本技術(shù)涉及齒條加工，尤其是涉及一種直線齒條端頭銑孔用的裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，在工程機械行業(yè)，一些部件會采用齒輪齒條傳動，齒輪齒條傳動將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，它的傳遞功率大，速度范圍廣，效率高，工作可靠，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，能保證恒定傳動比。適用于快速、精準(zhǔn)的定位機構(gòu)；適用于重負荷、高精度、高剛性、高速度和長行程的數(shù)控機床、切割機械、焊接機械等，具有較大的應(yīng)用范圍。

2、作為其中的重要零部件的齒條，分為直齒齒條和斜齒齒條，齒條可定義為具有一系列等距離分布齒的平板或直桿，齒條的輪廓為直線而非漸開線，相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。在齒條加工的過程中，需要對齒條端頭進行銑孔，在齒條銑孔加工過程中需使用到鉆銑機構(gòu)，現(xiàn)有的鉆銑機構(gòu)在使用時，不能對多個齒條銑孔，這樣使得齒條在放置過程中消耗了大量時間，從而導(dǎo)致鉆銑機構(gòu)出現(xiàn)銑孔效率較低的問題，大大降低了鉆銑機構(gòu)的實用性。

3、中國專利cn201920765954.x公開了一種齒條銑孔用高效鉆銑機構(gòu)，包括底座，所述底座頂部表面左側(cè)的中心處固定連接有定位套，所述定位套的頂部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有定位基座，所述定位基座底部的表面固定連接有動力箱，所述動力箱底部表面中心處的前側(cè)活動連接有銑桿。該專利通過設(shè)置放置臺、拉板、滑槽、限位塊、放置槽、定位塊、定位槽、承載板、收納槽、限位板和扣槽的配合使用，可對齒條進行快速放置，這樣鉆銑機構(gòu)的銑孔效率更高。但該專利不能同時對多個齒條端頭進行銑孔。

4、因此，如何設(shè)計一種提高齒端頭銑孔的加工效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不能同時對多個齒條端頭進行銑孔的問題而提供一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，該裝置通過同時固定多個齒條，同時對齒條兩端進行銑孔，提高了裝置的銑孔效率。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，所述裝置用于加工齒條端頭的通孔，所述裝置包括固定單元和銑孔單元，

4、所述固定單元包括床體、壓板和放置板，所述床體上方設(shè)有多個放置板和壓板，每個所述壓板上對稱設(shè)有貫穿的定位孔，每個所述壓板底端對稱設(shè)有兩個放置板，所述放置板上方用于放置待加工的齒條，所述壓板用于固定待加工的齒條；

5、所述銑孔單元設(shè)于床體上方，所述銑孔單元包括銑孔機，所述銑孔機用于穿過定位孔對待加工的齒條進行銑孔操作。

6、在本實用新型的一種實施方式中，所述銑孔機包括氣缸、銑刀頭和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端與氣缸的輸出端相連，所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定設(shè)有銑刀頭，所述氣缸通過支撐架設(shè)于定位孔上方，多個所述氣缸與支撐架滑動相連。

7、在本實用新型的一種實施方式中，所述銑刀頭為圓柱型、t型或圓錐型。

8、在本實用新型的一種實施方式中，所述銑刀頭通過銑刀桿與轉(zhuǎn)軸相連。

9、在本實用新型的一種實施方式中，所述壓板通過支撐桿固定于床體上方。

10、在本實用新型的一種實施方式中，所述固定單元還包括第一墊塊，每個所述壓板底端對稱設(shè)有兩個第一墊塊，所述第一墊塊上方設(shè)有放置板。

11、在本實用新型的一種實施方式中，所述待加工的齒條的左右兩端各設(shè)有一組壓板，每組的兩個壓板之間設(shè)有一個第二墊塊，所述第二墊塊上方設(shè)有放置板。

12、在本實用新型的一種實施方式中，所述第一墊塊和第二墊塊上均設(shè)有凹槽，所述凹槽上方設(shè)有放置板。

13、在本實用新型的一種實施方式中，所述第一墊塊和第二墊塊通過緊固螺栓固定于床體上方。

14、在本實用新型的一種實施方式中，所述裝置還包括夾緊單元，所述夾緊單元設(shè)于一組壓板的一端，

15、所述夾緊單元包括對齊板和伸縮氣缸，所述伸縮氣缸用于控制對齊板左右移動，所述對齊板將多個待加工的齒條對齊壓緊。

16、在本實用新型的一種實施方式中，所述伸縮氣缸的伸縮端設(shè)有推塊，所述推塊通過連接桿與伸縮氣缸相連，所述推塊與對齊板相接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

18、本實用新型通過固定單元對需要加工的齒條進行夾持并固定，調(diào)節(jié)至合適的加工位置后，通過氣缸帶動銑孔機移動至合適的使用位置對待加工的齒條進行銑孔操作，實現(xiàn)了對不同尺寸孔的螺旋銑孔加工，無需頻繁更換刀具，調(diào)節(jié)簡單便捷，提高了加工效率，同時方便了對多個齒條進行加工，提高了螺旋銑孔的加工的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述裝置用于加工齒條(2)端頭的通孔(1)，所述裝置包括固定單元和銑孔單元，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述銑孔機包括氣缸、銑刀頭(3)和轉(zhuǎn)軸(5)，所述轉(zhuǎn)軸(5)一端與氣缸的輸出端相連，所述轉(zhuǎn)軸(5)的另一端固定設(shè)有銑刀頭(3)，所述氣缸通過支撐架設(shè)于定位孔(17)上方，多個所述氣缸與支撐架滑動相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述銑刀頭(3)為圓柱型、t型或圓錐型；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述壓板(11)通過支撐桿(16)固定于床體(6)上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述固定單元還包括第一墊塊(12)，每個所述壓板(11)底端對稱設(shè)有兩個第一墊塊(12)，所述第一墊塊(12)上方設(shè)有放置板(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述待加工的齒條(2)的左右兩端各設(shè)有一組壓板(11)，每組的兩個壓板(11)之間設(shè)有一個第二墊塊(14)，所述第二墊塊(14)上方設(shè)有放置板(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述第一墊塊(12)和第二墊塊(14)上均設(shè)有凹槽(15)，所述凹槽(15)上方設(shè)有放置板(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述第一墊塊(12)和第二墊塊(14)通過緊固螺栓固定于床體(6)上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述裝置還包括夾緊單元，所述夾緊單元設(shè)于一組壓板(11)的一端，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，其特征在于，所述伸縮氣缸(8)的伸縮端設(shè)有推塊(9)，所述推塊(9)通過連接桿(10)與伸縮氣缸(8)相連，所述推塊(9)與對齊板(7)相接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種直線齒條端頭銑孔用的裝置，所述裝置用于加工齒條端頭的通孔，所述裝置包括固定單元和銑孔單元，所述固定單元包括床體、壓板和放置板，所述床體上方設(shè)有多個放置板和壓板，每個所述壓板上對稱設(shè)有貫穿的定位孔，每個所述壓板底端對稱設(shè)有兩個放置板，所述放置板上方用于放置待加工的齒條，所述壓板用于固定待加工的齒條；所述銑孔單元設(shè)于床體上方，所述銑孔單元包括銑孔機，所述銑孔機用于穿過定位孔對待加工的齒條進行銑孔操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過氣缸帶動銑孔機移動至合適的使用位置對待加工的齒條進行銑孔操作，實現(xiàn)對不同尺寸孔的螺旋銑孔加工，無需頻繁更換刀具，調(diào)節(jié)簡單便捷，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱明錢,仲彩虹,施華軍
受保護的技術(shù)使用者：上海奧林汽車安全系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/10/21