本發(fā)明涉及一種鉗工鉆削加工專用的鋼板鉆孔裝置，屬于鉗工鉆削技術領域。

背景技術：

鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。19世紀以后，各種機床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無適當?shù)臋C械化設備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝做精密加工；③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經濟實用的方法。

現(xiàn)有的鋼板鉆孔裝置在進行鉆孔作業(yè)時，固定不方便且固定不牢固，往往導致鉆孔打偏。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鉗工鉆削加工專用的鋼板鉆孔裝置，采用左底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的左側壁上，右底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的右側壁上，固定電磁鐵芯焊接在左底座板和右底座板上的設計，利用電磁線圈接通電源后，固定電磁鐵芯產生電磁力，將左導向筒和右導向筒通過電磁力固定在鋼板上，從而實現(xiàn)上導軌板的定位，達到精確鉆孔目的，其設計科學合理，結構簡單，使用靈活方便。

本發(fā)明的一種鉗工鉆削加工專用的鋼板鉆孔裝置，它包含：左導向筒、右導向筒、左底座板、右底座板、左導向柱、右導向柱、上導軌板、標度尺、滑動孔、左滑動輪、右滑動輪、支撐柱、連接柱、載板、鉆削電機、電機軸、鉆頭、指針、固定電磁鐵芯、電磁線圈、線路、電源、開關、鋼板，所述的左底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的左側壁上，右底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的右側壁上，所述的固定電磁鐵芯焊接在左底座板和右底座板上，所述的左導向柱安裝在左導向筒內，右導向柱安裝在右導向筒內，上導軌板焊接在左導向柱和右導向柱的頂端，上導軌板上加工滑動孔，所述的左滑動輪和右滑動輪安裝在滑動孔內，左滑動輪和右滑動輪通過支撐柱連接，連接柱焊接在支撐柱上的底端，載板焊接在連接柱的底端，鉆削電機固定安裝在載板上，電機軸安裝在鉆削電機內，鉆頭安裝在電機軸的底端。

進一步，所述的標度尺焊接在上導軌板的頂端，指針焊接在支撐柱的頂端，所述的電磁線圈纏繞在固定電磁鐵芯上，電磁線圈通過線路與電源連接，開關串聯(lián)在線路上，所述的左底座板和右底座板放置在鋼板上。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用左底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的左側壁上，右底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的右側壁上，固定電磁鐵芯焊接在左底座板和右底座板上的設計，利用電磁線圈接通電源后，固定電磁鐵芯產生電磁力，將左導向筒和右導向筒通過電磁力固定在鋼板上，從而實現(xiàn)上導軌板的定位，達到精確鉆孔目的，其設計科學合理，結構簡單，使用靈活方便。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1是本發(fā)明的結構圖。

圖中：1-左導向筒；2-右導向筒；3-左底座板；4-右底座板；5-左導向柱；6-右導向柱；7-上導軌板；8-標度尺；9-滑動孔；10-左滑動輪；11-右滑動輪；12-支撐柱；13-連接柱；14-載板；15-鉆削電機；16-電機軸；17-鉆頭；18-指針；19-固定電磁鐵芯；20-電磁線圈；21-線路；22-電源；23-開關；24-鋼板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1所示，一種鉗工鉆削加工專用的鋼板鉆孔裝置，它包含：左導向筒1、右導向筒2、左底座板3、右底座板4、左導向柱5、右導向柱6、上導軌板7、標度尺8、滑動孔9、左滑動輪10、右滑動輪11、支撐柱12、連接柱13、載板14、鉆削電機15、電機軸16、鉆頭17、指針18、固定電磁鐵芯19、電磁線圈20、線路21、電源22、開關23、鋼板24，所述的左底座板3焊接在左導向筒1和右導向筒2底端的左側壁上，右底座板4焊接在左導向筒1和右導向筒2底端的右側壁上，所述的固定電磁鐵芯19焊接在左底座板3和右底座板4上，所述的左導向柱5安裝在左導向筒1內，右導向柱6安裝在右導向筒2內，上導軌板7焊接在左導向柱5和右導向柱6的頂端，上導軌板7上加工滑動孔9，所述的左滑動輪10和右滑動輪11安裝在滑動孔9內，左滑動輪10和右滑動輪11通過支撐柱12連接，連接柱13焊接在支撐柱12上的底端，載板14焊接在連接柱13的底端，鉆削電機15固定安裝在載板14上，電機軸16安裝在鉆削電機15內，鉆頭17安裝在電機軸16的底端。

具體地，所述的標度尺8焊接在上導軌板7的頂端，指針18焊接在支撐柱12的頂端，所述的電磁線圈20纏繞在固定電磁鐵芯19上，電磁線圈20通過線路21與電源22連接，開關23串聯(lián)在線路21上，所述的左底座板3和右底座板4放置在鋼板24上。

本發(fā)明的技術方案中，采用左底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的左側壁上，右底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的右側壁上，固定電磁鐵芯焊接在左底座板和右底座板上的設計，利用電磁線圈接通電源后，固定電磁鐵芯產生電磁力，將左導向筒和右導向筒通過電磁力固定在鋼板上，從而實現(xiàn)上導軌板的定位，達到精確鉆孔目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種鉗工鉆削加工專用的鋼板鉆孔裝置，左底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的左側壁上，右底座板焊接在左導向筒和右導向筒底端的右側壁上，固定電磁鐵芯焊接在左底座板和右底座板上，所述的左導向柱安裝在左導向筒內，右導向柱安裝在右導向筒內，上導軌板焊接在左導向柱和右導向柱的頂端，上導軌板上加工滑動孔，左滑動輪和右滑動輪安裝在滑動孔內，左滑動輪和右滑動輪通過支撐柱連接，連接柱焊接在支撐柱上的底端，載板焊接在連接柱的底端，鉆削電機固定安裝在載板上，電機軸安裝在鉆削電機內，鉆頭安裝在電機軸的底端。本發(fā)明其設計科學合理，使用方便。

技術研發(fā)人員：馬玲;張曉輝
受保護的技術使用者：安徽機電職業(yè)技術學院
技術研發(fā)日：2017.08.09
技術公布日：2017.09.29