一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)，其機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，且其通用性強(qiáng)、沖壓后鋁型材產(chǎn)品的精度好，確保一次加工到位，提高生產(chǎn)效率、降低制造成本。其包括下墊板、上模座，凹模板緊固于所述下墊板，所述上模座的下端面緊固有固定板，所述固定板的下方布置有卸料板，所述固定板和卸料板之間設(shè)置有直線導(dǎo)向彈簧，脫模狀態(tài)下的所述固定板和卸料板之間留有間距，其特征在于：側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)布置于所述下墊板，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)朝向所述凹模板的工件壓裝側(cè)面，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部位于水平直線槽內(nèi)，所述水平直線槽位于所述下墊板的內(nèi)部，所述下墊板的水平直線槽的靠近所述凹模板的內(nèi)壁和所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部間布置有水平直線彈簧。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁型材側(cè)切模具結(jié)構(gòu)沖壓時(shí)側(cè)切凹模與側(cè)切凸模都固定在沖壓模具的下模板上，側(cè)切凹模與側(cè)切凸模無(wú)法根據(jù)鋁型材產(chǎn)品本身尺寸變化來(lái)變更沖裁間隙，對(duì)于鋁型材的外形尺寸要求極高，當(dāng)鋁型材的外形尺寸有偏差時(shí)，易造成沖壓時(shí)壓傷鋁型材產(chǎn)品、沖壓后鋁型材產(chǎn)品的精度無(wú)法達(dá)到使用要求，后續(xù)還需額外大量CNC機(jī)臺(tái)加工產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低、且制造成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)，其機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，且其通用性強(qiáng)、沖壓后鋁型材產(chǎn)品的精度好，確保一次加工到位，提高生產(chǎn)效率、降低制造成本。
[0004]一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括下墊板、上模座，凹模板緊固于所述下墊板，所述上模座的下端面緊固有固定板，所述固定板的下方布置有卸料板，所述固定板和卸料板之間設(shè)置有直線導(dǎo)向彈簧，脫模狀態(tài)下的所述固定板和卸料板之間留有間距，其特征在于:側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)布置于所述下墊板，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)朝向所述凹模板的工件壓裝側(cè)面，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部位于水平直線槽內(nèi)，所述水平直線槽位于所述下墊板的內(nèi)部，所述下墊板的水平直線槽的靠近所述凹模板的內(nèi)壁和所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部間布置有水平直線彈簧，所述水平直線彈簧帶動(dòng)所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)沿著其伸縮方向運(yùn)動(dòng)，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的外側(cè)端面壓裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的頂部緊固連接所述卸料板，所述卸料板的下端面對(duì)應(yīng)于所述凹模板的位置布置有側(cè)切凹模、側(cè)切凸模，所述側(cè)切凹模、側(cè)切凸模配合形成側(cè)切型腔，所述側(cè)切型腔的上方布置有壓桿，所述壓桿的上端布置有垂直向的壓緊彈簧，所述卸料板的下端面緊固有側(cè)切凹模固定塊，所述側(cè)切凹模固定塊和所述側(cè)切凹模之間布置有水平導(dǎo)向彈簧，所述水平導(dǎo)向彈簧帶動(dòng)所述側(cè)切凹模、側(cè)切凸模在其伸縮方向上直線運(yùn)動(dòng)，所述側(cè)切凸模的外側(cè)端面具體為導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)面，所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)面的中部為自上而下外擴(kuò)的斜向過(guò)渡面、所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)面的上部、下部均為豎直面，所述上模座、固定板的整體上固定有側(cè)切沖頭，所述側(cè)切沖頭貫穿所述卸料板，所述側(cè)切沖頭的底部?jī)?nèi)側(cè)為斜壓面，所述斜壓面朝向所述斜向過(guò)渡面布置，所述斜壓面和所述斜向過(guò)渡面的斜度相同。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具體包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向壓桿，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)離所述凹模板的一側(cè)為導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面的上部為自上而下向外擴(kuò)展的斜面、下部為豎直面，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面具體為:下方為垂直面、上方為自上而下的斜導(dǎo)面，所述斜導(dǎo)面和導(dǎo)向面的斜度相同，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有直線彈簧結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面緊貼所述導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的正上方布置有導(dǎo)向壓桿，所述導(dǎo)向壓桿緊固連接所述卸料板；
[0007]所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)具體包括內(nèi)側(cè)壓塊、外側(cè)導(dǎo)向塊，所述內(nèi)側(cè)壓塊的內(nèi)側(cè)面朝向所述凹模板的工件壓裝側(cè)面，所述內(nèi)側(cè)壓塊、外側(cè)導(dǎo)向塊之間設(shè)置有水平調(diào)節(jié)彈簧，所述外側(cè)導(dǎo)向塊設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述內(nèi)側(cè)壓塊設(shè)置有螺紋孔，螺栓貫穿所述導(dǎo)向槽后緊固于所述螺紋孔內(nèi)，所述內(nèi)側(cè)壓塊、外側(cè)導(dǎo)向塊之間設(shè)置有水平調(diào)節(jié)空隙，所述外側(cè)導(dǎo)向塊的底部下凸至水平直線槽內(nèi)，所述外側(cè)導(dǎo)向塊的底部即為所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部；
[0008]所述側(cè)切凸模的底部相對(duì)于工件的凸出位置設(shè)置有避讓槽，所述避讓槽確保所述側(cè)切沖頭帶動(dòng)所述側(cè)切凸模側(cè)切時(shí)不會(huì)和工件的凸出位置相干涉。
[0009]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，使用卸料板帶動(dòng)側(cè)切凹模、側(cè)切凸模下壓，使得壓桿壓裝于工件的待側(cè)切部分，與此同時(shí)，卸料板帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)壓緊工件的側(cè)面，使得工件固定于凹模板上，卸料板下降到位后，上模座、固定板向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)切沖頭下壓，此時(shí)，側(cè)切沖頭斜壓面使得側(cè)切凹模、側(cè)切凸模整體水平移動(dòng)，進(jìn)而側(cè)切掉工件的待側(cè)切部分；開(kāi)模時(shí)由于壓桿在壓緊彈簧的作用下壓緊廢料，側(cè)切凸模將側(cè)切產(chǎn)生的廢料帶回到工件側(cè)切時(shí)產(chǎn)生的缺口上，將廢料與工件固定在一起，完全開(kāi)模后，工件與廢料一同拿出模具，綜上，改機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，且其通用性強(qiáng)、沖壓后鋁型材產(chǎn)品的精度好，確保一次加工到位，提高生產(chǎn)效率、降低制造成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的開(kāi)模狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的壓料狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的合模狀態(tài)示意簡(jiǎn)圖；
[0013]圖中各序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱(chēng)如下:
[0014]下墊板1、上模座2、凹模板3、固定板4、卸料板5、直線導(dǎo)向彈簧6、水平直線槽7、水平直線彈簧8、側(cè)切凹模9、側(cè)切凸模10、側(cè)切型腔11、壓桿12、壓緊彈簧13、側(cè)切凹模固定塊14、水平導(dǎo)向彈簧15、側(cè)切沖頭16、斜壓面17、導(dǎo)向壓桿18、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)19、直線彈簧結(jié)構(gòu)20、內(nèi)側(cè)壓塊21、外側(cè)導(dǎo)向塊22、水平調(diào)節(jié)彈簧23、導(dǎo)向槽24、螺紋孔25、螺栓26、水平調(diào)節(jié)空隙27、底部28、避讓槽29、待側(cè)切部分30。

【具體實(shí)施方式】
[0015]一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1?圖3:其包括下墊板1、上模座2，凹模板3緊固于下墊板1，上模座2的下端面緊固有固定板4,固定板4的下方布置有卸料板5,固定板4和卸料板5之間設(shè)置有直線導(dǎo)向彈簧6，脫模狀態(tài)下的固定板4和卸料板5之間留有間距，側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)布置于下墊板1，側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)朝向凹模板3的工件壓裝側(cè)面，側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部位于水平直線槽7內(nèi)，水平直線槽7位于下墊板I的內(nèi)部，下墊板I的水平直線槽7的靠近凹模板3的內(nèi)壁和側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部間布置有水平直線彈簧8，水平直線彈簧8帶動(dòng)側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)沿著其伸縮方向運(yùn)動(dòng)，側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的外側(cè)端面壓裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的頂部緊固連接卸料板5，卸料板5的下端面對(duì)應(yīng)于凹模板3的位置布置有側(cè)切凹模9、側(cè)切凸模10，側(cè)切凹模9、側(cè)切凸模10配合形成側(cè)切型腔11，側(cè)切型腔11的上方布置有壓桿12，壓桿12的上端布置有垂直向的壓緊彈簧13，卸料板5的下端面緊固有側(cè)切凹模固定塊14,側(cè)切凹模固定塊14和側(cè)切凹模9之間布置有水平導(dǎo)向彈簧15,水平導(dǎo)向彈簧15帶動(dòng)側(cè)切凹模9、側(cè)切凸模10在其伸縮方向上直線運(yùn)動(dòng)，側(cè)切凸模10的外側(cè)端面具體為導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)面11，導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)面11的中部為自上而下外擴(kuò)的斜向過(guò)渡面、導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)面的上部、下部均為豎直面，上模座2、固定板4的整體上固定有側(cè)切沖頭16，側(cè)切沖頭16貫穿卸料板5，側(cè)切沖頭16的底部?jī)?nèi)側(cè)為斜壓面17，斜壓面17朝向斜向過(guò)渡面布置，斜壓面17和斜向過(guò)渡面的斜度相同。
[0016]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具體包括導(dǎo)向壓桿18、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)19，側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)離凹模板3的一側(cè)為導(dǎo)向面，導(dǎo)向面的上部為自上而下向外擴(kuò)展的斜面、下部為豎直面，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)19的內(nèi)側(cè)面具體為:下方為垂直面、上方為自上而下的斜導(dǎo)面，斜導(dǎo)面和導(dǎo)向面的斜度相同，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)19的底部設(shè)置有直線彈簧結(jié)構(gòu)20，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)19的內(nèi)側(cè)面緊貼導(dǎo)向面，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)19的正上方布置有導(dǎo)向壓桿18，導(dǎo)向壓桿18緊固連接卸料板5 ;
[0017]側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)具體包括內(nèi)側(cè)壓塊21、外側(cè)導(dǎo)向塊22，內(nèi)側(cè)壓塊21的內(nèi)側(cè)面朝向凹模板3的工件壓裝側(cè)面，內(nèi)側(cè)壓塊21、外側(cè)導(dǎo)向塊22之間設(shè)置有水平調(diào)節(jié)彈簧23，外側(cè)導(dǎo)向塊22設(shè)置有導(dǎo)向槽24，內(nèi)側(cè)壓塊21設(shè)置有螺紋孔25，螺栓26貫穿導(dǎo)向槽24后緊固于螺紋孔25內(nèi)，內(nèi)側(cè)壓塊21、外側(cè)導(dǎo)向塊22之間設(shè)置有水平調(diào)節(jié)空隙27，外側(cè)導(dǎo)向塊22的底部28下凸至水平直線槽7內(nèi)，外側(cè)導(dǎo)向塊22的底部28即為側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部，由于水平調(diào)節(jié)彈簧23、水平調(diào)節(jié)空隙27的存在，其使得壓著距離可以根據(jù)工件的側(cè)部厚度自行調(diào)整，使得模具對(duì)于工件的通用性好；
[0018]側(cè)切凸模10的底部相對(duì)于工件的凸出位置設(shè)置有避讓槽29，避讓槽29確保側(cè)切沖頭帶動(dòng)側(cè)切凸模10側(cè)切時(shí)不會(huì)和工件的凸出位置相干涉。
[0019]其工作原理如下:工件放置于凹模板3后，上模座下壓，直線導(dǎo)向彈簧6確保固定板4和卸料板5之間的間距，并同時(shí)下壓；此時(shí)卸料板5 —方面帶動(dòng)側(cè)切凹模9、側(cè)切凸模10下壓，使得側(cè)切凹模9、側(cè)切凸模10緊貼工件的上表面、壓桿12壓裝于工件的待側(cè)切部分30，另一方面，卸料板5驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)向壓桿18同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)19沿著直線彈簧結(jié)構(gòu)20下壓，進(jìn)而水平橫向驅(qū)動(dòng)側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)，確保內(nèi)側(cè)壓塊21的內(nèi)側(cè)面緊貼工件的側(cè)面；之后卸料板5向下運(yùn)動(dòng)截止，上模座2帶動(dòng)固定板4壓縮直線導(dǎo)向彈簧6，繼續(xù)下移，此時(shí)側(cè)切沖頭16的斜壓面17相對(duì)于側(cè)切凸模10的斜向過(guò)渡面向下運(yùn)動(dòng)，壓迫側(cè)切凸模10、帶動(dòng)側(cè)切凹模9沿著水平導(dǎo)向彈簧15進(jìn)行側(cè)切，進(jìn)而側(cè)切掉工件的待側(cè)切部分30 ;開(kāi)模時(shí)由于壓桿12在壓緊彈簧13的作用下壓緊廢料，側(cè)切凸模10將側(cè)切產(chǎn)生的廢料帶回到工件側(cè)切時(shí)產(chǎn)生的缺口上，將廢料與工件固定在一起，完全開(kāi)模后，工件與廢料一同拿出模具。
[0020]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)，其包括下墊板、上模座，凹模板緊固于所述下墊板，所述上模座的下端面緊固有固定板，所述固定板的下方布置有卸料板，所述固定板和卸料板之間設(shè)置有直線導(dǎo)向彈簧，脫模狀態(tài)下的所述固定板和卸料板之間留有間距，其特征在于:側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)布置于所述下墊板，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)朝向所述凹模板的工件壓裝側(cè)面，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部位于水平直線槽內(nèi)，所述水平直線槽位于所述下墊板的內(nèi)部，所述下墊板的水平直線槽的靠近所述凹模板的內(nèi)壁和所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部間布置有水平直線彈簧，所述水平直線彈簧帶動(dòng)所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)沿著其伸縮方向運(yùn)動(dòng)，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的外側(cè)端面壓裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的頂部緊固連接所述卸料板，所述卸料板的下端面對(duì)應(yīng)于所述凹模板的位置布置有側(cè)切凹模、側(cè)切凸模，所述側(cè)切凹模、側(cè)切凸模配合形成側(cè)切型腔，所述側(cè)切型腔的上方布置有壓桿，所述壓桿的上端布置有垂直向的壓緊彈簧，所述卸料板的下端面緊固有側(cè)切凹模固定塊，所述側(cè)切凹模固定塊和所述側(cè)切凹模之間布置有水平導(dǎo)向彈簧，所述水平導(dǎo)向彈簧帶動(dòng)所述側(cè)切凹模、側(cè)切凸模在其伸縮方向上直線運(yùn)動(dòng)，所述側(cè)切凸模的外側(cè)端面具體為導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)面，所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)面的中部為自上而下外擴(kuò)的斜向過(guò)渡面、所述導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)面的上部、下部均為豎直面，所述上模座、固定板的整體上固定有側(cè)切沖頭，所述側(cè)切沖頭貫穿所述卸料板，所述側(cè)切沖頭的底部?jī)?nèi)側(cè)為斜壓面，所述斜壓面朝向所述斜向過(guò)渡面布置，所述斜壓面和所述斜向過(guò)渡面的斜度相同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具體包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向壓桿，所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的遠(yuǎn)離所述凹模板的一側(cè)為導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面的上部為自上而下向外擴(kuò)展的斜面、下部為豎直面，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面具體為:下方為垂直面、上方為自上而下的斜導(dǎo)面，所述斜導(dǎo)面和導(dǎo)向面的斜度相同，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有直線彈簧結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面緊貼所述導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的正上方布置有導(dǎo)向壓桿，所述導(dǎo)向壓桿緊固連接所述卸料板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)具體包括內(nèi)側(cè)壓塊、外側(cè)導(dǎo)向塊，所述內(nèi)側(cè)壓塊的內(nèi)側(cè)面朝向所述凹模板的工件壓裝側(cè)面，所述內(nèi)側(cè)壓塊、外側(cè)導(dǎo)向塊之間設(shè)置有水平調(diào)節(jié)彈簧，所述外側(cè)導(dǎo)向塊設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述內(nèi)側(cè)壓塊設(shè)置有螺紋孔，螺栓貫穿所述導(dǎo)向槽后緊固于所述螺紋孔內(nèi)，所述內(nèi)側(cè)壓塊、外側(cè)導(dǎo)向塊之間設(shè)置有水平調(diào)節(jié)空隙，所述外側(cè)導(dǎo)向塊的底部下凸至水平直線槽內(nèi)，所述外側(cè)導(dǎo)向塊的底部即為所述側(cè)面壓料機(jī)構(gòu)的底部。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材沖壓模側(cè)切結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)切凸模的底部相對(duì)于工件的凸出位置設(shè)置有避讓槽，所述避讓槽確保所述側(cè)切沖頭帶動(dòng)所述側(cè)切凸模側(cè)切時(shí)不會(huì)和工件的凸出位置相干涉。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK104259297SQ201410515462
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】劉偉 申請(qǐng)人:蘇州飛拓精密模具有限公司