鉚接模具及具有其的鉚接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鉚接模具及具有其的鉚接設(shè)備。鉚接模具包括第一模具和與第一模具配合以將鉚接螺母壓鉚至待鉚接零件的第二模具，第一模具相對于第二模具可往復(fù)運動地設(shè)置，鉚接模具還包括：夾持機構(gòu)，用于夾持所述鉚接螺母；自動送料裝置，自動送料裝置用于將鉚接螺母輸送至夾持機構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)了自動送料，減少送料過程中的時間消耗，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
【專利說明】鉚接模具及具有其的鉚接設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種鉚接模具及具有其的鉚接設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鈑金鉚接組件主要是通過人工完成，首先人工把六角鉚接螺母放入鈑金件的六角孔內(nèi)，然后人工把鈑金件放入鉚接模具內(nèi)進行壓鉚，在此過程中，鉚接螺母放入鈑金件內(nèi)需要多人操作，才能跟上生產(chǎn)節(jié)拍，比如鉚接一個簡單的閥門支架，需要放入六個鉚接螺母，至少需要3個人去單獨放鉚接螺母，才能跟上鉚接模具的鉚接速度。上述手工鉚接的方式導(dǎo)致操作人員勞動強度大，鉚接效率低下，進一步導(dǎo)致人工成本持續(xù)增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種鉚接模具及具有其的鉚接設(shè)備，實現(xiàn)了自動送料，減少送料過程中的時間消耗，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種鉚接模具，包括第一模具和與第一模具配合以將鉚接螺母壓鉚至待鉚接零件的第二模具，第一模具相對于第二模具可往復(fù)運動地設(shè)置，鉚接模具還包括:夾持機構(gòu)，用于夾持鉚接螺母；自動送料裝置，自動送料裝置用于將鉚接螺母輸送至夾持機構(gòu)。
[0005]進一步地，夾持機構(gòu)包括:第一夾持裝置，包括第一夾持部；第二夾持裝置，包括第二夾持部；第一夾持裝置和第二夾持裝置具有將鉚接螺母夾持于夾持位置的配合狀態(tài)和松開鉚接螺母的配合解除狀態(tài)。
[0006]進一步地，第一夾持部包括第一夾持表面，第二夾持部包括第二夾持表面，在配合狀態(tài)，第一夾持表面和第二夾持表面之間具有第一距離；在配合解除狀態(tài)，第一夾持表面和第二夾持表面之間具有大于第一距離的第二距離。
[0007]進一步地，第一夾持裝置還具有第一滑槽，自動送料裝置通過第一滑槽將鉚接螺母輸送至夾持位置。
[0008]進一步地，自動送料裝置包括送料部，送料部包括與第一滑槽對應(yīng)的第二滑槽，鉚接螺母通過第二滑槽輸送至第一滑槽。
[0009]進一步地，送料部還包括與第二滑槽連通的第三滑槽，第一夾持裝置還包括與第一滑槽連通的第四滑槽，第二滑槽內(nèi)的鉚接螺母通過第三滑槽和第四滑槽輸送至第一滑槽。
[0010]進一步地，自動送料裝置還包括轉(zhuǎn)料裝置，轉(zhuǎn)料裝置包括滑動體和與滑動體驅(qū)動連接的第一驅(qū)動機構(gòu)，滑動體與第三滑槽和第四滑槽分別滑動配合，滑動體具有容納槽，鉚接螺母通過第二滑槽進入容納槽，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑動體沿第三滑槽和第四滑槽滑動，從而將鉚接螺母輸送至第一滑槽。
[0011]進一步地，第三滑槽和第四滑槽相連接并位于同一條直線上。
[0012]進一步地，自動送料裝置還包括排料機構(gòu)，排料機構(gòu)接收和排列鉚接螺母并將鉚接螺母輸送至第二滑槽。
[0013]進一步地，第一夾持部還包括推桿，推桿具有推送表面，推桿沿第一滑槽的方向伸縮運動以通過推送表面將鉚接螺母推送至夾持位置，其中，至少部分推送表面形成第一夾持表面或者形成第一夾持表面的一部分。
[0014]進一步地，第一夾持裝置還包括第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)與推桿驅(qū)動連接以驅(qū)動推桿伸縮運動。
[0015]進一步地，第一夾持裝置包括多個第一夾持部和與多個第一夾持部——對應(yīng)的多個第一滑槽，第二夾持裝置包括與多個第一夾持部一一對應(yīng)的多個第二夾持部。
[0016]進一步地，夾持機構(gòu)設(shè)置于第一模具上并跟隨第一模具沿第一模具的移動方向移動，且第一夾持裝置與第二夾持裝置中的至少一個相對于第一模具活動連接以使第一夾持部和第二夾持部在配合狀態(tài)和配合解除狀態(tài)之間切換。
[0017]進一步地，第一夾持裝置與第一模具固定連接，第二夾持裝置與第一模具活動連接，第二夾持裝置包括第一驅(qū)動表面，第二模具包括第二驅(qū)動表面，第一模具朝向第二模具運動的同時，第一驅(qū)動表面和第二驅(qū)動表面滑動配合以使第一夾持部和第二夾持部從配合狀態(tài)切換為配合解除狀態(tài)。
[0018]進一步地，第一驅(qū)動表面包括設(shè)置于第二夾持裝置上的通孔；第二模具包括與通孔配合的導(dǎo)桿，第二驅(qū)動表面包括設(shè)置于導(dǎo)桿頂部的驅(qū)動斜面。
[0019]進一步地，夾持機構(gòu)還包括導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置為第二夾持裝置提供運動路徑。
[0020]進一步地，夾持機構(gòu)還包括復(fù)位裝置，復(fù)位裝置與第二夾持裝置驅(qū)動連接以使第一夾持部和第二夾持部從配合解除狀態(tài)切換為配合狀態(tài)。
[0021]進一步地，復(fù)位裝置包括彈簧。
[0022]進一步地，第一模具還包括導(dǎo)正銷，第二模具還包括與導(dǎo)正銷配合的導(dǎo)正孔。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種鉚接設(shè)備，包括鉚接模具，該鉚接模具為上述的鉚接模具。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的鉚接模具及具有其的鉚接設(shè)備，具有第一模具和與第一模具配合以將鉚接螺母壓鉚至待鉚接零件的第二模具，第一模具相對于第二模具可往復(fù)運動地設(shè)置，且由于鉚接模具還包括用于夾持鉚接螺母的夾持機構(gòu)和自動送料裝置，通過自動送料裝置將鉚接螺母輸送至夾持機構(gòu)，因此可以實現(xiàn)自動送料，減少送料過程中的時間消耗，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0026]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的鉚接模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的鉚接模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例的鉚接模具包括第一模具1、與第一模具1配合以將鉚接螺母壓鉚至待鉚接零件的第二模具2、夾持機構(gòu)3和自動送料裝置4。其中，第一模具1相對于第二模具2可往復(fù)運動地設(shè)置。夾持機構(gòu)3用于夾持鉚接螺母；自動送料裝置4用于將上述鉚接螺母輸送至夾持機構(gòu)3。
[0030]通過上述設(shè)置，可以實現(xiàn)自動送料，減少送料過程中的時間消耗，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
[0031]如圖2所示，本實施例中，夾持機構(gòu)3包括第一夾持裝置31和第二夾持裝置32。其中，第一夾持裝置31包括第一夾持部；第二夾持裝置32包括第二夾持部。第一夾持裝置31和第二夾持裝置32具有將鉚接螺母夾持于夾持位置的配合狀態(tài)和松開鉚接螺母的配合解除狀態(tài)。優(yōu)選地，第一夾持部包括第一夾持表面151，第二夾持部包括第二夾持表面152。在配合狀態(tài)，第一夾持表面151和第二夾持表面152之間具有第一距離。在配合解除狀態(tài)，第一夾持表面151和第二夾持表面152之間具有大于第一距離的第二距離以使鉚接螺母處于自由狀態(tài)。
[0032]本實施例中，優(yōu)選地，第一夾持裝置31還具有第一滑槽311。自動送料裝置4通過第一滑槽311將鉚接螺母輸送至上述夾持位置。
[0033]如圖2所示，在一種優(yōu)選的實施例中，自動送料裝置4包括送料部41、轉(zhuǎn)料裝置42和排料機構(gòu)(附圖中未示出排料機構(gòu)用于接收和排列鉚接螺母并將鉚接螺母輸送至送料部41。
[0034]在本實施例中，排料機構(gòu)可以為振動盤。振動盤可以將放置在其內(nèi)部的鉚接螺母按規(guī)定順序輸送至送料部41。送料部41將來自排料機構(gòu)的鉚接螺母輸送至第一夾持裝置31的第一滑槽311。
[0035]具體地，送料部41包括輸送鉚接螺母的與第一滑槽311對應(yīng)的第二滑槽411以及與第二滑槽411連通的第三滑槽412。第一夾持裝置31還包括與第一滑槽311連通的第四滑槽312。
[0036]本實施例中，鉚接螺母通過第二滑槽411輸送至第一滑槽311。第二滑槽411內(nèi)的鉚接螺母通過第三滑槽412和第四滑槽312輸送至第一滑槽311。
[0037]進一步優(yōu)選地，第三滑槽412和第四滑槽312相連接并位于同一條直線上。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以確保送料部41的第二滑槽411內(nèi)的鉚接螺母順利輸送至第一滑槽311，提高鉚接效率。
[0038]為了將送料部41內(nèi)的鉚接螺母輸送至第一夾持裝置31的第一滑槽311，本實施例中還設(shè)置了轉(zhuǎn)料裝置42。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)料裝置42包括滑動體和與滑動體驅(qū)動連接的第一驅(qū)動機構(gòu)422。滑動體分別與第三滑槽412和第四滑槽312滑動配合?；瑒芋w具有容納槽421。鉚接螺母通過第二滑槽411進入容納槽421，作為第一驅(qū)動機構(gòu)422的第一氣缸驅(qū)動滑動體沿第三滑槽412和第四滑槽312滑動，從而將鉚接螺母輸送至第一滑槽311。
[0039]現(xiàn)有技術(shù)中，當需要鉚接的螺母為多個時，需要多人共同將鉚接螺母送入到待鉚接零件的螺釘孔內(nèi)，在這個過程中，可能發(fā)生漏送的現(xiàn)象，導(dǎo)致零件的二次加工。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，為了提高鉚接效率，便于同時鉚接多個鉚接螺母，第一夾持裝置31包括多個第一夾持部和與多個第一夾持部一一對應(yīng)的多個第一滑槽311。第二夾持裝置32包括與多個第一夾持部一一對應(yīng)的多個第二夾持部。送料部41包括與多個第一滑槽311 —一對應(yīng)的多個第二滑槽411。
[0040]為了將第一滑槽311內(nèi)的鉚接螺母準確輸送至上述夾持位置，如圖2所示，本實施例中的第一夾持部中還設(shè)置了沿第一滑槽311的方向伸縮運動的推桿43。推桿43具有推送表面，推桿43部分設(shè)置在第一滑槽311內(nèi)，通過推送表面將滑入至第一滑槽311內(nèi)的鉚接螺母等物料推送至預(yù)定的位置，即第一夾持表面151和第二夾持表面152形成的夾持鉚接螺母的夾持位置。其中，推桿43的至少部分推送表面形成第一夾持表面151或者形成第一夾持表面151的一部分。優(yōu)選地，推桿43的數(shù)量與第一滑槽311的數(shù)量相等。
[0041]本實施例中，第一夾持裝置31還包括第二驅(qū)動機構(gòu)。第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二氣缸45，第二氣缸45用于驅(qū)動推桿43將位于第一滑槽311內(nèi)的鉚接螺母輸送至夾持位置。本發(fā)明的實施例中，第二氣缸45的另一個作用是當把鉚接螺母輸送至上述夾持位置后，第二氣缸45將推桿43拉回原位置以便進行下一次輸送鉚接螺母的工作。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明實施例的夾持機構(gòu)3設(shè)置于第一模具1上并跟隨第一模具1沿第一模具1的移動方向移動，且第一夾持裝置31與第二夾持裝置32中的至少一個相對于第一模具1活動連接以使第一夾持部和第二夾持部在配合狀態(tài)和配合解除狀態(tài)之間切換。
[0043]本實施例中，第一夾持裝置31與第一模具1固定連接，第二夾持裝置32與第一模具1活動連接。第二夾持裝置32包括第一驅(qū)動表面，第二模具2包括第二驅(qū)動表面。第一模具1朝向第二模具2運動的同時，第一驅(qū)動表面和第二驅(qū)動表面滑動配合以使第一夾持部和第二夾持部從配合狀態(tài)切換為配合解除狀態(tài)。
[0044]優(yōu)選地，第一驅(qū)動表面包括設(shè)置于第二夾持裝置32上的通孔。第二模具2包括相對于第二模具2固定設(shè)置的與通孔配合的導(dǎo)桿21，第二驅(qū)動表面包括設(shè)置于導(dǎo)桿21頂部的驅(qū)動斜面。
[0045]如圖1所示，本實施例中，夾持機構(gòu)3還包括為第二夾持裝置32提供運動路徑的導(dǎo)向裝置。
[0046]為了使第一夾持部和第二夾持部從配合解除狀態(tài)切換為配合狀態(tài)，如圖1所示，在本發(fā)明的實施例中，夾持機構(gòu)3還包括與第二夾持裝置32驅(qū)動連接的復(fù)位裝置。具體地，復(fù)位裝置包括彈簧13。彈簧13的兩端分別連接于第一模具1和導(dǎo)向裝置。
[0047]優(yōu)選地，導(dǎo)向裝置包括相對于第一模具1可移動設(shè)置的滑塊15?；瑝K15的一端與第二夾持裝置32通過銷釘?shù)裙潭ㄟB接?；瑝K15的另一端與彈簧13連接。如圖1所示，當?shù)谝荒＞?相對第二模具2向下運動時，導(dǎo)桿21頂部的驅(qū)動斜面伸入第二夾持裝置32的通孔內(nèi)，從而驅(qū)使滑塊15向圖1中所示的左側(cè)方向運動，第二夾持裝置32跟隨滑塊15同步運動，由于第一夾持裝置31相對第一模具1沒有相對運動，此時第一夾持裝置31的第一夾持部與第二夾持裝置32的第二夾持部之間為配合解除狀態(tài)，以使鉚接螺母在自身重力的作用下落入待鉚接零件的零件孔內(nèi)。
[0048]如圖1所示，本發(fā)明的實施例中，第一模具1具有鉚接凸模14。第二模具2具有與鉚接凸模14配合設(shè)置的鉚接凹模22。該設(shè)置中，第一模具1通過鉚接凸模14與鉚接凹模22的配合與第二模具2配合以將鉚接螺母壓鉚至待鉚接的零件。
[0049]為了對待鉚接零件進行準確定位，如圖1所示，本發(fā)明的實施例中，第一模具1還包括固定于第一模具1的導(dǎo)正銷16。第二模具2還包括與導(dǎo)正銷16配合的導(dǎo)正孔。
[0050]本發(fā)明實施例的鉚接過程具體描述如下:
[0051]1、首先有振動設(shè)備(比如振動盤)把預(yù)裝在其內(nèi)的物料(比如六角鉚接螺母)按照順序輸送至送料部41的第二滑槽411內(nèi)；
[0052]2、鉚接螺母進入到與第二滑槽411連通的位于第三滑槽412內(nèi)的滑動體的容納槽421內(nèi)，第一驅(qū)動機構(gòu)(比如第一氣缸)驅(qū)動滑動體沿第三滑槽412和第四滑槽312滑動，將容納槽421內(nèi)的上述鉚接螺母輸送至第一夾持裝置31的第一滑槽311內(nèi)；
[0053]3、利用第二氣缸45推動推桿43，同時，推桿43的第一端與六角鉚接螺母接觸，將六角鉚接螺母沿第一滑槽311方向進行推送，直至將六角鉚接螺母輸送到第一夾持裝置31的第一夾持表面151 ；
[0054]4、推桿43的推送表面、第一夾持裝置31的第一夾持表面151分別和第二夾持裝置32的第二夾持表面152配合將六角鉚接螺母夾持在夾持位置，完成六角鉚接螺母的定位；
[0055]5、當六角鉚接螺母定好位后，鉚接模具開始工作，第二模具2不動，第一模具1下行時，首先將導(dǎo)正銷16插入待鉚接零件的導(dǎo)正工藝孔以及插入第二模具2的導(dǎo)正孔內(nèi)，使零件準確定位；
[0056]6、第一模具1繼續(xù)向下運動，當六角鉚接螺母插入待鉚接零件的六方孔3?4皿時，第二模具2上的導(dǎo)桿21利用驅(qū)動斜面迫使第二夾持裝置32向一側(cè)運動，使六角鉚接螺母從第二夾持裝置32與第一夾持裝置31的夾緊狀態(tài)變?yōu)樽杂蔂顟B(tài)，在重力的作用下六角鉚接螺母完全進入六方孔內(nèi)，然后利用上述第二氣缸把推桿43拉回原位置；
[0057]7、第一模具1繼續(xù)向下運動，并通過鉚接凸模14與鉚接凹模22的配合將六角鉚接螺母鉚接在六方孔內(nèi)，完成六角鉚接螺母在零件上的鉚接工作。
[0058]從以上的描述可以看出，本發(fā)明的實施例實現(xiàn)了以下技術(shù)效果:具有第一模具和與第一模具配合以將鉚接螺母壓鉚至待鉚接零件的第二模具，第一模具相對于第二模具可往復(fù)運動地設(shè)置，且由于鉚接模具還包括用于夾持鉚接螺母的夾持腔和自動送料裝置，通過自動送料裝置將鉚接螺母輸送至夾持腔，因此可以實現(xiàn)自動送料，減少送料過程中的時間消耗，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉚接模具，包括第一模具(I)和與所述第一模具(I)配合以將鉚接螺母壓鉚至待鉚接零件的第二模具(2)，所述第一模具(I)相對于所述第二模具(2)可往復(fù)運動地設(shè)置，其特征在于，所述鉚接模具還包括: 夾持機構(gòu)(3)，用于夾持所述鉚接螺母； 自動送料裝置(4)，所述自動送料裝置(4)用于將所述鉚接螺母輸送至所述夾持機構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接模具，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(3)包括: 第一夾持裝置(31)，包括第一夾持部； 第二夾持裝置(32)，包括第二夾持部； 所述第一夾持裝置(31)和所述第二夾持裝置(32)具有將所述鉚接螺母夾持于夾持位置的配合狀態(tài)和松開所述鉚接螺母的配合解除狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚接模具，其特征在于，所述第一夾持部包括第一夾持表面(151 )，所述第二夾持部包括第二夾持表面(152)，在所述配合狀態(tài)，所述第一夾持表面(151)和所述第二夾持表面(152)之間具有第一距離；在所述配合解除狀態(tài)，所述第一夾持表面(151)和所述第二夾持表面(152)之間具有大于所述第一距離的第二距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚接模具，其特征在于，所述第一夾持裝置(31)還具有第一滑槽(311)，所述自動送料裝置(4 )通過所述第一滑槽(311)將所述鉚接螺母輸送至所述夾持位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚接模具，其特征在于，所述自動送料裝置(4)包括送料部(41)，所述送料部(41)包括與所述第一滑槽(311)對應(yīng)的第二滑槽(411)，所述鉚接螺母通過所述第二滑槽(411)輸送至所述第一滑槽(311)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉚接模具，其特征在于，所述送料部(41)還包括與所述第二滑槽(411)連通的第三滑槽(412)，所述第一夾持裝置(31)還包括與所述第一滑槽(311)連通的第四滑槽(312)，所述第二滑槽(411)內(nèi)的鉚接螺母通過所述第三滑槽(412)和所述第四滑槽(312)輸送至所述第一滑槽(311)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉚接模具，其特征在于，所述自動送料裝置(4)還包括轉(zhuǎn)料裝置(42)，所述轉(zhuǎn)料裝置(42)包括滑動體和與所述滑動體驅(qū)動連接的第一驅(qū)動機構(gòu)(422)，所述滑動體與所述第三滑槽(412)和所述第四滑槽(312)分別滑動配合，所述滑動體具有容納槽(421)，所述鉚接螺母通過所述第二滑槽(411)進入所述容納槽(421)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)(422)驅(qū)動所述滑動體沿所述第三滑槽(412)和所述第四滑槽(312)滑動，從而將所述鉚接螺母輸送至所述第一滑槽(311)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉚接模具，其特征在于，所述第三滑槽(412)和所述第四滑槽(312)相連接并位于同一條直線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉚接模具，其特征在于，所述自動送料裝置(4)還包括排料機構(gòu)，所述排料機構(gòu)接收和排列所述鉚接螺母并將所述鉚接螺母輸送至所述第二滑槽(411)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚接模具，其特征在于，所述第一夾持部還包括推桿(43)，所述推桿(43 )具有推送表面，所述推桿(43 )沿所述第一滑槽(311)的方向伸縮運動以通過所述推送表面將所述鉚接螺母推送至所述夾持位置，其中，至少部分所述推送表面形成所述第一夾持表面(151)或者形成所述第一夾持表面(151)的一部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉚接模具，其特征在于，所述第一夾持裝置(31)還包括第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)與所述推桿(43)驅(qū)動連接以驅(qū)動所述推桿(43)伸縮運動。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉚接模具，其特征在于，所述第一夾持裝置(31)包括多個所述第一夾持部和與所述多個第一夾持部一一對應(yīng)的多個所述第一滑槽(311)，所述第二夾持裝置(32)包括與所述多個第一夾持部--對應(yīng)的多個所述第二夾持部。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉚接模具，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(3)設(shè)置于所述第一模具(I)上并跟隨所述第一模具(I)沿所述第一模具(I)的移動方向移動，且所述第一夾持裝置(31)與所述第二夾持裝置(32 )中的至少一個相對于所述第一模具(I)活動連接以使所述第一夾持部和所述第二夾持部在所述配合狀態(tài)和所述配合解除狀態(tài)之間切換。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鉚接模具，其特征在于，所述第一夾持裝置(31)與所述第一模具(I)固定連接，所述第二夾持裝置(32 )與所述第一模具(I)活動連接，所述第二夾持裝置(32 )包括第一驅(qū)動表面，所述第二模具(2 )包括第二驅(qū)動表面，所述第一模具(I)朝向所述第二模具(2)運動的同時，所述第一驅(qū)動表面和所述第二驅(qū)動表面滑動配合以使所述第一夾持部和所述第二夾持部從所述配合狀態(tài)切換為所述配合解除狀態(tài)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉚接模具，其特征在于，所述第一驅(qū)動表面包括設(shè)置于所述第二夾持裝置(32)上的通孔；所述第二模具(2)包括與所述通孔配合的導(dǎo)桿(21)，所述第二驅(qū)動表面包括設(shè)置于所述導(dǎo)桿(21)頂部的驅(qū)動斜面。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉚接模具，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(3)還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置為所述第二夾持裝置(32)提供運動路徑。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉚接模具，其特征在于，所述夾持機構(gòu)(3)還包括復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置與所述第二夾持裝置(32 )驅(qū)動連接以使所述第一夾持部和所述第二夾持部從所述配合解除狀態(tài)切換為所述配合狀態(tài)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鉚接模具，其特征在于，所述復(fù)位裝置包括彈簧(13)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項所述的鉚接模具，其特征在于，所述第一模具(I)還包括導(dǎo)正銷(16)，所述第二模具(2)還包括與所述導(dǎo)正銷(16)配合的導(dǎo)正孔。
20.一種鉚接設(shè)備，包括鉚接模具，其特征在于，所述鉚接模具為根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項所述的鉚接模具。
【文檔編號】B21J15/32GK104416113SQ201310365487
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】朱振華, 藍健城, 丁惠文, 龍江, 王文斌, 侯瀚森 申請人:珠海格力電器股份有限公司