一種連桿精銑結(jié)合面的專用夾具的制作方法
【專利摘要】一種連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，包括底板、以及設(shè)于底板上并用于放置連桿的墊板，墊板的前部的中間位置上垂直設(shè)有大頭定位柱，大頭定位柱的兩側(cè)設(shè)有位于墊板的外側(cè)的輔助壓板，輔助壓板與大頭定位柱之間留有用于放置連桿的大頭孔座和大頭孔蓋的間隙，大頭定位柱的上方設(shè)有壓在大頭孔蓋的上端面上的壓板，墊板的中部的上方設(shè)有頂在大頭孔蓋的后端面上的蓋部定位柱，墊板的后部的上方垂直設(shè)有位于小頭孔正上方的小頭定位錐棒，該小頭定位錐棒可上、下移動(dòng)并在下移時(shí)可置于連桿的小頭孔內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)，一次性可夾緊兩個(gè)連桿產(chǎn)品，且每個(gè)連桿上的大頭孔座和大頭孔蓋上的結(jié)合面可同時(shí)加工，保證了兩個(gè)結(jié)合面的平面度，而且大大提高了加工效率。
【專利說(shuō)明】一種連桿精銑結(jié)合面的專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連桿精銑結(jié)合面的專用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)中傳遞動(dòng)力的重要零件之一，其設(shè)置在活塞與曲軸之間，將活塞受力傳遞給曲軸，從而使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿的兩端分別設(shè)置有連接曲柄的大頭孔和連接活塞的小頭孔，大頭孔由大頭孔座和大頭孔蓋圍成，大頭孔座與連桿制成一體，而大頭孔蓋與連桿是分開(kāi)的，這樣大頭孔座與大頭孔蓋的連接處就存在結(jié)合面，在加工時(shí)，大頭孔蓋與大頭孔座的結(jié)合面是分開(kāi)加工的，無(wú)法保證兩個(gè)結(jié)合面的平面度，從而在大頭孔蓋與大頭孔座對(duì)直接時(shí)其結(jié)合面處會(huì)存在縫隙，影響連桿的性能；而且每次加工，只能加工一個(gè)結(jié)合面，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、使用方便的連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，該專用夾具可夾緊兩個(gè)連桿產(chǎn)品，且每個(gè)連桿產(chǎn)品上的大頭孔座和大頭孔蓋上的結(jié)合面可同時(shí)加工，保證了兩個(gè)結(jié)合面的平面度，而且提高了加工效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，包括底板、以及設(shè)于該底板上并用于放置連桿的墊板，該墊板的前部的中間位置上設(shè)有軸線與該墊板相垂直的大頭定位柱，該大頭定位柱的兩側(cè)設(shè)有位于所述墊板的外側(cè)的輔助壓板，該輔助壓板與所述大頭定位柱之間留有用于放置連桿的大頭孔座、以及疊放于連桿的大頭孔座上方的大頭孔蓋的間隙，所述大頭定位柱的上方設(shè)有壓在大頭孔蓋的上端面上的壓板，所述墊板的中部的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)大頭孔蓋的后側(cè)設(shè)有頂在大頭孔蓋的后端面上的蓋部定位柱，所述墊板的后部的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)連桿的小頭孔的正上方設(shè)有軸線與所述墊板相垂直的小頭定位錐棒，該小頭定位錐棒可上、下移動(dòng)并在下移時(shí)可置于連桿的小頭孔內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步，所述底板的后部上位于所述墊板的兩側(cè)設(shè)有支座，該支座的上方連接有位于連桿上方的托板，該托板的上方固設(shè)有定位套，該定位套上設(shè)有位于連桿的小頭孔的正上方的滑移孔，該滑移孔的上方蓋設(shè)有套蓋，該滑移孔內(nèi)滑設(shè)有所述小頭定位錐棒，所述小頭定位錐棒的上端伸出所述套蓋外并固定有撬杠，所述小頭定位錐棒的下端穿出所述滑移孔后可置于連桿的小頭孔內(nèi)，所述小頭定位錐棒外套裝有支撐在所述套蓋與小頭定位錐棒之間的復(fù)位彈簧。在使用時(shí)，壓下撬杠使小頭定位錐棒沿滑移孔上移，此時(shí)復(fù)位彈簧被壓縮，然后將連桿置于墊板上，連桿的小頭孔朝后并位于小頭定位錐棒的正下方，然后松開(kāi)撬杠，小頭定位錐棒在復(fù)位彈簧的作用下沿滑移孔下移并置于連桿的小頭孔內(nèi)，從而對(duì)連桿的小頭孔進(jìn)行固定。
[0006]進(jìn)一步，所述蓋部定位柱的前端為定位部，所述蓋部定位柱的后端螺設(shè)于所述托板的前端上。蓋部定位柱的后端螺設(shè)在托板上，使得蓋部定位柱的長(zhǎng)度是可以調(diào)節(jié)的，提高了本實(shí)用新型的通用性。
[0007]進(jìn)一步，所述壓板的中心處穿設(shè)有壓緊螺桿，該壓緊螺桿的下端穿過(guò)所述墊板后螺設(shè)在所述底板上，該壓緊螺桿的上端穿過(guò)所述壓板后螺設(shè)有壓緊螺母，該壓緊螺母的下端面壓緊所述壓板，所述壓板的后部的下端面上支撐有球頭螺栓，該球頭螺栓的下端穿過(guò)所述墊板后螺設(shè)在所述底板上，該球頭螺栓的上端設(shè)有支撐在所述壓板的下端面上的圓頭部。當(dāng)連桿的大頭孔座和大頭孔蓋疊放在墊板上時(shí)，擰緊壓緊螺母，壓緊螺母壓緊壓板，而壓板的前部在球頭螺栓的作用下壓緊連桿的大頭孔蓋，在松開(kāi)時(shí)，只需反向擰動(dòng)壓緊螺母松開(kāi)壓板即可。球頭螺栓的上端設(shè)置有圓頭部，可防止球頭螺栓頂傷壓板，而且球頭螺栓的下端螺設(shè)在底板上，使得球頭螺栓的高速是可調(diào)節(jié)的，提高了本實(shí)用新型的通用性。
[0008]進(jìn)一步，所述大頭定位柱的下端穿過(guò)所述墊板后螺設(shè)在所述底板上，所述大頭定位柱的上端位于所述壓板的前部的下方。大頭定位柱的下端螺設(shè)在底板上，使得大頭定位柱的高度是可調(diào)節(jié)的，提高了本實(shí)用新型的通用性。
[0009]進(jìn)一步，所述底板的兩側(cè)固定有位于所述輔助壓板的外側(cè)的輔助支座，該輔助支座上螺設(shè)有輔助調(diào)節(jié)螺桿，該輔助調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述輔助壓板固定相連，該輔助調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過(guò)所述輔助支座后并螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述輔助支座上還設(shè)有與輔助調(diào)節(jié)螺桿相平行的定位孔，該定位孔內(nèi)滑設(shè)有定位螺桿，該定位螺桿的末端伸出所述定位孔外并與所述輔助壓板固定相連。通過(guò)調(diào)節(jié)輔助調(diào)節(jié)螺桿在輔助支座上的位置從而移動(dòng)輔助壓板，從而通過(guò)輔助壓板與大頭定位柱相對(duì)靠攏從而夾緊連桿的大頭孔座和大頭孔蓋，定位螺桿作用起到穩(wěn)定作用，防止輔助壓板轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將連桿置于墊板上，連桿的小頭孔位于墊板的后部并位于小頭定位錐棒的正下方，然后使小頭定位錐棒下移并置于小頭孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)小頭孔的定位，而連桿的大頭孔座位于墊板的前部，并置于大頭定位柱和輔助壓板之間，然后將連桿的大頭孔蓋疊放于大頭孔座的上方，并使大頭孔蓋的后端面與蓋部定位柱的前端相接觸，實(shí)現(xiàn)大頭孔蓋的定位，一般大頭定位柱和輔助壓板之間的間隙是不做調(diào)整的，其間隙只要能放入連桿的大頭孔座和大頭孔蓋并能保證連桿的大頭孔座和大頭孔蓋不會(huì)大幅度晃動(dòng)即可，此時(shí)連桿的大頭孔座和大頭孔蓋的結(jié)合面是同時(shí)朝前的，當(dāng)兩個(gè)間隙內(nèi)都放上連桿的大頭孔座和大頭孔蓋之后，通過(guò)壓板向下壓緊連桿的大頭孔座和大頭孔蓋，實(shí)現(xiàn)整個(gè)連桿產(chǎn)品的定位及夾緊，然后即可通過(guò)銑床對(duì)連桿的大頭孔座和大頭孔蓋的結(jié)合面進(jìn)行精銑。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)，一次性可夾緊兩個(gè)連桿產(chǎn)品，且每個(gè)連桿上的大頭孔座和大頭孔蓋上的結(jié)合面可同時(shí)加工，保證了兩個(gè)結(jié)合面的平面度，而且大大提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]參照?qǐng)D1、圖2，一種連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，包括底板1、以及設(shè)于該底板I上并用于放置連桿的墊板2，該墊板2的前部的中間位置上設(shè)有軸線與該墊板2相垂直的大頭定位柱3，該大頭定位柱3的兩側(cè)設(shè)有位于所述墊板2的外側(cè)的輔助壓板4，該輔助壓板4與所述大頭定位柱3之間留有用于放置連桿的大頭孔座5、以及疊放于連桿的大頭孔座5上方的大頭孔蓋6的間隙，所述大頭定位柱3的上方設(shè)有壓在大頭孔蓋6的上端面上的壓板7，所述墊板2的中部的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)大頭孔蓋6的后側(cè)設(shè)有頂在大頭孔蓋6的后端面上的蓋部定位柱8，所述墊板2的后部的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)連桿的小頭孔9的正上方設(shè)有軸線與所述墊板2相垂直的小頭定位錐棒10，該小頭定位錐棒10可上、下移動(dòng)并在下移時(shí)可置于連桿的小頭孔9內(nèi)。
[0016]所述底板I的后部上位于所述墊板2的兩側(cè)設(shè)有支座11，該支座11的上方連接有位于連桿上方的托板12，該托板12的上方固設(shè)有定位套13，該定位套13上設(shè)有位于連桿的小頭孔9的正上方的滑移孔14，該滑移孔14的上方蓋設(shè)有套蓋15，該滑移孔14內(nèi)滑設(shè)有所述小頭定位錐棒10，所述小頭定位錐棒10的上端伸出所述套蓋15外并固定有撬杠16，所述小頭定位錐棒10的下端穿出所述滑移孔14后可置于連桿的小頭孔9內(nèi)，所述小頭定位錐棒10外套裝有支撐在所述套蓋15與小頭定位錐棒10之間的復(fù)位彈簧17。在使用時(shí)，壓下撬杠16使小頭定位錐棒10沿滑移孔14上移，此時(shí)復(fù)位彈簧17被壓縮，然后將連桿置于墊板2上，連桿的小頭孔9朝后并位于小頭定位錐棒10的正下方，然后松開(kāi)撬杠16，小頭定位錐棒10在復(fù)位彈簧17的作用下沿滑移孔14下移并置于連桿的小頭孔9內(nèi)，從而對(duì)連桿的小頭孔9進(jìn)行固定。
[0017]所述蓋部定位柱8的前端為定位部，所述蓋部定位柱8的后端螺設(shè)于所述托板12的前端上。蓋部定位柱8的后端螺設(shè)在托板12上，使得蓋部定位柱8的長(zhǎng)度是可以調(diào)節(jié)的，提高了本實(shí)用新型的通用性。
[0018]所述壓板7的中心處穿設(shè)有壓緊螺桿18，該壓緊螺桿18的下端穿過(guò)所述墊板2后螺設(shè)在所述底板I上，該壓緊螺桿18的上端穿過(guò)所述壓板7后螺設(shè)有壓緊螺母19，該壓緊螺母19的下端面壓緊所述壓板7，所述壓板7的后部的下端面上支撐有球頭螺栓20，該球頭螺栓20的下端穿過(guò)所述墊板2后螺設(shè)在所述底板I上，該球頭螺栓20的上端設(shè)有支撐在所述壓板7的下端面上的圓頭部。當(dāng)連桿的大頭孔座5和大頭孔蓋6疊放在墊板2上時(shí)，擰緊壓緊螺母19，壓緊螺母19壓緊壓板7，而壓板7的前部在球頭螺栓20的作用下壓緊連桿的大頭孔蓋6，在松開(kāi)時(shí)，只需反向擰動(dòng)壓緊螺母19松開(kāi)壓板7即可。球頭螺栓20的上端設(shè)置有圓頭部，可防止球頭螺栓20頂傷壓板7，而且球頭螺栓20的下端螺設(shè)在底板I上，使得球頭螺栓20的高速是可調(diào)節(jié)的，提高了本實(shí)用新型的通用性。
[0019]所述大頭定位柱3的下端穿過(guò)所述墊板2后螺設(shè)在所述底板I上，所述大頭定位柱3的上端位于所述壓板7的前部的下方。大頭定位柱3的下端螺設(shè)在底板I上，使得大頭定位柱3的高度是可調(diào)節(jié)的，提高了本實(shí)用新型的通用性。
[0020]所述底板I的兩側(cè)固定有位于所述輔助壓板4的外側(cè)的輔助支座21，該輔助支座21上螺設(shè)有輔助調(diào)節(jié)螺桿22，該輔助調(diào)節(jié)螺桿22的一端與所述輔助壓板4固定相連，該輔助調(diào)節(jié)螺桿22的另一端穿過(guò)所述輔助支座21后并螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺母23，所述輔助支座21上還設(shè)有與輔助調(diào)節(jié)螺桿22相平行的定位孔24，該定位孔24內(nèi)滑設(shè)有定位螺桿25，該定位螺桿25的末端伸出所述定位孔24外并與所述輔助壓板4固定相連。通過(guò)調(diào)節(jié)輔助調(diào)節(jié)螺桿22在輔助支座21上的位置從而移動(dòng)輔助壓板4，從而通過(guò)輔助壓板4與大頭定位柱3相對(duì)靠攏從而夾緊連桿的大頭孔座5和大頭孔蓋6，定位螺桿25作用起到穩(wěn)定作用，防止輔助壓板4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將連桿置于墊板2上，連桿的小頭孔9位于墊板2的后部并位于小頭定位錐棒10的正下方，然后使小頭定位錐棒10下移并置于小頭孔9內(nèi)，實(shí)現(xiàn)小頭孔9的定位，而連桿的大頭孔座5位于墊板2的前部，并置于大頭定位柱3和輔助壓板4之間，然后將連桿的大頭孔蓋6疊放于大頭孔座5的上方，并使大頭孔蓋6的后端面與蓋部定位柱8的前端相接觸，實(shí)現(xiàn)大頭孔蓋6的定位，一般大頭定位柱3和輔助壓板4之間的間隙是不做調(diào)整的，其間隙只要能放入連桿的大頭孔座5和大頭孔蓋6并能保證連桿的大頭孔座5和大頭孔蓋6不會(huì)大幅度晃動(dòng)即可，此時(shí)連桿的大頭孔座5和大頭孔蓋6的結(jié)合面是同時(shí)朝前的，當(dāng)兩個(gè)間隙內(nèi)都放上連桿的大頭孔座5和大頭孔蓋6之后，通過(guò)壓板7向下壓緊連桿的大頭孔座5和大頭孔蓋6，實(shí)現(xiàn)整個(gè)連桿產(chǎn)品的定位及夾緊，然后即可通過(guò)銑床對(duì)連桿的大頭孔座5和大頭孔蓋6的結(jié)合面進(jìn)行精銑。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，其特征在于:包括底板、以及設(shè)于該底板上并用于放置連桿的墊板，該墊板的前部的中間位置上設(shè)有軸線與該墊板相垂直的大頭定位柱，該大頭定位柱的兩側(cè)設(shè)有位于所述墊板的外側(cè)的輔助壓板，該輔助壓板與所述大頭定位柱之間留有用于放置連桿的大頭孔座、以及疊放于連桿的大頭孔座上方的大頭孔蓋的間隙，所述大頭定位柱的上方設(shè)有壓在大頭孔蓋的上端面上的壓板，所述墊板的中部的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)大頭孔蓋的后側(cè)設(shè)有頂在大頭孔蓋的后端面上的蓋部定位柱，所述墊板的后部的上方對(duì)應(yīng)每個(gè)連桿的小頭孔的正上方設(shè)有軸線與所述墊板相垂直的小頭定位錐棒，該小頭定位錐棒可上、下移動(dòng)并在下移時(shí)可置于連桿的小頭孔內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述的連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，其特征在于:所述底板的后部上位于所述墊板的兩側(cè)設(shè)有支座，該支座的上方連接有位于連桿上方的托板，該托板的上方固設(shè)有定位套，該定位套上設(shè)有位于連桿的小頭孔的正上方的滑移孔，該滑移孔的上方蓋設(shè)有套蓋，該滑移孔內(nèi)滑設(shè)有所述小頭定位錐棒，所述小頭定位錐棒的上端伸出所述套蓋外并固定有撬杠，所述小頭定位錐棒的下端穿出所述滑移孔后可置于連桿的小頭孔內(nèi)，所述小頭定位錐棒外套裝有支撐在所述套蓋與小頭定位錐棒之間的復(fù)位彈簧。
3.按照權(quán)利要求2所述的連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，其特征在于:所述蓋部定位柱的前端為定位部，所述蓋部定位柱的后端螺設(shè)于所述托板的前端上。
4.按照權(quán)利要求f3之一所述的連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，其特征在于:所述壓板的中心處穿設(shè)有壓緊螺桿，該壓緊螺桿的下端穿過(guò)所述墊板后螺設(shè)在所述底板上，該壓緊螺桿的上端穿過(guò)所述壓板后螺設(shè)有壓緊螺母，該壓緊螺母的下端面壓緊所述壓板，所述壓板的后部的下端面上支撐有球頭螺栓，該球頭螺栓的下端穿過(guò)所述墊板后螺設(shè)在所述底板上，該球頭螺栓的上端設(shè)有支撐在所述壓板的下端面上的圓頭部。
5.按照權(quán)利要求4所述的連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，其特征在于:所述大頭定位柱的下端穿過(guò)所述墊板后螺設(shè)在所述底板上，所述大頭定位柱的上端位于所述壓板的前部的下方。
6.按照權(quán)利要求f3之一所述的連桿精銑結(jié)合面的專用夾具，其特征在于:所述底板的兩側(cè)固定有位于所述輔助壓板的外側(cè)的輔助支座，該輔助支座上螺設(shè)有輔助調(diào)節(jié)螺桿，該輔助調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述輔助壓板固定相連，該輔助調(diào)節(jié)螺桿的另一端穿過(guò)所述輔助支座后并螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述輔助支座上還設(shè)有與輔助調(diào)節(jié)螺桿相平行的定位孔，該定位孔內(nèi)滑設(shè)有定位螺桿，該定位螺桿的末端伸出所述定位孔外并與所述輔助壓板固定相連。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203566321SQ201320760413
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】馮曉明 申請(qǐng)人:慈溪市華炎機(jī)械有限公司