本發(fā)明涉及去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多功能擠壓去毛刺自動(dòng)工裝夾具。

背景技術(shù)：

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊，毛刺這個(gè)小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)?，F(xiàn)在常用的修邊/去毛刺主要有這么幾種；手工去毛刺：傳統(tǒng)的；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保，化學(xué)去毛刺：用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件等等多種方法。

然而現(xiàn)有的螺帽去毛刺的自動(dòng)工裝夾具還存在著一些不足之處，用戶螺紋在加工完以后，都有一些毛刺，這些毛刺會(huì)影響螺帽的旋緊或旋出，或損壞螺紋，造成安全隱患，因此設(shè)計(jì)出一款能夠去除螺帽內(nèi)部螺紋毛刺的夾具是一大問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的多功能擠壓去毛刺自動(dòng)工裝夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：多功能擠壓去毛刺自動(dòng)工裝夾具，包括螺旋桿、彈性模型和固定底座，所述固定底座的底部設(shè)置有用于支撐固定底座的支撐腿，且固定底座的內(nèi)部設(shè)置有xtl100電動(dòng)伸縮桿，且xtl100電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)與支撐塊底部的滑塊連接，所述滑塊與固定底座內(nèi)部的滑槽滑動(dòng)連接，所述固定底座的頂部設(shè)置有支撐板，且支撐板的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)通過傳送帶與螺旋桿傳動(dòng)連接，所述支撐塊的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)通過連接桿與彈性模型連接，所述固定底座的頂部位于支撐塊的一側(cè)設(shè)置有清洗箱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述彈性模型的結(jié)構(gòu)為六方體結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述支撐腿共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐腿關(guān)于固定底座的豎直中線對(duì)稱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述清洗箱的內(nèi)部開設(shè)有出水孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述螺旋桿與彈性模型在同一水平線上。

本發(fā)明中，首先，固定底座的內(nèi)部通過滑槽與支撐塊底部的滑塊滑動(dòng)連接，滑塊的一側(cè)通過連接有xtl100電動(dòng)伸縮桿，支撐塊的頂部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與把手轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此把手帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以將彈性模型上的螺帽通過xtl100電動(dòng)伸縮桿輸送到清洗箱進(jìn)行清洗，因此這樣的設(shè)置使得螺帽在去毛刺之后能夠?qū)β菝边M(jìn)行清洗，結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)現(xiàn)多功能，其次，支撐板的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過傳送帶與螺旋桿傳動(dòng)連接，且彈性模型的形狀與螺帽的形狀一致，彈性模型可以適用于大小不同的螺帽，因此通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)去毛刺的效果，這樣的設(shè)置有使得螺帽在去毛刺的時(shí)候效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的多功能擠壓去毛刺自動(dòng)工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明彈性模型轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明自動(dòng)工裝夾具的側(cè)視圖。

圖例說明：

1-支撐板、2-螺旋桿、3-傳送帶、4-電機(jī)、5-xtl100電動(dòng)伸縮桿、6-支撐腿、7-彈性模型、8-滑槽、9-滑塊、10-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、11-支撐塊、12-固定底座、13-清洗箱、14-出水孔、15-把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，多功能擠壓去毛刺自動(dòng)工裝夾具，包括螺旋桿2、彈性模型7和固定底座12，固定底座12的底部設(shè)置有用于支撐固定底座12的支撐腿6，且固定底座12的內(nèi)部設(shè)置有xtl100電動(dòng)伸縮桿5，且xtl100電動(dòng)伸縮桿5的一側(cè)與支撐塊11底部的滑塊9連接，滑塊9與固定底座12內(nèi)部的滑槽8滑動(dòng)連接，固定底座12的頂部設(shè)置有支撐板1，且支撐板1的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4的一側(cè)通過傳送帶3與螺旋桿2傳動(dòng)連接，支撐塊11的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸10與把手15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的一側(cè)通過連接桿與彈性模型7連接，固定底座12的頂部位于支撐塊11的一側(cè)設(shè)置有清洗箱13。

彈性模型7的結(jié)構(gòu)為六方體結(jié)構(gòu)，支撐腿6共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)支撐腿6關(guān)于固定底座12的豎直中線對(duì)稱，清洗箱13的內(nèi)部開設(shè)有出水孔14，螺旋桿2與彈性模型7在同一水平線上。

螺旋桿2的直徑比彈性模型7的長度小，當(dāng)小型的螺帽放入到彈性模型7內(nèi)部時(shí)，且螺旋桿2能夠進(jìn)入到螺帽內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10與支撐塊11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此轉(zhuǎn)動(dòng)把手15才能將彈性模型7內(nèi)部的螺帽放入到清洗箱13內(nèi)部。

工作原理：使用時(shí)，將夾具放置到所需位置處，然后將需要去毛刺的螺帽放置到彈性模型7內(nèi)，然后xtl100電動(dòng)伸縮桿5帶動(dòng)支撐塊11底部的滑塊9滑動(dòng)，然后支撐塊11帶動(dòng)彈性模型7移動(dòng)，并將螺旋桿2放置到彈性模型7的內(nèi)部，然后電機(jī)帶動(dòng)螺旋桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋桿2對(duì)彈性模型7內(nèi)部的螺帽進(jìn)行去毛刺即可，取出毛刺之后，xtl100電動(dòng)伸縮桿5帶動(dòng)彈性模型7進(jìn)行移動(dòng)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)把手15，將螺帽從彈性模型7中取出放入到清洗箱13內(nèi)即可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了多功能擠壓去毛刺自動(dòng)工裝夾具，包括螺旋桿、彈性模型和固定底座，所述固定底座的底部設(shè)置有用于支撐固定底座的支撐腿，且XTL100電動(dòng)伸縮桿的一側(cè)與支撐塊底部的滑塊連接，所述滑塊與固定底座內(nèi)部的滑槽滑動(dòng)連接，所述固定底座的頂部設(shè)置有支撐板，且支撐板的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)通過傳送帶與螺旋桿傳動(dòng)連接。本發(fā)明中，支撐板的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過傳送帶與螺旋桿傳動(dòng)連接，且彈性模型的形狀與螺帽的形狀一致，彈性模型可以適用于大小不同的螺帽，因此通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)去毛刺的效果，這樣的設(shè)置有使得螺帽在去毛刺的時(shí)候效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：黃紹旭;梁春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川省隆昌誠信印務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.30
技術(shù)公布日：2017.11.07