專利名稱：軋機及其自動伸縮型萬向聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機傳動設(shè)備，尤其涉及一種軋機及其自動伸縮型萬向聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，其命名方式繁多，但大多均由軋輥、軋機牌坊、軸承包、軸承、工作臺、軋鋼導(dǎo)衛(wèi)、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
對于短應(yīng)力軋機而言，其換輥時，需要帶伸縮型萬向聯(lián)軸器的軋輥扁頭套從軋輥扁頭脫出，然后才能吊裝輥系換輥，而該種萬向聯(lián)軸器的伸縮通常需要借助人工或行車等工器具使其伸長或縮短，此時費時費力，操作不方便。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，以解決現(xiàn)有伸縮型萬向聯(lián)軸器存在的需要借助人工或行車等工器具使其伸長或縮短，從而導(dǎo)致費時費力、操作不方便等問題。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種軋機，其具有自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，以解決現(xiàn)有軋機存在的換輥操作費時費力等問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，其包括軋輥扁頭套、第一法蘭叉頭總成、第二法蘭叉頭總成、軸套，所述軋輥扁頭套固定于所述第一法蘭叉頭總成的第一端，所述軸套固定于所述第二法蘭叉頭總成的第一端，其中，還包括:花鍵軸總成，包括:缸筒，第一端密封以作為缸尾且固定連接于所述第一法蘭叉頭總成的第二端；活塞，設(shè)于所述缸筒中；缸頭， 設(shè)于所述缸筒的第二端；活塞桿，第一端固定于所述活塞，第二端穿過所述缸頭并可活動地連接于所述第二法蘭叉頭總成的第二端；花鍵套總成，包括:花鍵套，呈筒狀結(jié)構(gòu)，第一端固定于所述第二法蘭叉頭總成的第二端，第二端套設(shè)于所述缸筒上且通過花鍵副與所述缸筒連接配合。
其中，優(yōu)選地，還包括:限位套，呈環(huán)狀，套設(shè)于所述活塞和所述缸頭之間的所述活塞桿上，以防止所述花鍵套總成從所述缸筒上脫落。
其中，優(yōu)選地，所述活塞把所述缸筒的內(nèi)部空腔分割為有桿腔和無桿腔，在所述缸筒的側(cè)壁設(shè)置有兩個液壓油路，分別與所述有桿腔和所述無桿腔連通，在所述缸尾的側(cè)面分別設(shè)置有與所述有桿腔連通的有桿腔油口和與所述無桿腔連通的無桿腔油口。
其中，優(yōu)選地，所述缸頭處設(shè)有環(huán)繞所述活塞桿的密封壓蓋。
其中，優(yōu)選地，所述花鍵套總成還包括法蘭，所述花鍵套的第一端通過所述法蘭固定于所述第二法蘭叉頭總成的第二端。
其中，優(yōu)選地，所述法蘭的中心設(shè)有萬向軸承，所述活塞桿的第二端穿過所述萬向軸承和一彈性墊并由一螺母將所述活塞桿的第二端固定鎖緊于所述萬向軸承。
其中，優(yōu)選地，所述活塞桿的第二端依次穿過一第一彈性墊、所述法蘭的中心和一第二彈性墊并由一螺母將所述活塞桿的第二端固定鎖緊于所述法蘭的中心。
其中，優(yōu)選地，所述花鍵副為漸開線花鍵或矩形花鍵。
在上述自動伸縮型萬向聯(lián)軸器中，優(yōu)選:在所述有桿腔油口和所述無桿腔油口上分別安裝有快速接頭。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種軋機，包括伸縮型萬向聯(lián)軸器，其中，所述伸縮型萬向聯(lián)軸器為所述任一自動伸縮型萬向聯(lián)軸器。
本發(fā)明提供的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器包括花鍵軸總成和花鍵套總成內(nèi)部裝配有油缸，可以實現(xiàn)自動縮短，不僅操控方便，自動化程度較高，勞動強度小，而且輔助時間少，工作效率高。


圖1為本發(fā)明的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖2為沿圖1中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記的含義如下:
I 軋輥扁頭套； 21、22 法蘭叉頭總成； 3 花鍵軸總成
4 花鍵套總成； 5 軸套；
31 缸尾；32 缸筒；33 活塞； 34活塞桿；
35 限位套； 36 缸頭； 37 密封壓蓋；
341 關(guān)節(jié)軸承；342 彈性墊；343 圓螺母；
321、322 快速接頭；
301 液壓油路；302 無桿腔；303 有桿腔；
41 花鍵套；42 法蘭。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。
圖1和圖2示出了本發(fā)明的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本優(yōu)選實施例包括軋輥扁頭套1、法蘭叉頭總成21、法蘭叉頭總成22、花鍵軸總成3、花鍵套總成4和軸套5。軋輥扁頭套I通過法蘭連接的方式固定于法蘭叉頭總成21的第一端，軸套5通過法蘭連接的方式固定于法蘭叉頭總成22的第一端?；ㄦI軸總成3、花鍵套總成4連接于法蘭叉頭總成21、法 蘭叉頭總成22之間。
進一步具體而言，如圖1和圖2所示，本優(yōu)選實施例的花鍵軸總成3包括缸尾31、缸筒32、活塞33、活塞桿34、限位套35、缸頭36、密封壓蓋37等。缸筒32如常規(guī)呈筒狀，其第一端內(nèi)部密封以作為缸尾31，缸筒32第一端的外側(cè)緣向周圍延伸通過法蘭連接方式固定連接于法蘭叉頭總成21的第二端?；钊?3設(shè)于缸筒32中，以進行往復(fù)運動，并把缸筒32的內(nèi)部空腔分割為有桿腔303和無桿腔302 (實際結(jié)構(gòu)為花鍵軸總成3的花鍵軸是空心軸，空心軸的內(nèi)腔作為油缸的缸筒32)。缸頭36設(shè)于缸筒32的第二端，為了增加缸頭36和活塞桿34之間的密封性，缸頭36處設(shè)有環(huán)繞活塞桿34設(shè)置的密封壓蓋37?；钊麠U34的第一端固定于活塞33，第二端穿過缸頭36、密封壓蓋37，并可活動地連接于法蘭叉頭總成22的第二端，活塞桿34可活動地連接于法蘭叉頭總成22便于適應(yīng)本優(yōu)選實施例運轉(zhuǎn)中交變負(fù)荷的工作環(huán)境。
花鍵套總成4包括花鍵套41和法蘭42。其中，花鍵套41呈筒狀結(jié)構(gòu)，第一端通過法蘭42固定于法蘭叉頭總成22的第二端，第二端套設(shè)于缸筒32上且通過花鍵副與缸筒32連接配合，花鍵副可以為漸開線花鍵或矩形花鍵。從總體來看，結(jié)構(gòu)如下:花鍵軸總成3和花鍵套總成4內(nèi)部裝配有油缸，即花鍵軸總成3的花鍵軸是空心軸，空心軸的內(nèi)腔作為油缸的缸筒。
為了防止花鍵套41從缸筒32上滑落，同時保證花鍵套41與缸筒32花鍵副連接有一定的配合長度，確保花鍵套41與缸筒32花鍵副連接在萬向聯(lián)軸器自動伸出到最大位置時有足夠的剛度，從而延長自動伸縮型萬向聯(lián)軸器的使用壽命，本優(yōu)選實施例還包括限位套35，其呈環(huán)狀，套設(shè)于活塞33和缸頭36之間的活塞桿34上，限位套35可以與缸頭36固定連接，也可以與活塞33固定，或者自由套設(shè)于活塞桿34上。
為了更合理的配置液壓油路，在缸尾31處，缸筒32的與有桿腔303連通的有桿腔油口和與無桿腔302連通的無桿腔油口設(shè)于缸尾31的側(cè)面，并且有桿腔油口通過貫穿缸筒32側(cè)壁的液壓油路301與有桿腔303連通。應(yīng)用時，可以在有桿腔油口、無桿腔油口分別安裝快速接頭321、322。
在本優(yōu)選實施例中，法蘭42的中心設(shè)有萬向軸承341，活塞桿34的第二端穿過萬向軸承341和彈性墊342 (例如橡膠墊)并由一螺母343 (例如圓螺母)將活塞桿34的第二端固定鎖緊于萬向軸承341。
在另一實施例中，活塞桿34的第二端可以依次穿過一第一彈性墊、法蘭42的中心和一第二彈性墊并由一螺 母將活塞桿34的第二端固定鎖緊于法蘭42的中心，從而避免萬向軸承的使用，同時也實現(xiàn)了活塞桿34的第二端和法蘭叉頭總成22的可活動地連接。
在將圖1和圖2所不優(yōu)選實施例應(yīng)用于一軋機時,將原有軋機的伸縮型萬向聯(lián)軸器替換為該自動伸縮型萬向聯(lián)軸器優(yōu)選實施例即可。
安裝有圖1和圖2所示的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器優(yōu)選實施例的軋機換輥時，通過無桿腔302的油口安裝的快速接頭322打入壓力油、同時通過有桿腔303的快速接頭321回油，活塞桿34實現(xiàn)伸長；反之，通過有桿腔303的快速接頭321打入壓力油，同時通過無桿腔302的快速接頭322回油，活塞桿34實現(xiàn)縮回。
另外，圖1和圖2所示的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器優(yōu)選實施例的缸筒內(nèi)裝配的活塞、活塞桿和限位套，以及缸尾、缸頭和密封壓蓋等可參照油缸的加工制作標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)形式，保證花鍵軸總成和花鍵套總成內(nèi)部裝配的油缸加工精度、表面粗燥度和使用性能。快換接頭、密封等液壓元件要符合國家有關(guān)液壓通用技術(shù)要求，保證性能可靠，使用壽命長。
綜上，本發(fā)明的有益之處在于:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，工作性能可靠，不僅操控方便，自動化程度較高，勞動強度小，而且輔助時間少，提高機組的作業(yè)率，經(jīng)濟效益顯著。
由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求
1.一種自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，包括軋輥扁頭套、第一法蘭叉頭總成、第二法蘭叉頭總成、軸套，所述軋輥扁頭套固定于所述第一法蘭叉頭總成的第一端，所述軸套固定于所述第二法蘭叉頭總成的第一端，其特征在于，還包括: 花鍵軸總成，包括: 缸筒，所述缸筒的第一端密封以作為缸尾且固定連接于所述第一法蘭叉頭總成的第二端; 活塞，設(shè)于所述缸筒中； 缸頭，設(shè)于所述缸筒的第二端； 活塞桿，第一端固定于所述活塞，第二端穿過所述缸頭并可活動地連接于所述第二法蘭叉頭總成的第二端； 花鍵套總成，包括: 花鍵套，呈筒狀結(jié)構(gòu)，第一端固定于所述第二法蘭叉頭總成的第二端，第二端套設(shè)于所述缸筒上且通過花鍵副與所述缸筒連接配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，其特征在于，還包括: 限位套，呈環(huán)狀，套設(shè)于所述活塞和所述缸頭之間的所述活塞桿上，以防止所述花鍵套總成從所述缸筒上脫落。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，其特征在于， 所述活塞把所述缸筒的內(nèi)部空腔分割為有桿腔和無桿腔， 在所述缸筒的側(cè)壁設(shè)置有兩個液壓油路，分別與所述有桿腔和所述無桿腔連通，在所述缸尾的側(cè)面分別設(shè)置有與所述有桿腔連通的有桿腔油口和與所述無桿腔連通的無桿腔油口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，其特征在于， 所述缸頭處設(shè)有環(huán)繞所述活塞桿的密封壓蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，其特征在于， 所述花鍵套總成還包括法蘭，所述花鍵套的第一端通過所述法蘭固定于所述第二法蘭叉頭總成的第二端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，其特征在于， 所述法蘭的中心設(shè)有萬向軸承，所述活塞桿的第二端穿過所述萬向軸承和一彈性墊并由一螺母將所述活塞桿的第二端固定鎖緊于所述萬向軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，其特征在于， 所述活塞桿的第二端依次穿過一第一彈性墊、所述法蘭的中心和一第二彈性墊并由一螺母將所述活塞桿的第二端固定鎖緊于所述法蘭的中心。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，其特征在于， 所述花鍵副為漸開線花鍵或矩形花鍵。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，其特征在于， 在所述有桿腔油口和所述無桿腔油口上分別安裝有快速接頭。
10.一種軋機，包括伸縮型萬向聯(lián)軸器，其特征在于， 所述伸縮型萬向聯(lián)軸器為權(quán)利要求1-9任一所述的自動伸縮型萬向聯(lián)軸器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軋機及其自動伸縮型萬向聯(lián)軸器，該自動伸縮型萬向聯(lián)軸器包括軋輥扁頭套、第一法蘭叉頭總成、第二法蘭叉頭總成、軸套，軋輥扁頭套固定于第一法蘭叉頭總成的第一端，軸套固定于第二法蘭叉頭總成的第一端，其中，還包括花鍵軸總成，包括缸筒，第一端密封以作為缸尾且固定連接于第一法蘭叉頭總成的第二端；活塞，設(shè)于缸筒中；缸頭，設(shè)于缸筒的第二端；活塞桿，第一端固定于活塞，第二端穿過缸頭并可活動地連接于第二法蘭叉頭總成的第二端；花鍵套總成，包括花鍵套，呈筒狀結(jié)構(gòu)，第一端固定于第二法蘭叉頭總成的第二端，第二端套設(shè)于缸筒上且通過花鍵副與缸筒連接配合。本發(fā)明可實現(xiàn)自動縮短，操控方便，自動化程度較高。
文檔編號B21B35/14GK103230938SQ20131013139
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者李春興, 呂智勇, 楊建華 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司