)象而且兩個油缸要兩個調(diào)節(jié)這樣就會產(chǎn)生鉚壓深度不一致的現(xiàn)象出現(xiàn)。由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有門窗鋁合金框組角裝置進行改進，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)平衡鉚壓，且結(jié)構(gòu)簡單，進而提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效益，并真正實現(xiàn)取代人工的一種門窗鋁合金框組角機械裝置。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種門窗鋁合金框組角機械 裝置，該裝置包括工作臺安裝板、限位鎖模機構(gòu)及自定位鉚壓機構(gòu)，其中:
工作臺安裝板，其為具有活動槽的安裝基板；
限位鎖模機構(gòu)，其位于工作臺安裝板上，并實現(xiàn)對門窗鋁合金框的限位及定位鎖緊，該限位鎖模機構(gòu)包括設(shè)置在一條直線上運動的且相互配合限位的限位座及鎖模機構(gòu)；
自定位鉚壓機構(gòu)，其位于工作臺安裝板上，并實現(xiàn)對門窗鋁合金框的兩邊進行壓力平衡調(diào)節(jié)的鉚壓，該自定位鉚壓機構(gòu)包括定位機構(gòu)及位于限位鎖模機構(gòu)兩側(cè)夾持鉚壓的鉚刀。進一步，所述限位座上設(shè)置有位置調(diào)節(jié)器，所限位座通過位置調(diào)節(jié)器固定于工作臺安裝板上，并通過位置調(diào)節(jié)器調(diào)整所述限位座的位置；所述限位座一端連接有與門窗鋁合金框的外角相匹配的定位件。進一步，所述鎖模機構(gòu)與限位座對應(yīng)一側(cè)設(shè)置有工件擋塊，該工件擋塊與門窗鋁合金框的內(nèi)角相匹配，并由鎖模機構(gòu)帶動進而實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)及固定，該工件擋塊與限位座上的定位件相互配合，進而實現(xiàn)定位鎖緊。進一步，所述自動定位機構(gòu)為實現(xiàn)剪刀式開合活動的聯(lián)動機構(gòu)；該自動定位機構(gòu)包括動力源、擺動軸及兩擺動臂，所述每個擺動臂鉸接于擺動軸上，該擺動軸固定于工作臺安裝板上，所述兩擺動臂一端連接分別與動力源兩端連接，進而實現(xiàn)剪刀式開合活動的聯(lián)動。進一步，所述兩擺動臂一端為活動端，該兩擺動臂活動端上均安裝有擺架，所述擺架穿過活動槽與兩擺動臂活動端連接，所述擺架沿工作臺安裝板上的活動槽邊沿實現(xiàn)剪刀式開合活動。
進一步，所述擺架上安裝有鉚刀刀架，該鉚刀刀架上安裝鉚刀；該擺架的一端裝有距離調(diào)節(jié)螺栓以調(diào)節(jié)刀架的位置，實現(xiàn)調(diào)節(jié)鉚刀的組角距離。
進一步,所述動力源為油缸或氣缸或氣包。
進一步，該一種門窗鋁合金框組角機械裝置還連接智能控制柜。
進一步，該一種門窗鋁合金框組角機械裝置作為一個組角單元安裝于工作機架上，而該工作機架上安裝多個組角單元，實現(xiàn)對門窗鋁合金框組角同時鉚壓。
本使用新型的優(yōu)點在于:采用限位鎖模機構(gòu)及自定位鉚壓機構(gòu)相互配合實現(xiàn)對門窗鋁合金框組角限位及鉚壓，所述自定位鉚壓機構(gòu)中采用由動力源帶動聯(lián)動機構(gòu)進行剪刀式開合活動，進而利用聯(lián)動機構(gòu)中鉸接點實現(xiàn)鉚壓深度的調(diào)節(jié)，改善鉚壓深度調(diào)節(jié)的繁瑣，同時在單個機械工作臺或多個工作臺同步工作時又能保證鉚壓的質(zhì)量和效益；本發(fā)明中動力源優(yōu)選為油缸，因油缸能耗少，從而達到降低成本并提高質(zhì)量和效益的目的。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖； 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)后視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明: 實施例:請參閱圖1及圖2所示，一種門窗鋁合金框組角機械裝置，該裝置包括工作臺安裝板1、限位鎖模機構(gòu)2及自定位鉚壓機構(gòu)3。
請參閱圖1及圖2所示,工作臺安裝板I上開有兩個活動槽11,該活動槽11為自定位鉚壓機構(gòu)3的活動空間，且工作臺安裝板I是安裝所有必要安裝的零部件和工件的停放平臺的安裝基板，進而實現(xiàn)門窗鋁合金框組角。
請參閱圖1及圖2所示，限位鎖模機構(gòu)2位于工作臺安裝板I上，并實現(xiàn)對門窗鋁合金框組角的限位及定位鎖緊；該限位鎖模機構(gòu)2包括設(shè)置在一條直線上運動的限位門窗鋁合金框于工作臺安裝板上的限位座21及鎖模機構(gòu)22 ； 請參閱圖1及圖2所示，限位座21上設(shè)置有位置調(diào)節(jié)器212，所限位座21通過位置調(diào)節(jié)器212固定于工作臺安裝板I上，并通過位置調(diào)節(jié)器212調(diào)整所述限位座21的位置，所述位置調(diào)節(jié)器212為調(diào)節(jié)手輪，所述限位座21 —端連接有與門窗鋁合金框的外角相匹配的定位件213，所述定位件213為V型件；調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)動時可以調(diào)節(jié)限位座21的整體位置，限位座21上的兩個氣缸214安裝用來加固加工時的工件防止松動或跑位，工件擋塊23與鎖模機構(gòu)22連接，所述工件擋塊23可以根據(jù)工作需要做相應(yīng)的位置上下調(diào)節(jié)，當鎖模機構(gòu)22動作時，可以推動加工工件向限位座21的V型件靠緊和固定工件，V型件可以根據(jù)加工工件的規(guī)格需要進行長短或高低調(diào)節(jié)； 請參閱圖1及圖2所示，工件擋塊23位于鎖模機構(gòu)22與限位座21對應(yīng)位置上，該工件擋塊23與門窗鋁合金框的內(nèi)角相匹配的，并由鎖模機構(gòu)22帶動進而實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，所述工件擋塊23為V型擋塊；所述鎖模機構(gòu)22為氣動式鎖模機構(gòu)，該鎖模機構(gòu)22的氣缸221外表具有花紋手輪222，并通過一側(cè)的花紋手輪222進行位置調(diào)節(jié)，該鎖模機構(gòu)22通過固定架223安裝于工作臺安裝板I，旋動花紋手輪222時可以對氣動式鎖模機構(gòu)的整體位置調(diào)整，鎖模機構(gòu)22有防松動復位功能，防止工件加工過程中受到鉚壓力的影響，工件松動，產(chǎn)生組角不緊的情況。請參閱圖1及圖2所示，自定位鉚壓機構(gòu)3，其位于工作臺安裝板I下，并實現(xiàn)對門窗鋁合金框的兩邊進行壓力平衡調(diào)節(jié)的鉚壓連接，該自定位鉚壓機構(gòu)3包括自動定位機構(gòu)31及實現(xiàn)門窗鋁合金框組角的鉚刀32 ;所述自動定位機構(gòu)31為實現(xiàn)剪刀式開合活動的聯(lián)動機構(gòu)；該自動定位機構(gòu)31包括動力源311、擺動軸312及兩擺動臂313，所述一個擺動臂313鉸接于擺動軸312上，進而產(chǎn)生了整體自由阻力擺動現(xiàn)象，該擺動軸312固定于工作臺安裝板上，所述兩擺動臂313 —端連接分別與動力源311兩端連接，進而實現(xiàn)聯(lián)動；所述兩擺動臂313另端為活動端，該兩擺動臂313活動端上安裝有擺架314，所述擺架314穿過活動槽11與兩擺動臂313活動端連接，該擺架314上安裝有鉚刀刀架315，該鉚刀刀架315上安裝鉚刀32，所述擺架314的一邊都裝有距離調(diào)節(jié)螺栓316以調(diào)節(jié)擺架自身的位置，進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)鉚刀32的鉚壓組角距離，但是鉚刀32也可以根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)高低；所述動力源311為油缸或氣缸或氣包，本發(fā)明中動力源優(yōu)選為油缸，因油缸能耗較少，進而所述擺動臂313通過活動銷317與油缸的前后連接。本發(fā)明所述的一種門窗鋁合金框組角機械裝置還包括智能控制柜(未示出)、用于安裝或放置該門窗鋁合金框組角機械裝置的機架(未示出)；該一種門窗鋁合金框組角機械裝置作為一個組角單元安裝于工作機架上，而該工作機架上同時安裝多個組角單元一起動作加工作業(yè)，以實現(xiàn)效益化，但是能通過電控或人工對每個鋁合金框組角機械工作臺的距離進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)同步多工作臺的組角加工。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種門窗鋁合金框組角機械裝置，其特征在于:該裝置包括工作臺安裝板、限位鎖模機構(gòu)及自定位鉚壓機構(gòu)，其中: 工作臺安裝板，其為具有活動槽的安裝基板； 限位鎖模機構(gòu)，其位于工作臺安裝板上，并實現(xiàn)對門窗鋁合金框的限位及定位鎖緊，該限位鎖模機構(gòu)包括設(shè)置在一條直線上運動的且相互配合限位的限位座及鎖模機構(gòu)； 自定位鉚壓機構(gòu)，其位于工作臺安裝板上，并實現(xiàn)對門窗鋁合金框的兩邊進行壓力平衡調(diào)節(jié)的鉚壓，該自定位鉚壓機構(gòu)包括定位機構(gòu)及位于限位鎖模機構(gòu)兩側(cè)夾持鉚壓的鉚刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗鋁合金框組角機械裝置，其特征在于:所述限位座上設(shè)置有位置調(diào)節(jié)器，所限位座通過位置調(diào)節(jié)器固定于工作臺安裝板上，并通過位置調(diào)節(jié)器調(diào)整所述限位座的位置；所述限位座一端連接有與門窗鋁合金框的外角相匹配的定位件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種門窗鋁合金框組角機械裝置，其特征在于:所述鎖模機構(gòu)與限位座對應(yīng)一側(cè)設(shè)置有工件擋塊，該工件擋塊與門窗鋁合金框的內(nèi)角相匹配，并由鎖模機構(gòu)帶動進而實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)及固定，該工件擋塊與限位座上的定位件相互配合，進而實現(xiàn)定位鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗鋁合金框組角機械裝置，其特征在于:所述自動定位機構(gòu)為實現(xiàn)剪刀式開合活動的聯(lián)動機構(gòu)；該自動定位機構(gòu)包括動力源、擺動軸及兩擺動臂，所述每個擺動臂鉸接于擺動軸上，該擺動軸固定于工作臺安裝板上，所述兩擺動臂一端連接分別與動力源兩端連接，進而實現(xiàn)剪刀式開合活動的聯(lián)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種門窗鋁合金框組角機械裝置，其特征在于:所述兩擺動臂一端為活動端，該兩擺動臂活動端上均安裝有擺架，所述擺架穿過活動槽與兩擺動臂活動端連接，所述擺架沿工作臺安裝板上的活動槽邊沿實現(xiàn)剪刀式開合活動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種門窗鋁合金框組角機械裝置，其特征在于:所述擺架上安裝有鉚刀刀架，該鉚刀刀架上安裝鉚刀；該擺架的一端裝有距離調(diào)節(jié)螺栓以調(diào)節(jié)刀架的位置，實現(xiàn)調(diào)節(jié)鉚刀的組角距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種門窗鋁合金框組角機械裝置，其特征在于:所述動力源為油缸或氣缸或氣包。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗鋁合金框組角機械裝置，其特征在于:該一種門窗鋁合金框組角機械裝置還連接智能控制柜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗鋁合金框組角機械裝置，其特征在于:該一種門窗鋁合金框組角機械裝置作為一個組角單元安裝于工作機架上，而該工作機架上安裝多個組角單元，實現(xiàn)對門窗鋁合金框組角同時鉚壓。
全文摘要
本發(fā)明公開一種門窗鋁合金框組角機械裝置，該裝置包括工作臺安裝板、限位鎖模機構(gòu)及自定位鉚壓機構(gòu)；限位鎖模機構(gòu)位于工作臺安裝板上，并實現(xiàn)對門窗鋁合金框組角的限位及定位鎖緊，該限位鎖模機構(gòu)包括在一條直線上運動的且相互配合限位的限位座及鎖模機構(gòu)；自定位鉚壓機構(gòu)位于工作臺安裝板上，并實現(xiàn)對門窗鋁合金框的兩邊進行壓力平衡調(diào)節(jié)的鉚壓連接，該自定位鉚壓機構(gòu)包括定位機構(gòu)及位于限位鎖模機構(gòu)兩側(cè)夾持鉚壓的鉚刀。本發(fā)明門窗鋁合金框組角牢固，合格率高、能多工位同步加工，真正代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工鋁合金門框的繁瑣組角，不需要人工用螺絲進行固定門窗鋁合金框，完全取代以前的組角機械設(shè)備，同時降低成本并提高質(zhì)量和效益。
文檔編號B21D53/74GK103170553SQ20131008137
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者葉開發(fā) 申請人:廈門威明達電氣設(shè)備有限公司