技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及內(nèi)孔加工領(lǐng)域,具體地說是一種加工內(nèi)孔裝置。
背景技術(shù):
:
具有內(nèi)孔的工件進(jìn)一步加工時(shí),需要將該工件的內(nèi)孔安裝在內(nèi)孔夾具上定位?,F(xiàn)有內(nèi)孔定位夾具的結(jié)構(gòu)包括底座和垂直設(shè)置在底座的一側(cè)的定位板,其中,定位板上設(shè)置有定位內(nèi)孔的定位環(huán)和壓緊工件的壓桿,壓桿端部設(shè)置有快換壓板;當(dāng)工件的內(nèi)孔定位在定位環(huán)上,壓桿伸出工件外,壓板與壓桿連接將工件固定?,F(xiàn)有的內(nèi)孔定位夾具上的定位環(huán)本身存在加工公差,工件的內(nèi)孔也存在加工公差,工件內(nèi)孔不容易裝夾到定位環(huán)上,而且容易損傷內(nèi)孔的孔壁。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
:
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足,提供一種加工內(nèi)孔裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中工件難裝夾且易損壞的問題。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種加工內(nèi)孔裝置,包括水平放置的底座,底座上方設(shè)有一豎直設(shè)置的矩形定位板,同時(shí)底座上方設(shè)有卡位板,卡位板置于定位板的前部且卡位板的高度小于定位板的高度,定位板上設(shè)有一水平放置的壓桿,該壓桿的延伸方向朝向卡位板設(shè)置,同時(shí)壓桿置于卡位板上方且與卡位板對(duì)應(yīng)設(shè)置,定位板上圍繞壓桿設(shè)有多個(gè)呈圓周排列設(shè)置的柱體,柱體向外凸出設(shè)置。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:定位板的后部設(shè)有一三角柱,該三角柱緊貼設(shè)置在定位板的后端面且置于底座的上方。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的內(nèi)孔定位夾具,利用若干個(gè)柱體定位工件的內(nèi)孔,內(nèi)孔的內(nèi)壁與若干個(gè)的柱體的外周接觸,減少內(nèi)孔與裝夾工具的接觸面積,降低內(nèi)孔在夾具上的裝夾難度,避免工件損傷。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明加工內(nèi)孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明加工內(nèi)孔裝置的主視圖。
具體實(shí)施方式:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
如圖1、圖2示出了本發(fā)明一種加工內(nèi)孔裝置的實(shí)施方式,包括水平放置的底座1,底座1上方設(shè)有一豎直設(shè)置的矩形定位板2,同時(shí)底座1上方設(shè)有卡位板5,卡位板5置于定位板2的前部且卡位板5的高度小于定位板2的高度,定位板2上設(shè)有一水平放置的壓桿3,該壓桿3的延伸方向朝向卡位板5設(shè)置,同時(shí)壓桿3置于卡位板5上方且與卡位板5對(duì)應(yīng)設(shè)置,定位板2上圍繞壓桿3設(shè)有多個(gè)呈圓周排列設(shè)置的柱體4,柱體4向外凸出設(shè)置。
定位板2的后部設(shè)有一三角柱,該三角柱緊貼設(shè)置在定位板的后端面且置于底座1的上方。
本發(fā)明的內(nèi)孔定位夾具,利用若干個(gè)柱體定位工件的內(nèi)孔,內(nèi)孔的內(nèi)壁與若干個(gè)的柱體的外周接觸,減少內(nèi)孔與裝夾工具的接觸面積,降低內(nèi)孔在夾具上的裝夾難度,避免工件損傷。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。