一種全自動(dòng)鑲件壓入的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，具體涉及一種在塑件中壓入熱鑲件的全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)。其具體方案如下：在機(jī)架上設(shè)置一個(gè)鑲件振動(dòng)篩，鑲件振動(dòng)篩的出料口與輸送槽進(jìn)料端相通，輸送槽的出料端安裝有雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌，在所述的雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌上安裝有用于夾持鑲件的氣夾導(dǎo)入裝置，所述的氣夾導(dǎo)入裝置可以在兩個(gè)自由度方向上自由滑動(dòng)，在雙自由度導(dǎo)軌的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置和塑料件定位支架；其中在氣夾導(dǎo)入裝置上設(shè)置有監(jiān)測裝置，用以監(jiān)測氣夾導(dǎo)入裝置上是否夾持有鑲件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，本裝置具有鑲件自動(dòng)排序、檢測和加熱的功能，提高了鑲件壓入產(chǎn)品中的精度，同時(shí)提高了產(chǎn)能并降低了工人手工作業(yè)中燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】—種全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，具體涉及一種在塑件中壓入熱鑲件的全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于產(chǎn)品的裝配精度以及勞固性等要求，需要在塑料件中壓入金屬鑲件，金屬鑲件在壓入之前需要經(jīng)高溫加熱。傳統(tǒng)工藝均由工人手工完成，金屬鑲件加熱存在安全隱患，并在將鑲件壓入塑料件過程中較難控制壓入深度，對工人的作業(yè)要求較高，工人的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心將直接影響加工精度，以上的不可控因素將導(dǎo)致不良品的增加；同時(shí)工人的手工作業(yè)效率較低，無法滿足工廠的生產(chǎn)進(jìn)度。
[0003]因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員急需實(shí)現(xiàn)鑲件安裝裝置的機(jī)械自動(dòng)化，提高加工精度以及
加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)，該鑲件壓入機(jī)通過氣缸驅(qū)動(dòng)氣夾導(dǎo)入裝置在雙自由度導(dǎo)軌上的滑動(dòng)，以達(dá)到本裝置可以自動(dòng)完成夾持鑲件、加熱鑲件以及壓入鑲件至塑料件中的一系列動(dòng)作。
[0005]本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
[0006]一種全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)，具體用于將金屬鑲件加熱后壓入塑料件中，其特征在于所述的全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)由鑲件振動(dòng)篩、輸送槽、氣夾導(dǎo)入裝置、加熱裝置和塑料件定位支架組成，其中鑲件振動(dòng)篩的出料口與所述的輸送槽進(jìn)料端相通，輸送槽的出料端安裝有雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌，在所述的雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌上安裝有用于夾持鑲件的氣夾導(dǎo)入裝置，所述的加熱裝置和塑料件定位支架設(shè)置于雙自由度導(dǎo)軌的外側(cè)。
[0007]所述的鑲件振動(dòng)篩上設(shè)置有一排列關(guān)口，所述排列關(guān)口的槽寬介于鑲件的兩端直徑之間，以使鑲件在經(jīng)過排列關(guān)口之后排列一致。
[0008]所述的氣夾導(dǎo)入裝置上設(shè)置有監(jiān)測裝置，用以監(jiān)測氣夾導(dǎo)入裝置上是否夾持有鑲件。
[0009]所述的雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌包括X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌和Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述的Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置于X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌之上，所述的氣夾導(dǎo)入裝置安裝于Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌上；其中所述的X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌和Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌均由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，本裝置具有鑲件自動(dòng)排序、檢測和加熱的功能，提高了鑲件壓入產(chǎn)品中的精度，同時(shí)提高了產(chǎn)能并降低了工人手工作業(yè)中燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖；[0013]圖3為本實(shí)用新型所加工產(chǎn)品的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0015]如圖1-3，圖中標(biāo)記1-12分別為:避震底座1、鑲件振動(dòng)篩2、輸送槽3、監(jiān)測裝置4、氣夾導(dǎo)入裝置5、Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌6、Χ軸滑動(dòng)導(dǎo)軌7、加熱裝置8、塑料件定位支架9、控制機(jī)箱10、塑料件11、鑲件12。
[0016]實(shí)施例1:如圖1、2所示，本實(shí)用新型屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，具體涉及一種在塑件中壓入熱鑲件的全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)。本鑲件壓入機(jī)主要由鑲件振動(dòng)曬2、輸送槽3、氣夾導(dǎo)入裝置5、加熱裝置8以及塑料件定位支架9組成。首先在一支架上安裝避震底座1，在避震底座I上設(shè)置一鑲件振動(dòng)篩2，鑲件振動(dòng)篩2的出料口與輸送槽3的進(jìn)料端相連通，而輸送槽3的出料端處設(shè)置有雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌，雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌上安裝有氣夾導(dǎo)入裝置5，在氣夾導(dǎo)入裝置5上設(shè)置有監(jiān)測裝置4，在氣夾導(dǎo)入裝置5的前方設(shè)置有塑料件定位支架9，并在氣夾導(dǎo)入裝置5的側(cè)方向處設(shè)置加熱裝置8。
[0017]鑲件振動(dòng)篩2上設(shè)置有一排列關(guān)口，在排列關(guān)口處的槽寬介于鑲件兩端直徑之間，以使鑲件在經(jīng)過所述排列關(guān)口之后排列方向一致。
[0018]雙自由度滑動(dòng)滑動(dòng)包括X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌7和Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌6，設(shè)置于X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌7之上，同時(shí)在Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌6上安裝氣夾導(dǎo)入裝置5，因此氣夾導(dǎo)入裝置5可以在X軸方向和Y軸方向上自由滑動(dòng)，其中X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌7和均由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0019]加熱裝置8具體為一觸點(diǎn)式加熱頭，采用瞬間高電壓低電流的原理，保障了工作人員的安全性。
[0020]如圖1、2、3所示，以下為本鑲件壓入機(jī)的具體工作原理及其工作步驟:
[0021]①將塑料件11固定在塑料件定位支架9上，同時(shí)將若干鑲件12放入鑲件振動(dòng)篩2內(nèi)，隨后通過控制機(jī)箱10啟動(dòng)鑲件壓入機(jī)運(yùn)行。
[0022]②通過鑲件振動(dòng)篩2的振動(dòng)，鑲件12進(jìn)入其凹槽內(nèi)，當(dāng)經(jīng)過排列關(guān)口之后，鑲件12排列一致從其出料口輸出，由輸送槽3將鑲件12傳送至出料端，此時(shí)氣夾導(dǎo)入裝置5處于正對輸送槽3的出料端處，當(dāng)監(jiān)測裝置4監(jiān)測到有鑲件經(jīng)過時(shí)，氣夾導(dǎo)入裝置5將自動(dòng)夾持住鑲件12。
[0023]③當(dāng)夾持住鑲件12之后，氣夾導(dǎo)入裝置5將在X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌7上自動(dòng)橫進(jìn)至加熱裝置8前，加熱裝置8啟動(dòng)，其上的觸點(diǎn)式加熱頭移動(dòng)到鑲件12旁，直至完全接觸鑲件12，將鑲件12加熱4秒，溫度可達(dá)300°C，加熱完成后觸點(diǎn)式加熱頭退回。隨后氣夾導(dǎo)入裝置5在Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌6上前進(jìn)至塑料件定位支架9處，并將鑲件12壓入至塑料件11中，之后釋放鑲件12，氣夾導(dǎo)入裝置5退回，橫行返回原始起點(diǎn)。
[0024]④全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)重復(fù)上述步驟①一③，如此往復(fù)循環(huán)工作。
[0025]綜上所述,全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)的整套循環(huán)動(dòng)作全自動(dòng)完成。全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)具有自動(dòng)排序、監(jiān)測以及加熱等功能，將金屬鑲件加熱之后壓入塑料件中，彌補(bǔ)了工人手工操作的不足，提高了作業(yè)效率以及安全性。由鑲件振動(dòng)篩利用離心運(yùn)動(dòng)原理，將金屬鑲件自動(dòng)排序到位。加熱裝置采用瞬間高電壓低電流的原理，保證了工作人員的安全性。本全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)已連續(xù)使用1000小時(shí)以上，鑲件壓入到塑料件尺寸誤差0.05mm，產(chǎn)能與穩(wěn)定性
大幅度提高，客戶非常滿意并得到好評。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)，具體用于將金屬鑲件加熱后壓入塑料件中，其特征在于所述的全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)由鑲件振動(dòng)篩、輸送槽、氣夾導(dǎo)入裝置、加熱裝置和塑料件定位支架組成，其中鑲件振動(dòng)篩的出料口與所述的輸送槽進(jìn)料端相通，輸送槽的出料端安裝有雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌，在所述的雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌上安裝有用于夾持鑲件的氣夾導(dǎo)入裝置，所述的加熱裝置和塑料件定位支架設(shè)置于雙自由度導(dǎo)軌的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)，其特征在于所述的鑲件振動(dòng)篩上設(shè)置有一排列關(guān)口，所述排列關(guān)口的槽寬介于鑲件的兩端直徑之間，以使鑲件在經(jīng)過排列關(guān)口之后排列一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)，其特征在于所述的氣夾導(dǎo)入裝置上設(shè)置有監(jiān)測裝置，用以監(jiān)測氣夾導(dǎo)入裝置上是否夾持有鑲件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)鑲件壓入機(jī)，其特征在于所述的雙自由度滑動(dòng)導(dǎo)軌包括X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌和Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述的Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置于X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌之上，所述的氣夾導(dǎo)入裝置安裝于Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌上；其中所述的X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌和Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌均由氣缸驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號】B23P19/027GK203418296SQ201320460688
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】高田敬一 申請人:上海南部塑料制品有限公司