鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具及定位方法
【專利摘要】一種鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具，包括支架、固定架和擋板；所述固定架和擋板通過第一螺栓連接，固定架上端設(shè)有第二螺栓；所述擋板與支架垂直設(shè)置，支架一側(cè)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔中設(shè)有與支架螺紋連接的頂絲。本發(fā)明還介紹了利用該定位工具實現(xiàn)對質(zhì)量補償平衡裝置的定位方法。本發(fā)明的定位工具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；定位方法在精梳機進行裝配時，可快速對鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置進行定位，節(jié)省裝配時間，提高工作效率及裝配精度；也可作為檢驗精梳機裝配精度的標(biāo)準(zhǔn)工具；可充分發(fā)揮其質(zhì)量補償及減震作用，降低噪音，改善車間環(huán)境，延長機器使用壽命。
【專利說明】鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具及定位方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棉精梳機鉗板機構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具及定位方法。

【背景技術(shù)】
[0002]中國發(fā)明專利號為200710087891.9公開了一種精梳機鉗板軸上的質(zhì)量補償平衡裝置，8個鉗板組件之間分別通過螺釘與螺栓或半圓形的夾緊裝置固裝在精梳機鉗板擺軸上，并隨鉗板擺軸做往復(fù)運動。該裝置一方面補償了鉗板機構(gòu)工作時產(chǎn)生的慣性力對精梳機造成的沖擊及震動，另一方面彌補了已有技術(shù)的缺陷，為精梳機的高速節(jié)能奠定了基礎(chǔ)。
[0003]通過對鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的減震效果進行研宄分析發(fā)現(xiàn)，鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置在初始安裝時的方位角對鉗板組件運動產(chǎn)生的慣性力矩有巨大關(guān)系。鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的方位角不同，則鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的慣性力方向發(fā)生改變，導(dǎo)致鉗板組件產(chǎn)生的慣性力與鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置產(chǎn)生的慣性力迭加后的總慣性力幅值不同，這就造成一方面鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的作用不能夠充分發(fā)揮，另一方面會導(dǎo)致鉗板機構(gòu)產(chǎn)生附加震動，鉗板擺軸疲勞破壞，從而造成零件受損。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置在初始安裝時的方位角的確定還沒有相關(guān)文獻資料予以公開。中國發(fā)明專利號為200710087891.9公開了一種將鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置通過螺釘直接連接于鉗板軸上的螺紋孔中的技術(shù)。但是，由于落棉隔距改變，鉗板擺軸就會旋轉(zhuǎn)一定角度，鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的方位角亦會發(fā)生變化，這樣仍然無法根據(jù)不同的落棉工藝來調(diào)整方位角于合適的位置，同樣造成上述不利影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具及定位方法，該定位工具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；該定位方法在進行精梳機的裝配工作時，不但可以提高鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的裝配精度，充分發(fā)揮其質(zhì)量補償及減震作用，而且能夠節(jié)省裝配時間，提高工作效率。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具，包括支架、固定架和擋板；所述固定架和擋板通過第一螺栓連接，固定架上端設(shè)有第二螺栓；所述擋板與支架垂直設(shè)置，支架一側(cè)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔中設(shè)有與支架螺紋連接的頂絲。
[0007]所述固定架下部設(shè)有卡槽，擋板設(shè)置在卡槽內(nèi)，擋板上設(shè)有第一螺栓穿過的橢圓形孔，擋板可在卡槽內(nèi)滑動。所述第二螺栓設(shè)有兩個。
[0008]所述擋板為I形，擋板側(cè)面與支架垂直設(shè)置。
[0009]一種鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位方法，測量鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置及鉗板機構(gòu)的后擺臂的結(jié)構(gòu)尺寸，計算出需要的定位工具的長度為3 ；使鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的質(zhì)心半徑與鉗板機構(gòu)的后擺臂的質(zhì)心半徑相重合，即可確定方位角并對鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置定位。
[0010]所述定位方法的步驟如下:
(1)用螺栓和[形卡將質(zhì)量補償平衡裝置安裝在鉗板擺軸上，且質(zhì)量補償平衡裝置與鉗板擺軸可以相對轉(zhuǎn)動；
(2)松開第一螺栓，使擋板可以在固定架的卡槽上滑動；
(3)將固定架放在鉗板擺軸上的后擺臂上，固定架上端與后擺臂垂直，用第二螺栓將固定架和后擺臂固定在一起；
(4)將質(zhì)量補償平衡裝置設(shè)置在帶有螺紋孔側(cè)的支架上，質(zhì)量補償平衡裝置與支架垂直設(shè)置且硬接觸；
(5)調(diào)整擋板，將擋板側(cè)面與質(zhì)量補償平衡裝置硬接觸；
(6)擰緊第一螺栓，將定位工具固定在鉗板后擺臂上；
(7)用螺栓和V形卡將質(zhì)量補償平衡裝置固定在鉗板擺軸上；
(8)若精梳機的落棉隔距發(fā)生改變，調(diào)整頂絲可對質(zhì)量補償平衡裝置進行微調(diào)，定位其方位角。
[0011]本發(fā)明的定位工具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；定位方法在精梳機進行裝配時，可快速對鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置進行定位，節(jié)省裝配時間，提高工作效率及裝配精度；也可作為檢驗精梳機裝配精度的標(biāo)準(zhǔn)工具；可充分發(fā)揮其質(zhì)量補償及減震作用，降低噪音，改善車間環(huán)境，延長機器使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明定位工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的后視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明定位后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]一種鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具，包括支架1、固定架2和擋板3。固定架2和擋板3通過第一螺栓4固定連接，固定架2上端設(shè)有第二螺栓5。擋板3與支架1垂直設(shè)置，支架1 一側(cè)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔中設(shè)有與支架1螺紋連接的頂絲6。
[0016]支架1固定在固定架2上，固定架2上端的第二螺栓5設(shè)有兩個，可以更穩(wěn)定的將固定架2固定在鉗板的后擺臂9上。
[0017]支架1為水平光滑的。固定架2下部設(shè)有卡槽。擋板3為[形，擋板3設(shè)置在卡槽內(nèi)，可在卡槽內(nèi)滑動。擋板3側(cè)面與支架1垂直設(shè)置。擋板3與固定架2連接處設(shè)有橢圓形孔，第一螺栓4穿過橢圓形孔，即擋板3相對于固定架2可以左右移動。可根據(jù)不同型號質(zhì)量補償平衡裝置7的軸向長度，調(diào)整擋板3與鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置7側(cè)面的接觸位置，使其具有更廣泛的通用性。
[0018]與支架1的螺紋連接的頂絲6，用于落棉隔距變化時質(zhì)量補償平衡裝置7的方位角的微調(diào)。
[0019]下面以此500精梳機鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的安裝為例，并結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明的定位方法做進一步的描述。
[0020]用手盤動精梳機皮帶盤，將分度盤定位在24分度，當(dāng)鉗板機構(gòu)處于最前位置時，確定落棉隔距即下鉗板前緣到分離羅拉表面的距離為8.此時，后擺臂9的質(zhì)心半徑與鉛垂線的夾角為38.1。，若將鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置7的質(zhì)心半徑與鉗板機構(gòu)后擺臂9的質(zhì)心半徑相重合，則鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置7的方位角亦為38.1。。具體定位方法為:
(1)用螺栓和V形卡將質(zhì)量補償平衡裝置7安裝在鉗板擺軸8上，且質(zhì)量補償平衡裝置7與鉗板擺軸8可以相對轉(zhuǎn)動；
(2)松開第一螺栓4，使擋板3可以在固定架2的卡槽上滑動；
(3)將固定架2放在鉗板擺軸8上的后擺臂9上，固定架2上端與后擺臂9垂直，用第二螺栓5將固定架1和后擺臂9固定在一起；
(4)將質(zhì)量補償平衡裝置7設(shè)置在帶有螺紋孔側(cè)的支架1上，質(zhì)量補償平衡裝置7與支架1垂直設(shè)置且硬接觸；
(5)調(diào)整擋板3，將擋板3側(cè)面與質(zhì)量補償平衡裝置7硬接觸；
(6)擰緊第一螺栓4，將定位工具固定在鉗板后擺臂9上；
(7)用螺栓和V形卡將質(zhì)量補償平衡裝置7固定在鉗板擺軸8上；
(8)若精梳機的落棉隔距發(fā)生改變，調(diào)整頂絲6可對質(zhì)量補償平衡裝置7進行微調(diào)，定位其方位角。
[0021]若精梳機的落棉隔距發(fā)生改變，鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置7的方位角亦會發(fā)生稍微變化，此時可通過調(diào)整支架1上的頂絲6對鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置8進行微調(diào)，使其方位角定位于38.1°。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具，其特征在于包括支架(I )、固定架(2)和擋板(3);所述固定架(2)和擋板(3)通過第一螺栓(4)連接，固定架(2)上端設(shè)有第二螺栓(5);所述擋板(3)與支架(I)垂直設(shè)置，支架(I) 一側(cè)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔中設(shè)有與支架(I)螺紋連接的頂絲(6 );所述固定架(2 )的豎直高度為S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具，其特征在于，所述固定架(2)下部設(shè)有卡槽，擋板(3)設(shè)置在卡槽內(nèi)，擋板(3)上設(shè)有第一螺栓(4)穿過的橢圓形孔，擋板(3)可在卡槽內(nèi)滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具，其特征在于，所述第二螺栓(5)設(shè)有兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位工具，其特征在于，所述擋板(3)為L形，擋板(3)側(cè)面與支架(I)垂直設(shè)置。
5.—種鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位方法，其特征在于，測量鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置(7)及鉗板機構(gòu)的后擺臂(9)的結(jié)構(gòu)尺寸，計算出需要的定位工具的長度為S ;使鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置(7)的質(zhì)心半徑與鉗板機構(gòu)的后擺臂(9)的質(zhì)心半徑相重合，即可確定方位角并對鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉗板擺軸質(zhì)量補償平衡裝置的定位方法，其特征在于，其步驟如下: (1)用螺栓和U形卡將質(zhì)量補償平衡裝置(7)安裝在鉗板擺軸(8)上，且質(zhì)量補償平衡裝置(7)與鉗板擺軸(8)可以相對轉(zhuǎn)動； (2)松開第一螺栓(4)，使擋板(3)可以相對于固定架(2)在支架(I)的卡槽上滑動； (3)將固定架(2)放在鉗板擺軸(8)上的后擺臂(9)上，固定架(2)上端與后擺臂(9)垂直，用第二螺栓(5)將固定架(2)和后擺臂(9)固定在一起； (4)將質(zhì)量補償平衡裝置(7)設(shè)置在帶有螺紋孔側(cè)的支架(I)上，質(zhì)量補償平衡裝置(7 )與支架(I)垂直設(shè)置且硬接觸； (5)調(diào)整擋板(3)，將擋板(3)側(cè)面與質(zhì)量補償平衡裝置(7)硬接觸； (6)擰緊第一螺栓(4)，將定位工具固定在鉗板擺軸后擺臂(9)上； (7)用螺栓和U形卡將質(zhì)量補償平衡裝置(7)固定在鉗板擺軸(8)上； (8)若精梳機的落棉隔距發(fā)生改變，調(diào)整頂絲(6)可對質(zhì)量補償平衡裝置(7)進行微調(diào)，定位其方位角。
【文檔編號】B23P19/00GK104493450SQ201410626685
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】任家智, 馮清國, 劉鵬展, 李留濤, 賈國欣, 崔世忠, 張一風(fēng), 陳宇恒, 張海洋 申請人:中原工學(xué)院