一種免清根t型熔透焊接接頭的組裝與焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種免清根T型熔透焊接接頭的組裝與焊接方法。主要包括將腹板垂直安放在翼板中心線上，用CO2氣體保護(hù)焊在放置焊絲頭的各位置進(jìn)行點(diǎn)焊；每隔一段距離在翼板與腹板單側(cè)傾斜安放防變形支撐；進(jìn)行焊劑的敷設(shè)，焊劑的敷設(shè)位置為腹板施焊點(diǎn)的背面，即在安裝防變形支撐的一側(cè)，其中焊劑鋪滿整個(gè)背面的坡口；使用CO2氣體保護(hù)焊避開(kāi)點(diǎn)焊位置進(jìn)行分段斷續(xù)焊接，然后采用碳弧氣刨清除定位焊點(diǎn)及焊絲頭；在施焊腹板的另一側(cè)坡口，重復(fù)以上過(guò)程進(jìn)行焊劑鋪敷并焊接；最后采用埋弧焊進(jìn)行填充、蓋面層的焊接。本發(fā)明方法操作方便，能夠快速進(jìn)行T型熔透焊接，既保證了焊接質(zhì)量又簡(jiǎn)化焊接工序，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種免清根T型熔透焊接接頭的組裝與焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種免清根T型熔透焊接接頭的組裝與焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接廣泛涉及T型熔透焊接接頭，此類接頭在焊接過(guò)程中往往需要進(jìn)行碳弧氣刨清根來(lái)保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，而增加整個(gè)焊道的碳弧氣刨工序必然會(huì)造成時(shí)間、成本的增加和材料的浪費(fèi)。
[0003]因此，需要設(shè)計(jì)一種新的焊接工藝，在不改變現(xiàn)有加工設(shè)備的基礎(chǔ)上，滿足T型熔透焊接接頭生產(chǎn)過(guò)程中的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是正對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種操作方便，能夠快速進(jìn)行T型熔透焊接，既保證了焊接質(zhì)量又簡(jiǎn)化焊接工序，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本的免清根T型熔透焊接接頭的組裝與焊接方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種免清根T型熔透焊接接頭組裝與焊接方法，其特征在于:
[0007]包括有以下步驟:
[0008]準(zhǔn)備好待焊接的零件、焊材和輔材，包括:腹板I件、翼板I件、CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備、埋弧焊設(shè)備、實(shí)芯焊絲、焊劑、焊絲頭若干、反變形支撐件若干、其他輔材；
[0009]依照設(shè)計(jì)圖完成腹板的坡口加工，兩側(cè)開(kāi)坡口 ；
[0010]將翼板放置于平臺(tái)上并在預(yù)裝腹板處劃中心線，在翼板平面上垂直于中心線每隔一段距離放置焊絲頭；
[0011]將腹板垂直安放在翼板中心線上，用CO2氣體保護(hù)焊在放置焊絲頭的各位置進(jìn)行點(diǎn)焊；
[0012]每隔一段距離在翼板與腹板單側(cè)傾斜安放防變形支撐；
[0013]進(jìn)行焊劑的敷設(shè)，焊劑的敷設(shè)位置為腹板施焊點(diǎn)的背面，即在安裝防變形支撐的一側(cè)，其中焊劑鋪滿整個(gè)背面的坡口 ；
[0014]使用CO2氣體保護(hù)焊避開(kāi)點(diǎn)焊位置進(jìn)行分段斷續(xù)焊接，然后采用碳弧氣刨清除定位焊點(diǎn)及焊絲頭；
[0015]在施焊腹板的另一側(cè)坡口，重復(fù)以上過(guò)程進(jìn)行焊劑鋪敷，兩邊均用CO2氣體保護(hù)焊焊接，完成整個(gè)打底層焊道，打底層焊接位置為橫焊；
[0016]然后采用埋弧焊進(jìn)行填充、蓋面層的焊接，并在焊接有支撐一側(cè)焊層前，將支撐拆除，依序完成整個(gè)接頭的焊接，填充和蓋面層焊接位置為平焊。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)上述組裝與焊接方法，預(yù)留焊道組裝間隙后，在焊道背面鋪敷焊劑，采用CO2氣體保護(hù)焊單面焊的工藝進(jìn)行打底焊接，打底焊道在焊劑的保護(hù)下背面熔透和成形良好，從而省去焊接過(guò)程中的碳弧氣刨清根工序，填充和蓋面焊道采用埋弧焊完成，與普通埋弧焊焊接碳弧氣刨清根方法相比焊接效率提高20%以上，預(yù)留組裝間隙也可使坡口角度相應(yīng)減小，同時(shí)，免除清根工序也節(jié)約了碳弧氣刨所去除的母材焊縫金屬和大量人工費(fèi)，具有方法簡(jiǎn)單、易于操作的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1:為本發(fā)明實(shí)施例腹板坡口加工示意圖；
[0019]圖2:為本發(fā)明實(shí)施例焊絲頭在上翼板上布置示意圖；
[0020]圖3:為本發(fā)明實(shí)施例翼板與腹板定位點(diǎn)焊示意圖；
[0021]圖4:為本發(fā)明實(shí)施例防變形支撐安裝示意圖；
[0022]圖5:為本發(fā)明實(shí)施例背面坡口處鋪敷焊劑示意圖；
[0023]圖6:為本發(fā)明實(shí)施例打底焊道 示意圖；
[0024]圖7:為本發(fā)明實(shí)施例填充和蓋面層焊接位置示意圖；
[0025]圖8:為本發(fā)明實(shí)施例填充和蓋面層焊道分布示意圖。
[0026]圖中:1 一腹板；2—翼板；3—焊絲頭；4一定位焊點(diǎn)；5—防變形支撐件；6—焊劑；7一打底焊道；8—填充和蓋面焊道。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0028]如圖1至圖8所示的免清根T型熔透焊接接頭組裝與焊接方法，包括以下步驟:
[0029]步驟一、準(zhǔn)備好待焊接的零件、焊材和輔材，包括:腹板I件、翼板I件、CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備、埋弧焊設(shè)備、Φ 1.2mm實(shí)芯焊絲、Φ 5.0mm實(shí)芯焊絲、焊劑、Φ 4.0mmX 50mm焊絲頭若干、反變形支撐件若干、其他輔材等；
[0030]步驟二、依照設(shè)計(jì)圖完成腹板I的坡口加工，如附圖1所示，兩側(cè)坡口角度α均須滿足要求(25°≤α≤35° )，坡口鈍邊應(yīng)不大于2mm;
[0031]步驟三、將翼板2置于平臺(tái)上并在預(yù)裝腹板處劃中心線，在翼板2平面上垂直于中心線每隔一段距離放置焊絲頭3，如附圖2所示。放置焊絲頭的目的在于支撐腹板，形成固定、相等的組對(duì)間隙；
[0032]步驟四、將腹板I垂直安放在翼板2中心線上，用C02氣體保護(hù)焊在放置焊絲頭的各位置進(jìn)行固定點(diǎn)焊，如附圖3所示；定位焊點(diǎn)4長(zhǎng)度為20mm左右；點(diǎn)焊前，作業(yè)人員須調(diào)整好腹板I與翼板2的夾角，滿足焊接要求；
[0033]步驟五、每隔一段距離在翼板2與腹板I單側(cè)傾斜安裝焊接防變形支撐件5，如附圖4所示，操作人員將支撐件5與翼板2、腹板I的各個(gè)接觸點(diǎn)分別用CO2氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊牢固。
[0034]步驟六、進(jìn)行焊劑6的敷設(shè)，焊劑6的敷設(shè)位置為腹板I施焊點(diǎn)的背面，即在安裝防變形支撐5的一側(cè)，其中焊劑6鋪滿整個(gè)背面的坡口，如附圖5所示；焊劑厚度約30-40mm ;鋪敷焊劑6的作用在于保護(hù)CO2氣體保護(hù)焊背面打底焊道，保證其熔透和背面成形良好。
[0035]步驟七、用CO2氣體保護(hù)焊避開(kāi)定位焊點(diǎn)4進(jìn)行分段斷續(xù)焊接(焊接位置為橫焊，焊接過(guò)程應(yīng)注意采用大規(guī)范操作，焊接電流為300-320A，電弧電壓為26-28A，焊槍角度與上翼板夾角為15-30°，焊槍應(yīng)稍作擺動(dòng)，確保背面焊道在焊劑保護(hù)下成形良好)，每段斷續(xù)焊道長(zhǎng)度為10mm左右，之后，用碳弧氣刨連帶清除各定位焊點(diǎn)4及焊絲頭3，并將氣刨位置打磨清除干凈，如附圖6所示；
[0036]步驟八、在施焊腹板I的另一側(cè)坡口，重復(fù)以上過(guò)程進(jìn)行焊劑6鋪敷，兩邊均用CO2氣體保護(hù)焊焊接，完成整個(gè)打底層焊道7，焊接規(guī)范及焊槍角度如步驟七(打底焊道焊接位置為橫焊)，將接頭的焊接位置由橫焊調(diào)整為平焊，如圖7所示；
[0037]步驟九、采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充、蓋面層的焊接(焊接電流為700-750A，電弧電壓為34-35A，焊接速度為40-50cm/min)，為控制好T型接頭的收縮和變形，采取合理的焊接順序，并在焊接支撐件5 —側(cè)焊層前，將該支撐拆除，完成整個(gè)T型熔透焊接接頭的焊接過(guò)程。填充和蓋面層焊道分布如附圖8所示。
[0038]本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種免清根T型熔透焊接接頭組裝與焊接方法，其特征在于: 包括有以下步驟: 準(zhǔn)備好待焊接的零件、焊材和輔材，包括:腹板I件、翼板I件、CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備、埋弧焊設(shè)備、實(shí)芯焊絲、焊劑、焊絲頭若干、反變形支撐件若干、其他輔材； 依照設(shè)計(jì)圖完成腹板的坡口加工，兩側(cè)開(kāi)坡口 ； 將翼板放置于平臺(tái)上并在預(yù)裝腹板處劃中心線，在翼板平面上垂直于中心線每隔一段距離放置焊絲頭； 將腹板垂直安放在翼板中心線上，用CO2氣體保護(hù)焊在放置焊絲頭的各位置進(jìn)行點(diǎn)焊; 每隔一段距離在翼板與腹板單側(cè)傾斜安放防變形支撐； 進(jìn)行焊劑的敷設(shè)，焊劑的敷設(shè)位置為腹板施焊點(diǎn)的背面，即在安裝防變形支撐的一側(cè)，其中焊劑鋪滿整個(gè)背面的坡口； 使用CO2氣體保護(hù)焊避開(kāi)點(diǎn)焊位置進(jìn)行分段斷續(xù)焊接，然后采用碳弧氣刨清除定位焊點(diǎn)及焊絲頭； 在施焊腹板的另一側(cè)坡口，重復(fù)以上過(guò)程進(jìn)行焊劑鋪敷，兩邊均用CO2氣體保護(hù)焊焊接，完成整個(gè)打底層焊道，打底層焊接位置為橫焊； 然后采用埋弧焊進(jìn)行填充、蓋面層的焊接，并在焊接有支撐一側(cè)焊層前，將支撐拆除，依序完成整個(gè)接頭的焊接，填充和蓋面層焊接位置為平焊。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK104028878SQ201310532951
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】白曉良, 王靜, 侯華, 朱宏濤 申請(qǐng)人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司