本技術(shù)涉及慢走絲加工機(jī)，更具體地說，涉及一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置。

背景技術(shù)：

1、慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床，慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象，慢走絲加工機(jī)通常用于高精度加工，可以用于加工各種形狀復(fù)雜的工件，慢走絲加工機(jī)具有加工精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，目前，慢走絲加工機(jī)在機(jī)械制造、汽車工業(yè)、航空航天、電子工業(yè)等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。

2、專利號cn218461101u的實(shí)用新型公開了一種五金零件加工用慢走絲線切割機(jī)，包括用于支撐的桌臺裝置，還包括用于收放切割絲的儲絲裝置，所述桌臺裝置上方設(shè)置有用于支撐切割絲循環(huán)切割的上架裝置，所述上架裝置后面對稱設(shè)置有兩個用于上下升降的調(diào)節(jié)裝置；所述桌臺裝置包括支撐臺，所述支撐臺一側(cè)焊接有電機(jī)座，所述支撐臺中間設(shè)置有通槽，所述支撐臺底部對稱安裝有兩個下支輪，本實(shí)用新型所述的一種五金零件加工用慢走絲線切割機(jī)，通過升降調(diào)節(jié)的設(shè)置，減小了切割絲支點(diǎn)與零件的距離，提高了切割時的穩(wěn)定性；通過升降調(diào)節(jié)的設(shè)置，減少了切割絲的循環(huán)周長，節(jié)省了切割絲的用量；通過上下支點(diǎn)分離的設(shè)置，增加了水平支撐面積，增加了零件定位的便利性。

3、現(xiàn)有的慢走絲線切割機(jī)在進(jìn)行切割時，缺乏對切割部件進(jìn)行導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，且不具有驅(qū)使切割部件在水平和上下方向同時進(jìn)行移動的功能，導(dǎo)致實(shí)用性不好。為此，我們提出一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、技術(shù)方案

4、一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置，包括：

5、慢走絲加工機(jī)，所述慢走絲加工機(jī)包括驅(qū)動組件、切割組件、夾持組件、置物槽、工作臺、導(dǎo)向槽、支撐板和絲桿；

6、驅(qū)動組件，安裝在所述慢走絲加工機(jī)頂部的一端；

7、切割組件，布置在所述慢走絲加工機(jī)的一側(cè)；

8、工作臺，設(shè)于所述絲加工機(jī)的內(nèi)部；

9、置物槽，設(shè)置在所述工作臺的頂部；

10、夾持組件，設(shè)于所述槽內(nèi)部的兩側(cè)；

11、導(dǎo)向槽，開設(shè)于所述置物槽的內(nèi)底部；

12、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動組件包括：

13、步進(jìn)電機(jī)，通過安裝板安裝于慢走絲加工機(jī)頂部的一側(cè)；

14、絲桿，設(shè)置于所述步進(jìn)電機(jī)的一側(cè)；

15、絲塊，絲塊的一端套設(shè)于所述絲桿的外圍；

16、軸承，連接于所述絲塊的一端；

17、導(dǎo)向桿，貫穿絲塊的另一端；

18、支撐板，設(shè)置于所述工作臺頂部的兩端。

19、進(jìn)一步地，所述切割組件包括：

20、電動推桿，連接在所述絲桿的底部；

21、輸出軸，設(shè)置在電動推桿的底部；

22、連接桿，連接在輸出軸的底部；

23、切割片，設(shè)置于連接桿的底部。

24、進(jìn)一步地，所述夾持組件包括：

25、托板，設(shè)置在所述置物槽內(nèi)部的兩側(cè)，且位于所述置物槽內(nèi)部的上端；

26、緊固螺釘，設(shè)于所述托板的外側(cè)；

27、壓緊板，設(shè)置在所述緊固螺釘?shù)牡撞?，所述壓緊板丁腈橡膠材料制成。

28、進(jìn)一步地，所述工作臺頂部的兩端均設(shè)置有支撐板。

29、進(jìn)一步地，所述置物槽的內(nèi)部設(shè)有工件。

30、有益效果

31、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

32、1、本實(shí)用新型通過導(dǎo)向槽能夠?qū)η懈钇囊苿舆M(jìn)行導(dǎo)向，在切割過程中引導(dǎo)切割片沿導(dǎo)向槽的路徑進(jìn)行移動，進(jìn)而能夠有效的提升切割的準(zhǔn)確性和精度。

33、2、本實(shí)用新型通過人員將緊固螺釘擰緊，即可驅(qū)使托板底部的壓緊板向下移動，壓緊板的底部與工件的頂部貼合，壓緊板即可對工件進(jìn)行緊固夾持。

34、3、本實(shí)用新型通過步進(jìn)電機(jī)能夠驅(qū)使絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，絲桿即可驅(qū)使絲塊進(jìn)行往復(fù)式的直線運(yùn)動，進(jìn)而絲塊可帶動電動推桿、連接桿以及切割片進(jìn)行前后方向的移動，電動推桿能夠驅(qū)使輸出軸、連接桿以及切割片進(jìn)行上下方向的移動。

技術(shù)特征：

1.一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件（2）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置，其特征在于：所述切割組件（3）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置，其特征在于：所述夾持組件（4）包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置，其特征在于：所述置物槽（5）的內(nèi)部設(shè)有工件（21）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有導(dǎo)向槽的慢走絲加工機(jī)切割裝置，包括：慢走絲加工機(jī)，所述慢走絲加工機(jī)包括驅(qū)動組件、切割組件、夾持組件、置物槽、工作臺、導(dǎo)向槽、支撐板和絲桿；驅(qū)動組件，安裝在所述慢走絲加工機(jī)頂部的一端；切割組件，布置在所述慢走絲加工機(jī)的一側(cè)；工作臺，設(shè)于所述絲加工機(jī)的內(nèi)部；置物槽，設(shè)置在所述工作臺的頂部；夾持組件，設(shè)于所述槽內(nèi)部的兩側(cè)；導(dǎo)向槽，開設(shè)于所述置物槽的內(nèi)底部。本新型具有對切割部件進(jìn)行導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，且具有驅(qū)使切割部件在水平和上下方向同時進(jìn)行移動的功能，實(shí)用性較好，適合廣泛推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：閆榮升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津同達(dá)模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231103
技術(shù)公布日：2024/10/21