本技術(shù)涉及鈑金加工，具體為一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、mp3中，鈑金是必不可少的組成部分。隨著鈑金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿(mǎn)足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低；

2、傳統(tǒng)部分鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，工人加工時(shí)將鈑金放置具有一級(jí)夾具內(nèi)，通過(guò)手動(dòng)將鈑金固定；

3、現(xiàn)有技術(shù)中的不足，一級(jí)夾具固定，加工時(shí)易脫落和偏移，加工出的鈑金易因?yàn)楣潭ú坏轿毁|(zhì)量不佳，進(jìn)料時(shí)多采用人員協(xié)助，較為費(fèi)力，為此，我們提出一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金加工時(shí)自動(dòng)上料和自動(dòng)夾持，避免對(duì)鈑金加工時(shí)出現(xiàn)偏移或者脫落，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)、橫向夾持機(jī)構(gòu)、定位夾持機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；

3、機(jī)臺(tái)：其前端設(shè)有運(yùn)輸臺(tái)，運(yùn)輸臺(tái)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有均勻分布的滾筒；

4、橫向夾持機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于機(jī)臺(tái)的上端；

5、定位夾持機(jī)構(gòu)：其對(duì)稱(chēng)設(shè)置于橫向夾持機(jī)構(gòu)的上端；

6、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于運(yùn)輸臺(tái)的左側(cè)，機(jī)械送料，減輕了人員在鈑金加工過(guò)程中的工作量，比較節(jié)省體力，夾持方向多樣，雙重保障，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金加工時(shí)自動(dòng)全方位夾持固定，避免對(duì)鈑金加工時(shí)出現(xiàn)偏移或者脫落。

7、進(jìn)一步的，機(jī)臺(tái)的左側(cè)面設(shè)有控制開(kāi)關(guān)組，控制開(kāi)關(guān)組的輸入端電連接外部電源，提供各個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，橫向夾持機(jī)構(gòu)包括橫向滑塊和橫向夾板，橫向滑塊分別滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)上端前后兩側(cè)的滑槽內(nèi)，前后相鄰的兩個(gè)橫向滑塊上端均與一個(gè)橫向夾板的底面固定連接，實(shí)現(xiàn)鈑金第一級(jí)夾持。

9、進(jìn)一步的，橫向夾持機(jī)構(gòu)還包括橫向夾持電機(jī)、雙向絲桿、皮帶輪和皮帶，雙向絲桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)上端前后兩側(cè)的滑槽內(nèi)，雙向絲桿與位于同一個(gè)滑槽內(nèi)的橫向滑塊的底端螺紋孔螺紋連接，橫向夾持電機(jī)設(shè)置于機(jī)臺(tái)的左側(cè)面前端，橫向夾持電機(jī)輸出軸右端與前側(cè)的雙向絲桿的左端固定連接，皮帶輪均固定連接于雙向絲桿的右端，兩個(gè)皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，橫向夾持電機(jī)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組的輸出端，提供第一夾持驅(qū)動(dòng)。

10、進(jìn)一步的，定位夾持機(jī)構(gòu)包括縱向電機(jī)、縱向絲桿和滑柱，縱向電機(jī)分別設(shè)置于橫向夾板的前后兩端，縱向絲桿均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于橫向夾板前后兩端的的滑動(dòng)槽內(nèi)，縱向絲桿的中部均螺紋連接有滑柱，滑柱與相鄰的滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接，縱向電機(jī)的輸出軸均與縱向相鄰的縱向絲桿的端頭固定連接，縱向電機(jī)的輸入端均電連接控制開(kāi)關(guān)組的輸出端，提供定位夾持驅(qū)動(dòng)。

11、進(jìn)一步的，定位夾持機(jī)構(gòu)還包括液壓缸、支臂和定位夾板液壓缸均設(shè)置于滑柱的頂端，液壓缸的伸縮端下側(cè)均固定連接有支臂，支臂均與相鄰的滑柱的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，支臂的下端均固定連接有定位夾板，實(shí)現(xiàn)四角定位夾持。

12、進(jìn)一步的，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括運(yùn)輸電機(jī)、運(yùn)輸絲桿、運(yùn)輸滑塊和推送支臂，運(yùn)輸電機(jī)設(shè)置于運(yùn)輸臺(tái)的前側(cè)面左側(cè)，運(yùn)輸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于運(yùn)輸臺(tái)左側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)，運(yùn)輸絲桿的中部螺紋連接有運(yùn)輸滑塊，運(yùn)輸滑塊與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，運(yùn)輸電機(jī)的輸出軸后端與運(yùn)輸絲桿的前端固定連接，運(yùn)輸滑塊的上端固定連接有推送支臂，運(yùn)輸電機(jī)的輸入端均電連接控制開(kāi)關(guān)組的輸出端，實(shí)現(xiàn)鈑金的運(yùn)輸。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，具有以下好處：

14、1、工人將鈑金放置運(yùn)輸臺(tái)上，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)組調(diào)控，運(yùn)輸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)輸電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)運(yùn)輸絲桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)運(yùn)輸滑塊和運(yùn)輸滑塊上的推送支臂在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而將所加工的鈑金通過(guò)運(yùn)輸臺(tái)上端的滾筒向前推移至機(jī)臺(tái)上，機(jī)械送料，減輕了人員在鈑金加工過(guò)程中的工作量，比較節(jié)省體力。

15、2、可通過(guò)控制開(kāi)關(guān)組調(diào)控，橫向夾持電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向夾持電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)雙向絲桿旋轉(zhuǎn)，雙向絲桿帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)，橫向夾持電機(jī)的皮帶輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)另一端的皮帶輪旋轉(zhuǎn)，另一端的皮帶輪帶動(dòng)另一端的雙向絲桿，雙向絲桿帶動(dòng)同一位置滑槽內(nèi)螺紋連接的橫向滑塊一點(diǎn)，橫向滑塊分別帶動(dòng)兩個(gè)橫向夾板相向靠近，快速穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)鈑金加工裝夾的左右?jiàn)A持。

16、3、又將通過(guò)控制開(kāi)關(guān)組調(diào)控，縱向電機(jī)分別轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向電機(jī)的輸出軸分別帶動(dòng)縱向絲桿旋轉(zhuǎn)，縱向絲桿分別帶動(dòng)螺紋連接的滑柱移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑柱上端分別固定連接的液壓缸移動(dòng)，與此同時(shí)，可將通過(guò)外部液壓泵輸入液壓油分別控制滑柱上端的液壓缸，液壓缸的伸縮端分別推動(dòng)支臂和定位夾板下壓，實(shí)現(xiàn)四個(gè)角的定位夾持，夾持方向多樣，雙重保障，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金加工時(shí)自動(dòng)全方位夾持固定，避免對(duì)鈑金加工時(shí)出現(xiàn)偏移或者脫落。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)臺(tái)(1)、橫向夾持機(jī)構(gòu)(3)、定位夾持機(jī)構(gòu)(4)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)(1)的左側(cè)面設(shè)有控制開(kāi)關(guān)組(2)，控制開(kāi)關(guān)組(2)的輸入端電連接外部電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，其特征在于：所述橫向夾持機(jī)構(gòu)(3)包括橫向滑塊(33)和橫向夾板(36)，所述橫向滑塊(33)分別滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)(1)上端前后兩側(cè)的滑槽內(nèi)，前后相鄰的兩個(gè)橫向滑塊(33)上端均與一個(gè)橫向夾板(36)的底面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，其特征在于：所述橫向夾持機(jī)構(gòu)(3)還包括橫向夾持電機(jī)(31)、雙向絲桿(32)、皮帶輪(34)和皮帶(35)，所述雙向絲桿(32)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)(1)上端前后兩側(cè)的滑槽內(nèi)，雙向絲桿(32)與位于同一個(gè)滑槽內(nèi)的橫向滑塊(33)的底端螺紋孔螺紋連接，橫向夾持電機(jī)(31)設(shè)置于機(jī)臺(tái)(1)的左側(cè)面前端，橫向夾持電機(jī)(31)輸出軸右端與前側(cè)的雙向絲桿(32)的左端固定連接，皮帶輪(34)均固定連接于雙向絲桿(32)的右端，兩個(gè)皮帶輪(34)通過(guò)皮帶(35)傳動(dòng)連接，橫向夾持電機(jī)(31)的輸入端電連接控制開(kāi)關(guān)組(2)的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，其特征在于：所述定位夾持機(jī)構(gòu)(4)包括縱向電機(jī)(41)、縱向絲桿(42)和滑柱(43)，所述縱向電機(jī)(41)分別設(shè)置于橫向夾板(36)的前后兩端，縱向絲桿(42)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于橫向夾板(36)前后兩端的的滑動(dòng)槽內(nèi)，縱向絲桿(42)的中部均螺紋連接有滑柱(43)，滑柱(43)與相鄰的滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接，縱向電機(jī)(41)的輸出軸均與縱向相鄰的縱向絲桿(42)的端頭固定連接，縱向電機(jī)(41)的輸入端均電連接控制開(kāi)關(guān)組(2)的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，其特征在于：所述定位夾持機(jī)構(gòu)(4)還包括液壓缸(44)、支臂(45)和定位夾板(46)所述液壓缸(44)均設(shè)置于滑柱(43)的頂端，液壓缸(44)的伸縮端下側(cè)均固定連接有支臂(45)，支臂(45)均與相鄰的滑柱(43)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，支臂(45)的下端均固定連接有定位夾板(46)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，其特征在于：所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)(5)包括運(yùn)輸電機(jī)(51)、運(yùn)輸絲桿(52)、運(yùn)輸滑塊(53)和推送支臂(54)，所述運(yùn)輸電機(jī)(51)設(shè)置于運(yùn)輸臺(tái)(6)的前側(cè)面左側(cè)，運(yùn)輸絲桿(52)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于運(yùn)輸臺(tái)(6)左側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)，運(yùn)輸絲桿(52)的中部螺紋連接有運(yùn)輸滑塊(53)，運(yùn)輸滑塊(53)與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，運(yùn)輸電機(jī)(51)的輸出軸后端與運(yùn)輸絲桿(52)的前端固定連接，運(yùn)輸滑塊(53)的上端固定連接有推送支臂(54)，運(yùn)輸電機(jī)(51)的輸入端均電連接控制開(kāi)關(guān)組(2)的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)、橫向夾持機(jī)構(gòu)、定位夾持機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)；機(jī)臺(tái)：其前端設(shè)有運(yùn)輸臺(tái)，運(yùn)輸臺(tái)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有均勻分布的滾筒；橫向夾持機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于機(jī)臺(tái)的上端；定位夾持機(jī)構(gòu)：其對(duì)稱(chēng)設(shè)置于橫向夾持機(jī)構(gòu)的上端；運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于運(yùn)輸臺(tái)的左側(cè)。所述機(jī)臺(tái)的左側(cè)面設(shè)有控制開(kāi)關(guān)組，控制開(kāi)關(guān)組的輸入端電連接外部電源。所述橫向夾持機(jī)構(gòu)包括橫向滑塊和橫向夾板，所述橫向滑塊分別滑動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)上端前后兩側(cè)的滑槽內(nèi)，前后相鄰的兩個(gè)橫向滑塊上端均與一個(gè)橫向夾板的底面固定連接，該鈑金加工的自動(dòng)裝夾設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金加工時(shí)自動(dòng)上料和自動(dòng)夾持，避免對(duì)鈑金加工時(shí)出現(xiàn)偏移或者脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：王碩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波領(lǐng)航金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231020
技術(shù)公布日：2024/10/21