大行程鉆孔機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大行程鉆孔機。該大行程鉆孔機增加了過橋齒輪，增大了刀具下刀的扭力，且采用雙齒輪齒條進給并通過兩個彈簧復位，保證了工作時的穩(wěn)定性，刀具安裝不采用傳統(tǒng)的鉆夾頭，全新設(shè)計裝刀的轉(zhuǎn)桿，根據(jù)市場通用刀具原理和加工工件孔的要求，設(shè)計轉(zhuǎn)桿的外型，現(xiàn)有技術(shù)只能加工管子的單面鉆孔，該大行程鉆孔機的轉(zhuǎn)桿在加工管子時能夠兩面一次成型保證加工需求，填補了市場空白，同時保證了加工后孔的同心度。
【專利說明】
大行程鉆孔機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種鉆床，尤其涉及一種大行程鉆孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]專用于管道的鉆孔機是鉆床的一種，通常用于水管等管道兩側(cè)鉆孔，而現(xiàn)有技術(shù)的這類鉆孔機實際工作行程短，在大直徑水管上加工小孔或者大孔時無法一次性鉆通，且傳統(tǒng)的鉆孔機安裝有鉆夾頭，鉆夾頭尺寸確定，當?shù)毒叱叽缧∮阢@夾頭時，刀具通過鉆孔后鉆夾頭無法通過，導致不能繼續(xù)往下鉆孔，只能加工完一邊后，將管子松開轉(zhuǎn)到另一邊在夾緊在加工，工作量大并且繁瑣，加工的管壁厚度等也受限制，極為不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型設(shè)計了一種大行程鉆孔機。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種大行程鉆孔機，包括底座、導柱、電機托架和減速電機，底座中心設(shè)置有加工孔，底座兩側(cè)各固定設(shè)置有導柱，導柱上套接有電機托架，電機托架上固定連接有輸出端朝下設(shè)置的減速電機，導柱上位于電機托架和底座間套接有復位彈簧，電機托架上橫向轉(zhuǎn)動連接有進刀手輪軸，進刀手輪軸上對應(yīng)兩導柱位置固定連接有齒輪，電機托架上對應(yīng)齒輪位置分別轉(zhuǎn)動連接有過橋齒輪軸，過橋齒輪軸上固定連接有過橋齒輪，過橋齒輪與齒輪配合，兩導柱的柱面上分別對應(yīng)過橋齒輪位置設(shè)置有齒條，過橋齒輪與齒條配合，減速電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底端固定連接有刀具。
[0006]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)桿和刀具通過內(nèi)六角平端螺釘固定連接，轉(zhuǎn)桿和刀具間設(shè)置有鎖緊塊。通過鎖緊塊鎖緊轉(zhuǎn)桿和刀具，防止轉(zhuǎn)桿和刀具間發(fā)生松脫。
[0007]作為優(yōu)選，所述進刀手輪軸的一端通過彈性圓柱銷固定連接有轉(zhuǎn)動手柄，進刀手輪軸的另一端連接有卡簧。通過設(shè)置轉(zhuǎn)動手柄方便調(diào)節(jié)進刀手輪軸轉(zhuǎn)動。
[0008]作為優(yōu)選，所述電機托架上位于電機托架與進刀手輪軸連接處的外側(cè)分別通過螺釘固定連接有蓋板。
[0009]作為優(yōu)選，所述過橋齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與過橋齒輪軸固定連接，齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與進刀手輪軸固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該大行程鉆孔機增加了過橋齒輪，增大了刀具下刀的扭力，且采用雙齒輪齒條進給并通過兩個彈簧復位，保證了工作時的穩(wěn)定性，刀具安裝不采用傳統(tǒng)的鉆夾頭，全新設(shè)計裝刀的轉(zhuǎn)桿，根據(jù)市場通用刀具原理和加工工件孔的要求，設(shè)計轉(zhuǎn)桿的外型，現(xiàn)有技術(shù)只能加工管子的單面鉆孔，該大行程鉆孔機的轉(zhuǎn)桿在加工管子時能夠兩面一次成型保證加工需求，填補了市場空白，同時保證了加工后孔的同心度，該大行程鉆孔機的減速電機采用新型減速電機，刀具卡住時電機自動停止，從而保護了減速電機的使用壽命，提尚了廣品的質(zhì)量。
【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型的一種爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖2的一種右視圖；
[0014]圖中:1.底座，2.復位彈簧，3.電機托架，4.減速電機，5.過橋齒輪，6.過橋齒輪軸，
7.齒輪，8.內(nèi)六角錐端螺釘，9.卡簧，10.螺釘，11.進刀手輪軸，12.蓋板，13.彈性圓柱銷，14.轉(zhuǎn)動手柄，15.轉(zhuǎn)桿，16.內(nèi)六角平端螺釘，17.鎖緊塊，18.刀具，19.導柱。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體描述:
[0016]實施例:如附圖1、附圖2和附圖3所不，一種大行程鉆孔機，包括底座1、導柱19、電機托架3和減速電機4，底座中心設(shè)置有加工孔，底座兩側(cè)各固定設(shè)置有導柱，導柱上套接有電機托架，電機托架上固定連接有輸出端朝下設(shè)置的減速電機，導柱上位于電機托架和底座間套接有復位彈簧2，電機托架上橫向轉(zhuǎn)動連接有進刀手輪軸11，進刀手輪軸上對應(yīng)兩導柱位置固定連接有齒輪7，電機托架上對應(yīng)齒輪位置分別轉(zhuǎn)動連接有過橋齒輪軸6，過橋齒輪軸上固定連接有過橋齒輪5，過橋齒輪與齒輪配合，兩導柱的柱面上分別對應(yīng)過橋齒輪位置設(shè)置有齒條，過橋齒輪與齒條配合，減速電機的輸出端固定有連接轉(zhuǎn)桿15，轉(zhuǎn)桿底端固定連接有刀具18，轉(zhuǎn)桿和刀具通過內(nèi)六角平端螺釘16固定連接，轉(zhuǎn)桿和刀具間設(shè)置有鎖緊塊17，進刀手輪軸的一端通過彈性圓柱銷13固定連接有轉(zhuǎn)動手柄14，進刀手輪軸的另一端連接有卡簧9，電機托架上位于電機托架與進刀手輪軸連接處的外側(cè)分別通過螺釘10固定連接有蓋板12，過橋齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘8與過橋齒輪軸固定連接，齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與進刀手輪軸固定連接。
[0017]該大行程鉆孔機增加了過橋齒輪，增大了刀具下刀的扭力，且采用雙齒輪齒條進給并通過兩個彈簧復位，保證了工作時的穩(wěn)定性，刀具安裝不采用傳統(tǒng)的鉆夾頭，全新設(shè)計裝刀的轉(zhuǎn)桿，根據(jù)市場通用刀具原理和加工工件孔的要求，設(shè)計轉(zhuǎn)桿的外型，現(xiàn)有技術(shù)只能加工管子的單面鉆孔，該大行程鉆孔機的轉(zhuǎn)桿在加工管子時能夠兩面一次成型保證加工需求，填補了市場空白，同時保證了加工后孔的同心度，該大行程鉆孔機的減速電機采用新型減速電機，刀具卡住時電機自動停止，從而保護了減速電機的使用壽命，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種大行程鉆孔機，包括底座、導柱、電機托架和減速電機，底座中心設(shè)置有加工孔，底座兩側(cè)各固定設(shè)置有導柱，導柱上套接有電機托架，電機托架上固定連接有輸出端朝下設(shè)置的減速電機，其特征是，所述導柱上位于電機托架和底座間套接有復位彈簧，電機托架上橫向轉(zhuǎn)動連接有進刀手輪軸，進刀手輪軸上對應(yīng)兩導柱位置固定連接有齒輪，電機托架上對應(yīng)齒輪位置分別轉(zhuǎn)動連接有過橋齒輪軸，過橋齒輪軸上固定連接有過橋齒輪，過橋齒輪與齒輪配合，兩導柱的柱面上分別對應(yīng)過橋齒輪位置設(shè)置有齒條，過橋齒輪與齒條配合，減速電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底端固定連接有刀具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大行程鉆孔機，其特征是，所述轉(zhuǎn)桿和刀具通過內(nèi)六角平端螺釘固定連接，轉(zhuǎn)桿和刀具間設(shè)置有鎖緊塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大行程鉆孔機，其特征是，所述進刀手輪軸的一端通過彈性圓柱銷固定連接有轉(zhuǎn)動手柄，進刀手輪軸的另一端連接有卡簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大行程鉆孔機，其特征是，所述電機托架上位于電機托架與進刀手輪軸連接處的外側(cè)分別通過螺釘固定連接有蓋板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大行程鉆孔機，其特征是，所述過橋齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與過橋齒輪軸固定連接，齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與進刀手輪軸固定連接。
【文檔編號】B23B51/04GK205702549SQ201620687349
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】楊勝利, 趙祥友
【申請人】杭州世達機械有限公司