本技術(shù)涉及臥式加工中心，尤其涉及一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心機(jī)床?？杉庸ぽ^大零件，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。

2、現(xiàn)有零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)在夾持u形件時(shí)，只能夾住u形件的兩側(cè)，導(dǎo)致在加工過程中u形件可能會(huì)產(chǎn)生偏移，使得加工出來的u形件誤差較大，從而使得加工出來的u形件不良率大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，通過設(shè)置夾持組件和推動(dòng)組件將u形件兩側(cè)的左右兩側(cè)夾緊的同時(shí)將u形件的上端夾緊，再通過推動(dòng)組件，使抵塊將u形件的弧面抵住，從而完成對(duì)u形件的夾持，同時(shí)通過設(shè)置移動(dòng)組件，使得在面對(duì)不同大小的u形件時(shí)也可以將其夾緊。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，包括底座，所述底座的上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的上端固定連接有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的上端通過移動(dòng)組件固定連接有兩個(gè)u形塊，所述移動(dòng)組件包括設(shè)在放置臺(tái)上端的矩形槽，所述矩形槽的左右兩側(cè)內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊的上端與對(duì)應(yīng)的u形塊固定連接,兩個(gè)所述滑塊的下端均與矩形槽的內(nèi)底部滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述u形塊內(nèi)均設(shè)有夾持組件，所述底座的上端固定連接有豎桿，所述豎桿的前側(cè)設(shè)有推動(dòng)組件。

4、優(yōu)選地，所述夾持組件包括固定連接在u形塊左右兩側(cè)內(nèi)壁上的兩個(gè)方形塊一和方形塊二，兩個(gè)所述方形塊一的相鄰面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿一，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿一的相鄰面均固定連接有夾板一，兩個(gè)所述夾板一的下端均固定連接有弧形氣囊一，兩個(gè)所述弧形氣囊一的相背面均與對(duì)應(yīng)的u形塊的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述方形塊二的相鄰面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿二，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿二的上端均固定連接有夾板二，兩個(gè)所述夾板二的相背面均固定連接有弧形氣囊二，兩個(gè)所述弧形氣囊二的相背面均與對(duì)應(yīng)的u形塊的內(nèi)壁固定連接。

5、優(yōu)選地，所述推動(dòng)組件包括固定連接在豎桿前側(cè)的氣動(dòng)桿，所述氣動(dòng)桿的伸縮端固定連接有抵塊。

6、優(yōu)選地，所述放置臺(tái)的右側(cè)安裝有電機(jī)，所述雙向螺紋桿的右側(cè)延伸至外界并于電機(jī)的輸出軸固定連接。

7、優(yōu)選地，所述抵塊的前側(cè)為弧形。

8、優(yōu)選地，所述弧形氣囊一和弧形氣囊二通過連接管相連通，所述連接管上安裝有閥門。

9、優(yōu)選地，所述底座與支撐桿為一體成型。

10、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：

11、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置夾持組件和推動(dòng)組件，使得當(dāng)u形件的兩側(cè)放進(jìn)對(duì)應(yīng)的u形塊內(nèi)后，利用弧形氣囊一內(nèi)被壓縮的空氣將u形件兩側(cè)的左右兩側(cè)夾緊的同時(shí)將u形件的上端夾緊，再通過推動(dòng)組件，使抵塊將u形件的弧面抵住，從而完成對(duì)u形件的夾持；

12、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置移動(dòng)組件，在面對(duì)不同大小的u形件使，通過啟動(dòng)電機(jī)順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)雙向螺紋桿順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滑塊和u形塊可以相對(duì)或相背移動(dòng)，從而使得在面對(duì)不同大小的u形件時(shí)也可以將其夾緊。

技術(shù)特征：

1.一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定連接有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的上端固定連接有放置臺(tái)(3)，所述放置臺(tái)(3)的上端通過移動(dòng)組件固定連接有兩個(gè)u形塊(9)，所述移動(dòng)組件包括設(shè)在放置臺(tái)(3)上端的矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的左右兩側(cè)內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(6)，所述雙向螺紋桿(6)上螺紋連接有兩個(gè)滑塊(5)，兩個(gè)所述滑塊(5)的上端與對(duì)應(yīng)的u形塊(9)固定連接,兩個(gè)所述滑塊(5)的下端均與矩形槽(4)的內(nèi)底部滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述u形塊(9)內(nèi)均設(shè)有夾持組件，所述底座(1)的上端固定連接有豎桿(21)，所述豎桿(21)的前側(cè)設(shè)有推動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于：所述夾持組件包括固定連接在u形塊(9)左右兩側(cè)內(nèi)壁上的兩個(gè)方形塊一(11)和方形塊二(19)，兩個(gè)所述方形塊一(11)的相鄰面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿一(12)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿一(12)的相鄰面均固定連接有夾板一(13)，兩個(gè)所述夾板一(13)的下端均固定連接有弧形氣囊一(14)，兩個(gè)所述弧形氣囊一(14)的相背面均與對(duì)應(yīng)的u形塊(9)的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述方形塊二(19)的相鄰面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿二(20)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿二(20)的上端均固定連接有夾板二(18)，兩個(gè)所述夾板二(18)的相背面均固定連接有弧形氣囊二(17)，兩個(gè)所述弧形氣囊二(17)的相背面均與對(duì)應(yīng)的u形塊(9)的內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于：所述推動(dòng)組件包括固定連接在豎桿(21)前側(cè)的氣動(dòng)桿(10)，所述氣動(dòng)桿(10)的伸縮端固定連接有抵塊(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于：所述放置臺(tái)(3)的右側(cè)安裝有電機(jī)(7)，所述雙向螺紋桿(6)的右側(cè)延伸至外界并于電機(jī)(7)的輸出軸固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于：所述抵塊(8)的前側(cè)為弧形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于：所述弧形氣囊一(14)和弧形氣囊二(17)通過連接管(15)相連通，所述連接管(15)上安裝有閥門(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，其特征在于：所述底座(1)與支撐桿(2)為一體成型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種零部件臥式加工中心多功能工作臺(tái)，包括底座，所述底座的上端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的上端固定連接有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的上端通過移動(dòng)組件固定連接有兩個(gè)U形塊，所述移動(dòng)組件包括設(shè)在放置臺(tái)上端的矩形槽，所述矩形槽的左右兩側(cè)內(nèi)壁共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊的上端與對(duì)應(yīng)的U形塊固定連接。通過設(shè)置夾持組件和推動(dòng)組件將U形件兩側(cè)的左右兩側(cè)夾緊的同時(shí)將U形件的上端夾緊，再通過推動(dòng)組件，使抵塊將U形件的弧面抵住，從而完成對(duì)U形件的夾持，同時(shí)通過設(shè)置移動(dòng)組件，使得在面對(duì)不同大小的U形件時(shí)也可以將其夾緊。

技術(shù)研發(fā)人員：張正棟,房來樹,王春蕾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊昊沃機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230923
技術(shù)公布日：2024/10/21