本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓筒狀工件鉆孔模具。
背景技術(shù)：
在對(duì)圓筒狀工件進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，由于圓筒狀工件容易轉(zhuǎn)動(dòng)，不易定位孔的位置，形成尺寸偏差大，從而不能保證加工質(zhì)量。為了避免這種情況，通常采用的做法是采用鉗子等工具對(duì)圓筒狀工件夾緊后再進(jìn)行加工處理，但這種方式緊固效果不佳，加工出的零件精度較低。并且現(xiàn)有的模具大多都是一次都只能夾緊一個(gè)零件，不能多個(gè)圓筒狀工件同時(shí)夾緊，這樣往往工作效率低，增加了企業(yè)的加工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、定位準(zhǔn)確、夾持牢固的圓筒狀工件鉆孔模具。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種圓筒狀工件鉆孔模具，包括橫板，位于橫板下方支撐板，還包括夾塊、連接螺栓和鎖緊螺母，所述夾塊上設(shè)有左右對(duì)稱(chēng)的傾斜面，夾塊上設(shè)有第一連接孔，橫板上設(shè)有第二連接孔，所述連接螺栓依次穿過(guò)第一連接孔和第二連接孔后與鎖緊螺母連接，所述橫板上設(shè)有垂直鉆孔，所述支撐板上設(shè)有水平鉆孔。
如上所述的一種圓筒狀工件鉆孔模具，進(jìn)一步說(shuō)明為，所述傾斜面上均設(shè)有彈性墊片。
如上所述的一種圓筒狀工件鉆孔模具，進(jìn)一步說(shuō)明為，所述橫板和夾塊之間的連接螺栓上套有彈性裝置。
如上所述的一種圓筒狀工件鉆孔模具，更進(jìn)一步說(shuō)明為，所述彈性裝置為 彈簧或彈性套。
本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)本模具能將兩個(gè)圓筒狀工件同時(shí)夾持牢固，并將兩圓筒狀工件定位準(zhǔn)確，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了工作效率。本模具上設(shè)置的垂直鉆孔和水平鉆孔，能對(duì)圓筒狀工件進(jìn)行定位鉆孔，保證了加工精度的同時(shí)，使操作更加便捷。在夾塊的傾斜面上設(shè)有彈性墊片，保護(hù)圓筒狀工件表面不受損害的同時(shí)，可以增大摩擦力，防止圓筒狀工件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)置彈性裝置，能使圓筒狀工件松開(kāi)時(shí)，更加迅速。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、橫板；2、支撐板；3、夾塊；4、連接螺栓；5、鎖緊螺母；6、傾斜面；7、第一連接孔；8、第二連接孔；9、垂直鉆孔；10、水平鉆孔；11、彈性墊片；12、彈性裝置；13、圓筒狀工件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式做進(jìn)一步的闡述。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種圓筒狀工件鉆孔模具，包括橫板1，位于橫板1下方支撐板2，所述支撐板2為兩塊，分別位于橫板1下方的兩側(cè)，所述橫板1和支撐2之間相互垂直連接。還包括夾塊3、連接螺栓4和鎖緊螺母5，所述夾塊3上設(shè)有左右對(duì)稱(chēng)的傾斜面6，所述傾斜面6上設(shè)有彈性墊片11，夾塊3上設(shè)有第一連接孔7，所述第一連接孔7位于夾塊3的中部，橫板1上設(shè)有第二連接孔8，第二連接孔8和第一連接孔7相適配，所述連接螺栓4依次穿過(guò)第一連接孔7和第二連接孔8后與鎖緊螺母5連接，所述橫板1和夾塊3之間的連接螺栓4上套有彈性裝置12，彈性裝置12優(yōu)選為彈簧或彈性套，也可以采用其他彈性設(shè)備。所述橫板1上設(shè)有垂直鉆孔9，垂直鉆孔9為兩個(gè)，分別位于第二連接孔8的兩側(cè)，所述支撐板 2上分別設(shè)有水平鉆孔10。
本圓筒狀工件鉆孔模具的工作原理為：這里以同時(shí)夾持兩個(gè)圓筒狀工件13為例，首先將圓筒狀工件13放置在相應(yīng)位置，通過(guò)鎖緊螺母5將夾塊3抵緊在兩圓筒狀工件13之間，從而圓筒狀工件13固定夾持在橫板1、支撐板2和夾塊3之間，這時(shí)通過(guò)橫板1上的垂直鉆孔9和支撐板2上的水平鉆孔10，對(duì)圓筒狀工件13進(jìn)行鉆孔加工；在松開(kāi)圓筒狀工件13時(shí)，只需擰松鎖緊螺母5，即可取下圓筒狀工件13，操作簡(jiǎn)單，加工方便。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種變形或修改均受本專(zhuān)利的保護(hù)。