焊槍送絲管夾頭的制作方法
【專利摘要】一種焊槍送絲管夾頭，包括夾頭主體及設(shè)置在所述夾頭主體一端的端帽，所述夾頭主體包括送絲管連接腔，在所述送絲管連接腔的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，所述端帽的周壁上設(shè)置軸向延伸的多個槽體且所述各槽體沿周向均布。其送絲管夾頭與送絲管之間采取螺紋連接，同時在端帽設(shè)置槽體，提高送絲管夾頭與送絲管間的連接密封性，又保證連接工作之效率的大幅提高，能夠?qū)崿F(xiàn)半自動連接作業(yè)。
【專利說明】焊槍送絲管夾頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械手用焊槍連接配件領(lǐng)域，具體地說為一種二氧化碳保護氣型焊槍上所涉及到的送絲管夾頭部件。

【背景技術(shù)】
[0002]送絲管夾頭是焊槍上用到的一個重要部件，它與送絲管以及焊槍之間存在配合。如圖1所示的送絲管夾頭，為現(xiàn)有廣泛采用的一種送絲管夾頭，其材質(zhì)為金屬材質(zhì)，其設(shè)有與送絲管配合的腔體即送絲管連接腔12。目前，送絲管夾頭與送絲管連接時一般采用壓接方式，需要人工逐一完成，勞動效率低，成本高。
[0003]送絲管夾頭將焊絲導向到焊槍送絲管內(nèi)部，起到保護氣密性及對送絲管實現(xiàn)牽引的作用。送絲管為耗材，需要定期更換，其外表面類似緊密纏繞有一層金屬絲，從而形成螺紋結(jié)構(gòu)，且該螺紋結(jié)構(gòu)的螺紋槽為圓弧形。人工將送絲管與送絲管夾頭壓接時，螺紋結(jié)構(gòu)的外壁與送絲管連接腔12的腔壁緊密接觸。為保證送絲管與送絲管夾頭之間的牢固連接，則二者間的過盈量就要大一些，保證密封及牽引要求，同時，這樣勢必會導致壓接時的困難程度，降低壓接連接的工作效率。如果過盈量小則容易在更換送絲管時，扯下送絲管夾頭卻將送絲管留置在了焊槍內(nèi)而無法拉出。
[0004]送絲管夾頭與焊槍間有密封要求，如圖1所示，目前依靠送絲管夾頭一端端帽下的弧形密封面11實現(xiàn)。因為該種密封方式為金屬面直接接觸的硬性密封，一旦端帽處松動或者接觸面不平整，容易導致保護氣泄露，所以密封效果差，容易散失保護氣體造成浪費，嚴重時甚至使焊槍無法正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種焊槍送絲管夾頭，其在實現(xiàn)與送絲管的牢固且緊密的配合的同時，能夠提高二者之間的連接工作效率。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種焊槍送絲管夾頭，包括夾頭主體及設(shè)置在所述夾頭主體一端的端帽，所述夾頭主體包括送絲管連接腔，在所述送絲管連接腔的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，所述端帽的周壁上設(shè)置軸向延伸的多個槽體且所述各槽體沿周向均布。端帽上開設(shè)槽體，使得端帽具有了卡合結(jié)構(gòu)，這樣根據(jù)端帽外形設(shè)置專用安裝工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)連接的半自動化作業(yè)，提高連接效率。
[0007]所述端帽上槽體數(shù)為六個，且槽體的槽型徑向底面為弧面；軸向上所述槽體由所述端帽的一端面起始，槽體的另一端相對端帽的另一端面有一定間距。按照上述方式，使端帽呈現(xiàn)為六瓣式梅花形結(jié)構(gòu)，從而能夠采用現(xiàn)有的工裝，借助電動或者氣動工具進行半自動化作業(yè)，提高連接的工作效率，而不再需要單獨設(shè)計安裝工裝，降低生產(chǎn)成本。
[0008]在夾頭主體上，靠近端帽一端的位置處設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)配合安裝O型圈。當送絲管夾頭與焊槍配合時，依靠O型圈實現(xiàn)送絲管夾頭與焊槍間的密封連接，這樣就不在依靠在端帽處設(shè)置密封面了，降低加工要求，而且這種彈性密封效果牢靠性要穩(wěn)定得多。
[0009]所述的夾頭主體及端帽為一體成型的塑料材質(zhì)結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:其送絲管夾頭與送絲管之間采取螺紋連接，同時在端帽設(shè)置槽體，提高送絲管夾頭與送絲管間的連接密封性，又保證連接工作之效率的大幅提高，能夠?qū)崿F(xiàn)半自動連接作業(yè)。在送絲管夾頭的夾頭主體上設(shè)置環(huán)形槽，在該槽內(nèi)嵌置O型圈，來實現(xiàn)焊槍與送絲管夾頭之間的密封配合，不僅加工工藝要求低，而且密封效果穩(wěn)定，大大避免了保護性氣體泄漏問題。此外，所涉及的送絲管夾頭采用工業(yè)塑料制成，相對現(xiàn)有銅材材質(zhì)的送絲管夾頭，生產(chǎn)成本大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有送絲管夾頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明所涉及送絲管夾頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明所涉及送絲管夾頭中端帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明所涉及送絲管夾頭的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明所涉及送絲管夾頭與送絲管連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明所涉及送絲管夾頭與焊槍連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1送絲管夾頭，11密封面，12送絲管連接腔，13螺紋，140型圈，15端帽，16槽體，2送絲管，3焊槍。

【具體實施方式】
[0018]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進一步說明。
[0019]如圖2至圖6所示:
[0020]一種焊槍送絲管夾頭，包括夾頭主體及設(shè)置在所述夾頭主體一端的端帽15，所述夾頭主體包括送絲管連接腔，在所述送絲管連接腔的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋13，此處螺紋13為根據(jù)送絲管外壁上的螺紋型結(jié)構(gòu)特制的一種螺紋形狀，這樣可以將送絲管2直接擰緊在該管腔內(nèi)，如圖5、圖6所不。
[0021]所述端帽15的周壁上設(shè)置軸向延伸的六個槽體16且所述各槽體16沿周向均布。所述槽體16的槽型徑向底面為弧面。軸向上所述槽體16由所述端帽15的一端面起始，槽體16的另一端(軸向)相對端帽15的另一端面有一定間距。按照上述方式得到的端帽15呈現(xiàn)為六瓣式梅花形結(jié)構(gòu)，從而能夠采用現(xiàn)有的工裝，借助電動或者氣動工具進行半自動化作業(yè)，提高連接的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0022]在夾頭主體上，靠近端帽15 —端的位置處設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)配合安裝O型圈14。如圖6所示，當送絲管夾頭I與焊槍3配合時，依靠O型圈14實現(xiàn)送絲管夾頭I與焊槍3間的密封連接，這樣就不在依靠在端帽15處設(shè)置密封面11 了，降低加工要求，而且這種彈性密封效果牢靠性要穩(wěn)定得多。
[0023]所述的夾頭主體及端帽15改用塑料材質(zhì)且為一體成型的結(jié)構(gòu)。這樣相對于金屬材質(zhì)的送絲管夾頭而言，材料成本大幅度降低，且制造工藝簡單、制造成本亦有降低。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
[0025]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊槍送絲管夾頭，包括夾頭主體及設(shè)置在所述夾頭主體一端的端帽，所述夾頭主體包括送絲管連接腔，其特征是:在所述送絲管連接腔的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，所述端帽的周壁上設(shè)置軸向延伸的多個槽體且所述各槽體沿周向均布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊槍送絲管夾頭，其特征是: 所述端帽上槽體數(shù)為六個，且槽體的槽型徑向底面為弧面； 軸向上，所述槽體由所述端帽的一端面起始，槽體的另一端相對端帽的另一端面有一定間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊槍送絲管夾頭，其特征是:在夾頭主體上，靠近端帽一端的位置處設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)配合安裝O型圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊槍送絲管夾頭，其特征是:所述的夾頭主體及端帽為一體成型的塑料材質(zhì)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊槍送絲管夾頭，其特征是:在夾頭主體上，靠近端帽一端的位置處設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)配合安裝O型圈。
【文檔編號】B23K9/26GK104475944SQ201410693723
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】嚴海, 白春澤, 李濤, 毛建瑞, 姜坤 申請人:泰佰億（山東）工業(yè)有限公司