一種u型鋼筋加工裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種U型鋼筋加工裝置,包括：支架水平筋、支架立筋、支架斜撐筋、支架對(duì)角水平筋、繞盤(pán)水平筋、繞盤(pán)立筋、繞盤(pán)斜撐筋、繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋、繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋；其中：多個(gè)支架水平筋與多個(gè)支架立筋為四面立體相互固結(jié)，且在四面立體面上方固結(jié)有多個(gè)支架對(duì)角水平筋和多個(gè)繞盤(pán)水平筋；多個(gè)支架斜撐筋下方固結(jié)于多個(gè)支架水平筋、上方固結(jié)于多個(gè)繞盤(pán)水平筋；在多個(gè)繞盤(pán)水平筋和多個(gè)支架對(duì)角水平筋上固結(jié)有繞盤(pán)立筋；繞盤(pán)斜撐筋的一側(cè)與繞盤(pán)立筋固結(jié)、另一側(cè)與多個(gè)繞盤(pán)水平筋和多個(gè)支架對(duì)角水平筋固結(jié)；在支架對(duì)角水平筋的一側(cè)設(shè)置、固結(jié)有繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋和繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種U型鋼筋加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種U型鋼筋加工，特別是涉及一種能滿(mǎn)足拱部半徑在2m以下的U型鋼筋加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前所知的U型鋼筋加工方法五花八門(mén)，其中最常用的是U型鋼筋采取分段制作的施工方法，即將鋼筋分成圓弧段和直線段三段進(jìn)行加工，在鋼筋綁扎施工過(guò)程中再將直線段與圓弧段鋼筋焊接成U型鋼筋。采用這種方法不但增加了施工工序，提高了作業(yè)成本，而且將經(jīng)三段鋼筋焊接而成的U型鋼筋作為結(jié)構(gòu)受力筋存在焊接操作的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，降低了拱形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)可靠性。分析出現(xiàn)上述問(wèn)題的關(guān)鍵原因，主要在于施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有簡(jiǎn)單、易于操作的能夠直接加工U型鋼筋的設(shè)備，或者即使有這樣的設(shè)備，但拱形結(jié)構(gòu)的施工地點(diǎn)通常比較偏僻，將加工設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)增加成本或者這樣做達(dá)不到最佳經(jīng)濟(jì)效益的要求。在這樣的情況下，現(xiàn)場(chǎng)U型鋼筋的加工就存在了多樣化的趨勢(shì)，致使通用化難以實(shí)現(xiàn)。
[0003]由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的U型鋼筋加工在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的U型鋼筋加工裝置，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的U型鋼筋加工存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的U型鋼筋加工裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的U型鋼筋加工，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的U型鋼筋加工存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的U型鋼筋加工裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其用鋼筋制作而成的裝置可使U型鋼筋加工一步到位，避免了上述問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)降低了作業(yè)成本，非常適于實(shí)用。
[0006]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種U型鋼筋加工裝置，其中包括:多個(gè)支架水平筋、多個(gè)支架立筋、多個(gè)支架斜撐筋、多個(gè)支架對(duì)角水平筋、多個(gè)繞盤(pán)水平筋、多個(gè)繞盤(pán)立筋、多個(gè)繞盤(pán)斜撐筋、繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋、繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋；其中:多個(gè)支架水平筋與多個(gè)支架立筋為四面立體相互固結(jié)，且在四面立體面上方固結(jié)有多個(gè)支架對(duì)角水平筋和多個(gè)繞盤(pán)水平筋；多個(gè)支架斜撐筋下方固結(jié)于多個(gè)支架水平筋、上方固結(jié)于多個(gè)繞盤(pán)水平筋；在多個(gè)繞盤(pán)水平筋和多個(gè)支架對(duì)角水平筋上固結(jié)有所述多個(gè)繞盤(pán)立筋；所述多個(gè)繞盤(pán)斜撐筋的一端與多個(gè)繞盤(pán)立筋固結(jié)、另一端與多個(gè)繞盤(pán)水平筋和多個(gè)支架對(duì)角水平筋固結(jié)；在所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋的一側(cè)設(shè)置、固結(jié)有繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋和繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋。
[0007]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。[0008]前述的一種U型鋼筋加工裝置，其特征在于所述多個(gè)繞盤(pán)立筋和所述多個(gè)繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋直徑為20mm-25mm、長(zhǎng)度不小于80mm。
[0009]前述的一種U型鋼筋加工裝置，其特征在于所述多個(gè)支架水平筋、所述多個(gè)支架立筋直徑為20mm-25mm,其中，所述多個(gè)支架立筋的長(zhǎng)度不小于800mm。
[0010]前述的一種U型鋼筋加工裝置，其特征在于所述多個(gè)繞盤(pán)斜撐筋直徑為20mm-25mm、長(zhǎng)度為 450mm-500mm。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種U型鋼筋加工裝置，包括:多個(gè)支架水平筋、多個(gè)支架立筋、多個(gè)支架斜撐筋、多個(gè)支架對(duì)角水平筋、繞盤(pán)水平筋、繞盤(pán)立筋、繞盤(pán)斜撐筋、繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋、繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋；其中:所述多個(gè)支架水平筋與所述多個(gè)支架立筋為四面立體相互固結(jié)，且在四面立體面上方固結(jié)有所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋和所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋；所述多個(gè)支架斜撐筋下方固結(jié)于所述多個(gè)支架水平筋、上方固結(jié)于所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋；在所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋和所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋上固結(jié)有所述繞盤(pán)立筋；所述繞盤(pán)斜撐筋的一端與繞盤(pán)立筋固結(jié)、另一端與所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋和所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋固結(jié)；在所述支架對(duì)角水平筋的一側(cè)設(shè)置、固結(jié)有繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋和繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型的裝置全部采用直徑為20mm以上的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊制。先根據(jù)需要配置模具需要的各種尺寸的鋼筋并做好尺寸標(biāo)識(shí)，然后焊接模具的鋼筋骨架，最后焊接模具的鋼筋繞盤(pán)。
[0012]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種U型鋼筋加工裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:在進(jìn)行拱形箱涵的施工中，發(fā)明了這種用鋼筋制作而成的可以直接加工出U型鋼筋的裝置，采用這個(gè)裝置可使U型鋼筋加工一步到位，避免了前述分段加工U型鋼筋的方案所潛在的質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，既提高了工效，同時(shí)降低了作業(yè)成本。
[0013]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種U型鋼筋加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]1:多個(gè)支架水平筋2:多個(gè)支架立筋
[0016]3:多個(gè)支架斜撐筋4:多個(gè)支架對(duì)角水平筋
[0017]5:多個(gè)繞盤(pán)水平筋6:多個(gè)繞盤(pán)立筋
[0018]7:多個(gè)繞盤(pán)斜撐筋8:繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋
[0019]9:繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋
【具體實(shí)施方式】
[0020]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種U型鋼筋加工裝置其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0021]請(qǐng)參閱圖1所示，圖1為本實(shí)用新型一種U型鋼筋加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本實(shí)用新型提 供了一種U型鋼筋加工裝置，包括:[0023]多個(gè)支架水平筋1、多個(gè)支架立筋2、多個(gè)支架斜撐筋3、多個(gè)支架對(duì)角水平筋4、多個(gè)繞盤(pán)水平筋5、多個(gè)繞盤(pán)立筋6、多個(gè)繞盤(pán)斜撐筋7、繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋8、繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋9 ；其中:
[0024]所述多個(gè)支架水平筋I(lǐng)與所述多個(gè)支架立筋2為四面立體相互固結(jié)，且在四面立體面上方固結(jié)有所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋4和所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋5 ；
[0025]所述多個(gè)支架斜撐筋3下方固結(jié)于所述多個(gè)支架水平筋1、上方固結(jié)于所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋5 ；
[0026]在所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋5和所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋4上固結(jié)有所述多個(gè)繞盤(pán)立筋6 ;
[0027]所述多個(gè)繞盤(pán)斜撐筋7的一端與所述多個(gè)繞盤(pán)立筋6固結(jié)、另一端與所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋5和所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋4固結(jié)；
[0028]在所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋4的一側(cè)設(shè)置、固結(jié)有繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋8和繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋9。
[0029]本實(shí)用新型提供的一種U型鋼筋加工裝置，在使用時(shí):該裝置全部采用直徑為20mm以上的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊制。先根據(jù)需要配置各種尺寸的鋼筋并做好尺寸標(biāo)識(shí)，然后焊制裝置的鋼筋骨架，最后焊制裝置的鋼筋繞盤(pán)；其中，多個(gè)支架斜撐筋3下方固結(jié)于多個(gè)支架水平筋1、上方固結(jié)于多個(gè)繞盤(pán)水平筋5 ;它們的固結(jié)方式在每個(gè)平面上呈人字形。
[0030]用本實(shí)用新型裝置加工U型鋼筋時(shí)，采用兩人操作，兩個(gè)人分別握住擬加工鋼筋的兩端，將鋼筋擺放到裝置的繞盤(pán)水平筋5上，其中一個(gè)人負(fù)責(zé)將鋼筋放入裝置繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋8的卡口，并控制鋼筋直線段的長(zhǎng)度，然后另一人握住鋼筋的另一端按順時(shí)針?lè)较蛞岳@盤(pán)立筋6轉(zhuǎn)到4/5圈處，松開(kāi)后取下即得加工成型的U型鋼筋。
[0031]通常U型鋼筋加工裝置的高度根據(jù)操作人員的身高確定，一般不小于800_。
[0032]通常，需要的U型鋼筋的弧長(zhǎng)半徑越大，則所需要的裝置越大，因此可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求焊制不同規(guī)格的U型鋼筋加工裝置。
[0033]本實(shí)用新型主要用于加工拱形鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的U型鋼筋，如尾礦庫(kù)工程中的現(xiàn)澆鋼筋砼拱形箱涵。特點(diǎn)是:可就地取材，采用直徑20mm以上鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)(能隨時(shí)根據(jù)U型鋼筋拱部半徑需要加工U型鋼筋加工裝置);裝置易于制作，作業(yè)易于操作；裝置對(duì)作業(yè)人員無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)；能滿(mǎn)足拱部半徑在2m以下的U型鋼筋加工。
[0034]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種U型鋼筋加工裝置，其特征在于包括:多個(gè)支架水平筋(I)、多個(gè)支架立筋(2)、多個(gè)支架斜撐筋(3)、多個(gè)支架對(duì)角水平筋(4)、多個(gè)繞盤(pán)水平筋(5)、多個(gè)繞盤(pán)立筋(6)、多個(gè)繞盤(pán)斜撐筋(7)、繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋(8)、繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋(9);其中: 所述多個(gè)支架水平筋(I)與所述多個(gè)支架立筋(2)為四面立體相互固結(jié)，且在四面立體面上方固結(jié)有所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋(4)和所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋(5)； 所述多個(gè)支架斜撐筋(3)下方固結(jié)于所述多個(gè)支架水平筋(I)、上方固結(jié)于所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋(5)； 在所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋(5)和所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋(4)上固結(jié)有所述多個(gè)繞盤(pán)立筋(6)； 所述多個(gè)繞盤(pán)斜撐筋(7)的一端與所述多個(gè)繞盤(pán)立筋(6)固結(jié)、另一端與所述多個(gè)繞盤(pán)水平筋(5)和所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋(4)固結(jié)； 在所述多個(gè)支架對(duì)角水平筋(4)的一側(cè)設(shè)置、固結(jié)有繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋(8)和繞盤(pán)水平加強(qiáng)筋(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種U型鋼筋加工裝置，其特征在于所述多個(gè)繞盤(pán)立筋(6)和所述多個(gè)繞盤(pán)導(dǎo)向定位筋(8)直徑為20mm-25mm、長(zhǎng)度不小于80mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種U型鋼筋加工裝置，其特征在于所述多個(gè)支架水平筋(I)、所述多個(gè)支架立筋(2)直徑為20mm-25mm，其中，所述多個(gè)支架立筋的長(zhǎng)度不小于800mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種U型鋼筋加工裝置，其特征在于所述多個(gè)繞盤(pán)斜撐筋(7)直徑為 20mm-25mm、長(zhǎng)度為 450mm-500mm。
【文檔編號(hào)】B21F1/00GK203679094SQ201320609365
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】黎潤(rùn)東 申請(qǐng)人:中色十二冶金建設(shè)有限公司