本技術(shù)屬于滑輪座組焊生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種滑輪座的組對裝置。

背景技術(shù)：

1、如圖1和圖2所示，滑輪座由底板、第一立板、第二立板和導板組焊而成，在焊接過程中，第一立板和第二立板相對底板需要在垂向和縱向位置確保精度，同時第一立板和第二立板的通孔需要確保同軸度，以便于第一立板、第二立板安裝滑輪后的精度。

2、當前技術(shù)中，底板、第一立板、第二立板進行組對焊接之前，需要在底板上人工進行劃線來限定第一立板、第二立板在垂向和縱向上的相對位置。之后將第一立板、第二立板在底板上固定進行焊接，最后再將導板和第一立板、第二立板底端焊接。

3、上述方式不利于現(xiàn)場操作，且存在劃線誤差較大，導致產(chǎn)品的不合格率較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服上述相關(guān)技術(shù)中的缺陷，本實用新型提出一種滑輪座的組對裝置，可以為滑輪座的各個部件提供參考位，具有提高滑輪座焊接精度和生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供一種滑輪座的組對裝置。其中，所述滑輪座包括：底板、第一立板和第二立板，所述底板為水平設置的板件，所述底板下端面固定有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板為相互平行的板件。所述滑輪座的組對裝置包括：端定位板和至少一個定位支撐板。端定位板為板件，所述端定位板被配置為限定所述底板的位置。至少一個定位支撐板與所述端定位板相固定，且所述定位支撐板上設置有第一定位槽和第二定位槽，且所述第一定位槽被配置為限定所述第一立板的位置并使所述第一立板與所述底板完成組對，所述第二定位槽被配置為限定所述第二立板的位置并使所述第二立板與所述底板完成組對。

3、優(yōu)選地，所述第一立板和第二立板上設置有共中心線的通孔。所述滑輪座的組對裝置還包括定位銷，當所述第一立板裝配于所述第一定位槽，所述第二立板裝配于所述第二定位槽后，所述定位銷貫穿所述第一立板和所述第二立板的通孔，所述定位銷被配置為使所述第一立板與所述第二立板的相對位置固定。

4、優(yōu)選地，所述滑輪座的組對裝置還包括平臺；所述平臺為板件，所述端定位板和所述至少一個定位支撐板均豎直固定于所述平臺的一側(cè)端面上。

5、優(yōu)選地，所述端定位板是與所述底板相適應的長方形板材，所述端定位板的長度與所述底板長度相同，所述端定位板的寬度與所述底板的寬度相同。

6、優(yōu)選地，所述第一定位槽為一端開口的通槽，且所述第一定位槽的槽底至開口端的方向與所述平臺的一側(cè)端面平行，當所述底板貼合所述端定位板上時，所述第一定位槽在所述底板上的正投影，與所述第一立板在所述底板上的正投影重疊，所述第一定位槽自其開口端至槽底端的距離與所述第一立板的寬度相同。

7、優(yōu)選地，所述第二定位槽為一端開口的通槽，且所述第二定位槽與所述第一定位槽平行，所述第二定位槽與所述第一定位槽之間的距離，和所述第二立板與所述第一立板之間的距離相同，所述第二定位槽自其開口端至槽底端的距離與所述第二立板的寬度相同。

8、優(yōu)選地，所述第二定位槽為設置于所述定位支撐板邊緣的缺口，所述缺口包括：缺口底面和缺口側(cè)面，所述缺口底面與所述平臺的一側(cè)端面平行，所述缺口底面與第一定位槽之間的距離，和所述第二立板與所述第一立板之間的距離相同，所述缺口側(cè)面與所述缺口底面垂直，所述缺口底面與所述缺口側(cè)面相連接的一端至所述缺口底面遠離所述缺口側(cè)面的一端的距離，和所述第二立板的寬度相同。

9、本實用新型的有益效果在于：

10、一、本實用新型采用端定位板和定位支撐板，可以對滑輪座的底板、第一立板和第二立板進行位置限定和固定，可以在現(xiàn)場操作時，方便快捷的完成底板、第一立板和第二立板的精確組對和相對位置固定，提高滑輪座在焊接時的精度和焊接效率。

11、二、本實用新型采用定位銷，可以確保第一立板和第二立板上的通孔的同軸度，確保焊接后的滑輪座可以順利安裝滑輪。

技術(shù)特征：

1.一種滑輪座的組對裝置，所述滑輪座包括：底板、第一立板和第二立板，所述底板為水平設置的板件，所述底板下端面固定有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板為相互平行的板件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑輪座的組對裝置，其特征在于，所述第一立板和第二立板上設置有共中心線的通孔；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滑輪座的組對裝置，其特征在于，所述滑輪座的組對裝置還包括平臺；所述平臺為板件，所述端定位板和所述至少一個定位支撐板均豎直固定于所述平臺的一側(cè)端面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滑輪座的組對裝置，其特征在于，所述端定位板是與所述底板相適應的長方形板材，所述端定位板的長度與所述底板長度相同，所述端定位板的寬度與所述底板的寬度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滑輪座的組對裝置，其特征在于，所述第一定位槽為一端開口的通槽，且所述第一定位槽的槽底至開口端的方向與所述平臺的一側(cè)端面平行，當所述底板貼合所述端定位板上時，所述第一定位槽在所述底板上的正投影，與所述第一立板在所述底板上的正投影重疊，所述第一定位槽自其開口端至槽底端的距離與所述第一立板的寬度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滑輪座的組對裝置，其特征在于，所述第二定位槽為一端開口的通槽，且所述第二定位槽與所述第一定位槽平行，所述第二定位槽與所述第一定位槽之間的距離，和所述第二立板與所述第一立板之間的距離相同，所述第二定位槽自其開口端至槽底端的距離與所述第二立板的寬度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滑輪座的組對裝置，其特征在于，所述第二定位槽為設置于所述定位支撐板邊緣的缺口，所述缺口包括：缺口底面和缺口側(cè)面，所述缺口底面與所述平臺的一側(cè)端面平行，所述缺口底面與第一定位槽之間的距離，和所述第二立板與所述第一立板之間的距離相同，所述缺口側(cè)面與所述缺口底面垂直，所述缺口底面與所述缺口側(cè)面相連接的一端至所述缺口底面遠離所述缺口側(cè)面的一端的距離，和所述第二立板的寬度相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于滑輪座組焊生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種滑輪座的組對裝置，可以為滑輪座的各個部件提供參考位，具有提高滑輪座焊接精度和生產(chǎn)效率的優(yōu)點。技術(shù)方案包括：底板、第一立板和第二立板，底板為水平設置的板件，底板下端面固定有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板為相互平行的板件。滑輪座的組對裝置包括：端定位板和至少一個定位支撐板。端定位板為板件，端定位板被配置為限定底板的位置。至少一個定位支撐板與端定位板相固定，且定位支撐板上設置有第一定位槽和第二定位槽，且第一定位槽被配置為限定第一立板的位置并使第一立板與底板完成組對，第二定位槽被配置為限定第二立板的位置并使第二立板與底板完成組對。

技術(shù)研發(fā)人員：田宏偉,蘇勇,白愛琴,魏俊良,姚小雷,吳強
受保護的技術(shù)使用者：晉西車軸股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231027
技術(shù)公布日：2024/10/21