一種套料刀具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種套料刀具；通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低了切削力、提高了進(jìn)刀量和切削效率，提高了切削平穩(wěn)度。這些方式包括：由內(nèi)、中、外切削刀承擔(dān)了待加工軸體的不同圓周的切削工作；將內(nèi)、外切削刀的主切削刃的傾斜設(shè)置；設(shè)置分屑切屑刀；優(yōu)化內(nèi)、中、外切屑刀以及分屑切屑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和位置參數(shù)等。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種套料刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬材料的切削加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于金屬材料的深孔套料的套料刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鉆頭只能加工直徑在120mm以下的深孔。對(duì)于120mm以上深孔的加工，只能先用鉆孔出直徑120mm的深孔，然后再用鏜刀擴(kuò)孔，余料的利用價(jià)值低。另外，這種先鉆孔、再鏜孔的二次加工方式步驟麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且鏜孔使深孔的加工時(shí)間延長(zhǎng)，降低了加工效率。以用加工直徑為180mm的深孔為例，鏜孔時(shí)間約為鉆孔時(shí)間的2倍左右，鏜孔工序就使整個(gè)深孔的加工時(shí)間增加了 200%。
[0003]為克服上述缺陷，為此人們開(kāi)發(fā)出深孔套料技術(shù)。深孔套料的特點(diǎn)是從實(shí)心棒材上加工深孔時(shí)，利用刀刃的切削作用，借助高壓切削油的連續(xù)排屑，在完成深孔加工的同時(shí)，獲得一根整體的新料，提高被加工金屬材料的利用率。以加工直徑為120mm的深孔為例，通過(guò)套料加工，可以得到直徑約為60_的余料芯棒。其次，可以一次加工，降低加工時(shí)間。
[0004]現(xiàn)有的套料刀具的結(jié)構(gòu)主要有兩種:一種是套料刀具的各刀片切削刃寬度一致，采用不同形狀的切削刃，如申請(qǐng)?zhí)枮?01310628202.6公開(kāi)的套料鉆頭；其優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)刀穩(wěn)定，但缺點(diǎn)是切削力大，進(jìn)刀量小。另一種是各切削刃寬度依次增加，刀頭齒面伸出尺寸相差一定距離，得到呈階梯形的切削面，如申請(qǐng)?zhí)枮?7203994中公開(kāi)的套料刀、申請(qǐng)?zhí)枮?01310652659.0公開(kāi)的套料刀具；其優(yōu)點(diǎn)是切削力小，進(jìn)刀量大，但缺點(diǎn)是進(jìn)刀不穩(wěn)，加工的內(nèi)孔尺寸精度差。
[0005]另外，上述的套料刀具多采用外排屑的方式，即排屑槽和容屑槽設(shè)在套料刀具的外周，因此屑粉以堵塞套料刀具和待加工軸體之間的間隙，給套料刀具旋進(jìn)待加工軸體造成阻礙，因此這種出屑方式更加耗能，會(huì)提高切削力和降低進(jìn)刀量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)公司機(jī)床設(shè)備，經(jīng)過(guò)實(shí)踐和鉆研，將常規(guī)套料刀具進(jìn)行了革新性改進(jìn)，降低了刀具工作所需切削力、提高了進(jìn)刀量，同時(shí)可保證平穩(wěn)進(jìn)刀，可加工的深孔尺寸范圍大、力口工后得到的尺寸精度高。
[0007]本實(shí)用新型的一種套料刀具，包括圓筒形的刀體，刀體一端端面設(shè)有若干切削刀，刀體另一端設(shè)有用于連接的螺紋；各切削刃位于刀體端面的不同圓環(huán)內(nèi)，包括位于內(nèi)側(cè)圓環(huán)的內(nèi)切削刀、位于外側(cè)圓環(huán)的外切削刀和位于中心圓環(huán)的中切削刀，內(nèi)切削刀的主切削刃從刀體端面內(nèi)延伸出刀體內(nèi)壁，且向刀體另一端傾斜設(shè)置，外切削刀的主切削刃從刀體端面內(nèi)延伸出刀體外壁，且向刀體另一端傾斜設(shè)置，內(nèi)切削刀的主切削刃遠(yuǎn)離刀體中心軸一端以及外切削刀的主切削刃靠進(jìn)刀體中心軸一端均位于中切削刀所在圓環(huán)上或圓環(huán)內(nèi)；刀體設(shè)有連通至各切削刀的前刀面的排屑槽，在刀體的管身圓周上設(shè)有與各排屑槽連通的容屑槽。
[0008]與現(xiàn)有的套料刀具相比，本實(shí)用新型套料刀具通過(guò)內(nèi)、中、外切削刀分擔(dān)切削量，內(nèi)、外、中切削刀分別對(duì)待加工軸體的待套料部分的內(nèi)、中、外圓周進(jìn)行切削，切削力小，進(jìn)刀量大，切削效率高，可加工孔徑范圍大；且內(nèi)切削刀的主切削刃從刀體端面內(nèi)延伸出刀體內(nèi)壁，向刀體另一端傾斜設(shè)置，外切削刀的主切削刃從刀體端面內(nèi)延伸出刀體外壁，向刀體另一端傾斜設(shè)置，使內(nèi)、外切削刀均從待加工軸體的待套料部分的中部圓周逐漸開(kāi)始套料，這樣切削平穩(wěn)，不易使套料刀具發(fā)顫發(fā)震，加工得到內(nèi)孔尺寸精度高。
[0009]切屑尺寸大，易堵塞待加工軸體與套料刀具之間的間隙或堵塞排屑槽，造成切削力的增加。為了降低切削力，所述切削刀還包括位于所述刀體端面的中心圓環(huán)的分屑切削刀，分屑切削刀設(shè)有尖齒，尖齒的齒尖超出所述中切削刀的后刀面。通過(guò)設(shè)置分屑切削刀，降低了切屑尺寸，進(jìn)而降低了工作所需切削力。
[0010]為了更好地散熱，同時(shí)使套料刀具對(duì)待加工軸體施力均勻，避免套料過(guò)程發(fā)生偏斜、避免套料刀具發(fā)顫發(fā)震，提高切削平穩(wěn)度，提高加工內(nèi)孔尺寸精度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述內(nèi)、外、中切削刀以及分屑切削刀按圓周等分均勻分布在所述刀體端面；其中，內(nèi)、外切削刀相對(duì)設(shè)置，中切削刀與分屑切削刀相對(duì)設(shè)置。
[0011]為了避免套料刀具發(fā)顫發(fā)震，提高切削平穩(wěn)度，提高加工內(nèi)孔尺寸精度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述外切削刀的主切削刃的偏角與內(nèi)切削刀的主切削刃的偏角相等；所述中切削刀的切削刃的偏角為O °，分屑切削刀設(shè)有單個(gè)尖齒，尖齒的中心線(xiàn)與刀體中心軸平行，分屑切削刃沿尖齒的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。
[0012]為了避免切屑堵塞套料刀具的外壁與待加工軸體內(nèi)壁之間的間隙，進(jìn)而降低對(duì)驅(qū)動(dòng)套料刀具的電機(jī)的馬力要求，優(yōu)選的技術(shù)方案是，
[0013]所述容屑槽設(shè)在所述刀體的內(nèi)壁；刀體的外壁設(shè)有冷卻液通道，冷卻液通道連通至所述排屑槽處。
[0014]為了使套料刀具有足夠的強(qiáng)度以克服待加工軸體對(duì)其的扭曲力，套料刀具的前端需要有足夠厚度，但是套料刀具厚度過(guò)大易增加套料刀具的重量，提高電機(jī)的馬力。為了減低套料刀具的重量，降低驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)保證足夠的強(qiáng)度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述刀體外壁呈階梯臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述切削刀所在的一端處的刀體外徑大于所述螺紋所在的另一端處的刀體外徑。更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述刀體還鑲嵌有導(dǎo)向塊，以避免套料過(guò)程發(fā)生偏斜。
[0015]所述切削刀與所述刀體可以為整體式結(jié)構(gòu)。
[0016]為了使切削刀磨損之后便于更換，降低成本，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述切削刀與所述刀體為分體式結(jié)構(gòu)；所述切削刀固定在刀座上，刀座固定于刀體端面的刀座槽內(nèi)。其中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，對(duì)應(yīng)所述外切削刀的刀座槽設(shè)在刀體外壁與端面結(jié)合處，外切削刀所在刀座具有與該側(cè)刀體外徑相同的弧形外表面；對(duì)應(yīng)所述內(nèi)切削刀的刀座槽設(shè)于刀體內(nèi)壁與端面結(jié)合處，內(nèi)切削刀所在的刀座具有與該側(cè)刀體內(nèi)徑相同的弧形內(nèi)表面；對(duì)應(yīng)所述中切削刀和所述分屑切削刀的刀座槽設(shè)在刀體端面內(nèi)。這樣可以防止切屑堆積在死角，降低電機(jī)的瑪麗要求，降低切削力。
[0017]優(yōu)選地，所述切削刀為可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片。各所述切削刀的幾條切削刃可以轉(zhuǎn)位使用，不僅提高了切削刀的耐用度，節(jié)省了刀桿材料，降低了刀具成本，提高生產(chǎn)效率高，適合于大批量生產(chǎn)，而且切削質(zhì)量穩(wěn)定，也可以有助于降低馬達(dá)的消耗功率。其中，為更好適應(yīng)套料刀具的工作，優(yōu)選地，所述中切削刀選自T型、L形、S型、C型刀片中的一種，所述分屑切削刀選自W型和F型刀片中的一種，所述內(nèi)切削刀選自T型、L形、S型、C型刀片中的一種；所述外切削刀選自L(fǎng)型、S型、C型、T型刀片中的一種。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述內(nèi)、外、中切削刀為T(mén)型刀片，所述分屑切削刀為W型刀片。采用T型和W型刀片具有與刀座相接觸的兩邊，因此可使刀片切削時(shí)受力更為平穩(wěn)，使得套料刀具平穩(wěn)工作。
[0018]為了使切削平穩(wěn)，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述切削刀以其遠(yuǎn)離所述刀體中心的一端的徑向?yàn)榛鶞?zhǔn)，前刀面偏向所述刀體中心設(shè)置，偏向角為2?3° ;所述外切削刀的主切削刃的偏角為5?30° ;內(nèi)、中、外切削刀以及分屑切削刀的切削后角為5?30°，切削前角為I?10。。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)以下方式來(lái)降低切削力、提高進(jìn)刀量和切削效率，提高切削平穩(wěn)度。這些方式包括:
[0020]1、由內(nèi)、中、外切削刀承擔(dān)了待加工軸體的不同圓周的切削工作，切削更為省力。[0021 ] 2、將內(nèi)、外切削刀的切削刃的傾斜設(shè)置，使內(nèi)、外切削刀均從待加工軸體的待套料部分的中部圓周逐漸開(kāi)始套料，使切削更為平穩(wěn)，可防止內(nèi)切削刀內(nèi)移、外切削刀外移，提高了加工尺寸的精度。
[0022]3、設(shè)置了分屑切屑刀，使切屑分屑形成更小的尺寸，抑制了切屑堵塞排屑槽，從而降低對(duì)電機(jī)的馬力要求，提高切削平穩(wěn)度、降低了切削力。
[0023]4、優(yōu)化了內(nèi)、中、外切屑刀以及分屑切屑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和位置參數(shù)，從而降低了切削力、提高切削平穩(wěn)性。
[0024]5、采用內(nèi)出屑方式進(jìn)行排屑，避免切屑堵塞套料刀具的外壁與待加工軸體內(nèi)壁之間的間隙，進(jìn)而降低了電機(jī)的馬力要求，提高了切削平穩(wěn)性、降低了切削力。
[0025]6、優(yōu)化了用于固定內(nèi)、外切削刀的刀座結(jié)構(gòu)，消除了切屑堆積死角，降低了馬達(dá)的消耗功率，使切削更為平穩(wěn)。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型套料刀具的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0027]1、我司目前用該套料刀具已能加工直徑達(dá)300mm以上的深孔，加工過(guò)程只需要一次套料加工即可完成大直徑深孔的加工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
[0028]2、采用該套料刀具套下來(lái)的余料更大，可用于加工的其他零配件可選范圍更大，大大提高了材料的利用率。以用該套料刀具加工直徑為180mm的深孔為例，得到的余料為直徑近130mm的圓料。
[0029]3、使用該套料刀具時(shí)，屑粉為內(nèi)出屑，大大節(jié)約了冷卻液的使用，減少了浪費(fèi)，并能保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生及安全。
[0030]4、該套料刀具同樣可加工常規(guī)深孔和小型深孔；加工常規(guī)和小型深孔時(shí)，由于該套料刀具所需額定扭矩小，因此與常規(guī)的套料刀具相比，具有節(jié)約能源消耗的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然，也具有上述用于大直徑深孔加工時(shí)的節(jié)約冷卻液、提高材料利用率、利于環(huán)境潔凈等優(yōu)勢(shì)。
[0031]5、該套料刀具安裝方便、使用壽命長(zhǎng)，更換切削刀方便。
[0032]6、該套料刀具工作平穩(wěn)、所需切削力小、進(jìn)刀量大，切削效率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是本實(shí)用新型中套料刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是圖1的俯視示意圖；
[0035]圖3是圖1中導(dǎo)座和刀座槽拆卸后的俯視示意圖；
[0036]圖4是圖3沿1-1的半剖示意圖；
[0037]圖5是圖1的外切削刀的前刀面朝向觀察者時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6是圖1的內(nèi)切削刀的前刀面朝向觀察者時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖7是圖1的中切削刀的前刀面朝向觀察者時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖8是圖1的分屑切削刀的前刀面朝向觀察者時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖9是圖1的中切削刀的前刀面朝右時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖10是圖9中A處的局部放大圖。
[0043]圖中:1、刀體；2、外切削刀；3、內(nèi)切削刀；4、中切削刀；5、分屑切削刀；6、排屑槽；7、容屑槽；8、導(dǎo)料塊；9-1、9-2、9-3、9-4、刀座槽;10-1、10-2、10-3、10-4、刀座;11、螺紋；12、冷卻液通道；21及31、主切削刃；41、切削刃；51、分屑切削刃。

【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0045]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型是一種套料刀具，包括圓筒形的刀體1，刀體I 一端端面設(shè)有若干切削刀，刀體I另一端設(shè)有用于連接的螺紋11;各切削刃位于刀體I端面的不同圓環(huán)內(nèi)，包括位于內(nèi)側(cè)圓環(huán)的內(nèi)切削刀3、位于外側(cè)圓環(huán)的外切削刀2和位于中心圓環(huán)的中切削刀4，內(nèi)切削刀3的主切削刃31從刀體I端面內(nèi)延伸出刀體I內(nèi)壁，且向刀體I另一端傾斜設(shè)置，外切削刀2的主切削刃21從刀體I端面內(nèi)延伸出刀體I外壁，且向刀體I另一端傾斜設(shè)置，內(nèi)切削刀3的主切削刃31遠(yuǎn)離刀體I中心軸一端以及外切削刀2的主切削刃21靠進(jìn)刀體I中心軸一端均位于中切削刀4所在圓環(huán)上或圓環(huán)內(nèi)；刀體I設(shè)有連通至各切削刀的前刀面的排屑槽5，在刀體I的管身圓周上設(shè)有與各排屑槽6連通的容屑槽7。
[0046]通過(guò)設(shè)計(jì)至少內(nèi)、中、外切削刀3、4、2來(lái)分擔(dān)切削量，其中內(nèi)、中、外切削刀3、4、2分別切削待加工軸體的不同圓周，因此切削效率高，此外，內(nèi)切削刀3的主切削刃31從刀體I端面內(nèi)延伸出刀體I內(nèi)壁，向刀體I另一端傾斜設(shè)置，外切削刀2的主切削刃21從刀體I端面內(nèi)延伸出刀體I外壁，向刀體I另一端傾斜設(shè)置，這樣使內(nèi)、外切削刀3、2均從待加工軸體的待套料部分的中部圓周逐漸開(kāi)始套料，這樣切削平穩(wěn)，不易使套料刀具發(fā)顫發(fā)震，力口工得到內(nèi)孔尺寸精度高。
[0047]切屑尺寸大，易堵塞待加工軸體與套料刀具之間的間隙或堵塞排屑槽，增加耗能，提高切削力，且切屑會(huì)難以掉入容屑槽7。為了降低切削力，切削刀還包括位于刀體I端面的中心圓環(huán)的分屑切削刀5，分屑切削刀5設(shè)有尖齒，尖齒的齒尖超出中切削刀4的后刀面。通過(guò)設(shè)置分屑切削刀5，降低了切屑尺寸，進(jìn)而降低了切削力。分屑切削刀5的分屑切削刃51可以是具有單齒或多齒的切削刃，其可以在將切削層切下的同時(shí)把切屑分屑形成更細(xì)的多根纖維。
[0048]為了更好地散熱，同時(shí)使套料刀具對(duì)待加工軸體施力均勻，避免套料過(guò)程發(fā)生偏斜、避免套料刀具發(fā)顫發(fā)震，提高切削平穩(wěn)度，提高加工內(nèi)孔尺寸精度，如圖2所示，內(nèi)、外、中切削刀3、2、4以及分屑切削刀5按圓周等分均勻分布在刀體I端面。由于外切削刀2和內(nèi)切削刀3為與待加工軸體的軸向呈一定傾斜角度地向待加工軸體施力，最好內(nèi)、外切削刀3、2相對(duì)設(shè)置，中切削刀4與分屑切削刀5相對(duì)設(shè)置，這樣外切削刀2和內(nèi)切削刀3對(duì)待加工軸體的作用力在徑向上的分作用力可以抵消，提高切削平穩(wěn)度。
[0049]為了進(jìn)一步避免套料刀具發(fā)顫發(fā)震，提高切削平穩(wěn)度，提高加工內(nèi)孔尺寸精度，如圖5和圖6所示，外切削刀2的主切削刃21的偏角α 2與內(nèi)切削刀3的主切削刃31的偏角α 3相等，為5?30° ;如圖7所示，中切削刀4的切削刃41的無(wú)偏角，或者說(shuō)偏角α 4為0° ;如圖8所示，分屑切削刀5設(shè)有單個(gè)尖齒，尖齒兩側(cè)的偏角α5=β 5=5?30°，尖齒的中心線(xiàn)與刀體中心軸平行，分屑切削刃51沿尖齒的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。如圖9和圖10所示，內(nèi)切削刀3、外切削刀2、中切削刀4、分屑切削刀5的切削后角Υ2、γ3、γ4、Υ5為5?30°，切削前角δ2、δ3、δ4、δ5為廣10° ;設(shè)置這樣的外、內(nèi)、中切削刀2、3、4和分屑切削刀5，有利于降低切削力，提高切削量。
[0050]為了使切削平穩(wěn)，以各切削刃的遠(yuǎn)離刀體I中心的一端的徑向?yàn)榛鶞?zhǔn)，將各切削刀的前刀面偏向刀體I中心設(shè)置，偏向角φ為2?30°，如圖2所示。容屑槽7最好為月牙槽，這樣切屑可以更有效地滑入容屑槽底部而不向外灑落。
[0051]為了避免切屑堵塞套料刀具的外壁與待加工軸體內(nèi)壁之間的間隙，進(jìn)而降低對(duì)驅(qū)動(dòng)套料刀具的電機(jī)的馬力要求，容屑槽7設(shè)在刀體I的內(nèi)壁；即采用內(nèi)排屑的方式；這樣可以降低對(duì)驅(qū)動(dòng)套料刀具的電機(jī)的馬力要求。刀體I的外壁設(shè)有冷卻液通道12，冷卻液通道12連通至排屑槽6處。
[0052]為了使套料刀具有足夠的強(qiáng)度以克服待加工軸體對(duì)其的扭曲力，套料刀具的前端需要有足夠厚度，但是套料刀具厚度過(guò)大易增加套料刀具的重量，提高馬達(dá)驅(qū)動(dòng)力。為了減低套料刀具的重量，降低驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)保證足夠的強(qiáng)度，刀體I外壁最好呈階梯臺(tái)結(jié)構(gòu)，且切削刀所在的一端處的刀體I外徑大于螺紋11所在的另一端處的刀體I外徑。刀體I還鑲嵌有導(dǎo)向塊8，以避免套料過(guò)程發(fā)生偏斜。
[0053]切削刀與刀體I可以為整體式結(jié)構(gòu)。不過(guò)為了使磨損之后便于更換切削刀，降低成本，切削刀與刀體I為分體式結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示；內(nèi)切削刀3、外切削刀2、中切削刀4以及分屑切削刀5各固定在刀座10-1、10-2、10-3、10-4上，刀座10-1、10-2、10-3、10-4固定于刀體I端面的刀座槽9-1、9-2、9-3、9-4內(nèi)。各切削刀的固定方式有上壓式、自鎖式、彈性壓緊式等，這里不再一一舉例說(shuō)明。
[0054]為了更方便安裝其中的內(nèi)、外切削刀3、2，同時(shí)防止切屑堆積在死角，降低馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力，如圖1和圖2所示，對(duì)應(yīng)外切削刀2的刀座槽9-1設(shè)在刀體I外壁與端面結(jié)合處，外切削刀2所在刀座10-1具有與該側(cè)刀體I外徑相同的弧形外表面；對(duì)應(yīng)內(nèi)切削刀3的刀座槽9-2設(shè)于刀體I內(nèi)壁與端面結(jié)合處，內(nèi)切削刀3所在的刀座10-2具有與該側(cè)刀體I內(nèi)徑相同的弧形內(nèi)表面；對(duì)應(yīng)中切削刀4和分屑切削刀5的刀座槽9-3、9-4設(shè)在刀體I端面內(nèi)。
[0055]選用切削刀時(shí)，最好選擇各切削刀為可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片，這樣各所述切削刀的幾個(gè)切削刃可以轉(zhuǎn)位使用，不僅提高了切削刀的耐用度，節(jié)省了刀桿材料，降低了刀具成本，提高生產(chǎn)效率高，適合于大批量生產(chǎn)，而且切削質(zhì)量穩(wěn)定，也可以有助于降低馬達(dá)的消耗功率。其中，為更好適應(yīng)套料刀具的工作，中切削刀4可以選自T型(正三角形刀片)、L形(長(zhǎng)方形刀片)、S型(正方形刀片)、C型刀片(平行四邊形刀片)中的一種，分屑切削刀5可以選自為W型(正中凸起的凸三角形刀片)和F型刀片(偏向一側(cè)凸起的凸三角形刀片)中的一種，內(nèi)切削刀3可以選自T型、L形、S型、C型刀片中的一種；外切削刀2可以選自L(fǎng)型、S型、C型、T型刀片中的一種。圖1中，內(nèi)、中、外切削刀3、4、2為T(mén)型刀片，分屑切削刀5為W型刀片。T型和W型刀片具有與各刀座相接觸的兩邊，因此可使刀片切削時(shí)受力更為平穩(wěn)，使得套料刀具平穩(wěn)工作。
[0056]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種套料刀具，其特征在于，包括圓筒形的刀體，刀體一端端面設(shè)有若干切削刀，刀體另一端設(shè)有用于連接的螺紋；各切削刃位于刀體端面的不同圓環(huán)內(nèi)，包括位于內(nèi)側(cè)圓環(huán)的內(nèi)切削刀、位于外側(cè)圓環(huán)的外切削刀和位于中心圓環(huán)的中切削刀，內(nèi)切削刀的主切削刃從刀體端面內(nèi)延伸出刀體內(nèi)壁，且向刀體另一端傾斜設(shè)置，外切削刀的主切削刃從刀體端面內(nèi)延伸出刀體外壁，且向刀體另一端傾斜設(shè)置，內(nèi)切削刀的主切削刃遠(yuǎn)離刀體中心軸一端以及外切削刀的主切削刃靠進(jìn)刀體中心軸一端均位于中切削刀所在圓環(huán)上或圓環(huán)內(nèi)；刀體設(shè)有連通至各切削刀的前刀面的排屑槽，在刀體的管身圓周上設(shè)有與各排屑槽連通的容屑槽。
2.如權(quán)利要求1所述的套料刀具，其特征在于，所述切削刀還包括位于所述刀體端面的中心圓環(huán)的分屑切削刀，分屑切削刀設(shè)有尖齒，尖齒的齒尖超出所述中切削刀的后刀面。
3.如權(quán)利要求2所述的套料刀具，其特征在于，所述內(nèi)、外、中切削刀以及分屑切削刀按圓周等分均勻分布在所述刀體端面；其中，內(nèi)、外切削刀相對(duì)設(shè)置，中切削刀與分屑切削刀相對(duì)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的套料刀具，其特征在于，所述外切削刀的主切削刃的偏角與內(nèi)切削刀的主切削刃的偏角相等；所述中切削刀的切削刃的偏角為0°，分屑切削刀設(shè)有單個(gè)尖齒，尖齒的中心線(xiàn)與刀體中心軸平行，分屑切削刃沿尖齒的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。
5.如權(quán)利要求4所述的套料刀具，其特征在于，所述容屑槽設(shè)在所述刀體的內(nèi)壁；刀體的外壁設(shè)有冷卻液通道，冷卻液通道連通至所述排屑槽處。
6.如權(quán)利要求5所述的套料刀具，其特征在于，所述刀體外壁呈階梯臺(tái)結(jié)構(gòu)，且所述切削刀所在的一端處的刀體外徑大于所述螺紋所在的另一端處的刀體外徑；所述刀體還鑲嵌有導(dǎo)向塊。
7.如權(quán)利要求6所述的套料刀具，其特征在于，所述切削刀與所述刀體為分體式結(jié)構(gòu)；所述切削刀固定在刀座上，刀座固定于刀體端面的刀座槽內(nèi)；其中，對(duì)應(yīng)所述外切削刀的刀座槽設(shè)在刀體外壁與端面結(jié)合處，外切削刀所在刀座具有與該側(cè)刀體外徑相同的弧形外表面；對(duì)應(yīng)所述內(nèi)切削刀的刀座槽設(shè)于刀體內(nèi)壁與端面結(jié)合處，內(nèi)切削刀所在的刀座具有與該側(cè)刀體內(nèi)徑相同的弧形內(nèi)表面；對(duì)應(yīng)所述中切削刀和所述分屑切削刀的刀座槽設(shè)在刀體端面內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的套料刀具，其特征在于，所述切削刀為可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片；其中，所述中切削刀選自T型、L形、S型、C型刀片中的一種，所述分屑切削刀選自W型和F型刀片中的一種，所述內(nèi)切削刀選自T型、L形、S型、C型刀片中的一種；所述外切削刀選自L(fǎng)型、S型、C型、T型刀片中的一種。
9.如權(quán)利要求8所述的套料刀具，其特征在于，所述內(nèi)、外、中切削刀為T(mén)型刀片，所述分屑切削刀為W型刀片。
10.如權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的套料刀具，其特征在于，所述切削刀以其遠(yuǎn)離所述刀體中心的一端的徑向?yàn)榛鶞?zhǔn)，前刀面偏向所述刀體中心設(shè)置，偏向角為疒3° ;所述外切削刀的主切削刃的偏角為5?30 ° ;內(nèi)、中、外切削刀以及分屑切削刀的切削后角為5?30。，切削前角為I?10°。
【文檔編號(hào)】B23B51/04GK204035636SQ201420354648
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】顧曉峰, 花湘寶, 葛海云, 李立新, 顧超 申請(qǐng)人:江陰樂(lè)高能源裝備有限公司