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一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置的制作方法

文檔序號(hào):39708110發(fā)布日期:2024-10-22 12:52閱讀:3來源:國(guó)知局
一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置的制作方法

本技術(shù)涉及變壓器絕緣件生產(chǎn),具體為一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置。


背景技術(shù):

1、變壓器絕緣件是指用于隔離和絕緣變壓器中電氣元件的部件,包括絕緣墊片、絕緣套管、絕緣墊圈等,變壓器絕緣件在使用前需要對(duì)變壓器絕緣件進(jìn)行加工,因此需要使用到銑槽加工裝置。

2、變壓器絕緣件生產(chǎn)用銑槽加工裝置的作用是用來加工變壓器絕緣件上的槽口。變壓器絕緣件通常由絕緣紙板或絕緣材料制成,用于隔離和保護(hù)變壓器的導(dǎo)線和繞組。在絕緣件上開槽可以提供導(dǎo)線的通道,并且可以使繞組更加緊湊,提高變壓器的效率。

3、現(xiàn)有的變壓器絕緣件生產(chǎn)用銑槽加工裝置在對(duì)變壓器絕緣件表面進(jìn)行開槽時(shí),將產(chǎn)生大量的廢屑,廢屑堆積在加工臺(tái)的表面將影響后續(xù)的加工,因此需要在銑槽加工裝置的表面設(shè)置有吹屑功能,吹屑功能可有效地清理工作區(qū)域,將加工過程中產(chǎn)生的屑粒從加工區(qū)域吹走,保持工作區(qū)的清潔,但現(xiàn)有的銑槽加工裝置表面的吹屑功能通常是固定在一個(gè)地方的,因此無法全方位的進(jìn)行吹屑處理,部分廢屑將依舊沾附在加工臺(tái)的表面上,難以清理,從而導(dǎo)致裝置的實(shí)用性低,針對(duì)這一問題,我們提出了一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,包括銑刀,所述銑刀與豎板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述銑刀的表面與圓桿的表面固定連接,所述圓桿貫穿豎板且與豎板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述豎板的表面固定安裝有橫板,所述橫板的表面固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸與圓桿的表面固定連接,所述豎板固定安裝在加工臺(tái)的表面上,所述加工臺(tái)的表面設(shè)置有吸塵裝置,所述加工臺(tái)的表面設(shè)置有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的表面固定安裝有支塊,所述支塊的表面固定安裝有固定架,所述固定架的表面設(shè)置有液壓桿,所述液壓桿的表面固定安裝有壓板,所述壓板與固定架的表面滑動(dòng)連接,所述豎板的表面設(shè)置有控制組件,所述控制組件包括:

3、圓盤,所述圓盤被圓桿貫穿且與圓桿固定連接,所述圓盤的表面固定安裝有支桿,所述支桿的表面固定安裝有凸塊;

4、弧形桿,所述弧形桿的內(nèi)壁與凸塊的表面貼合,所述弧形桿的表面固定安裝有豎桿;

5、移動(dòng)件,所述豎板的表面設(shè)置有移動(dòng)件。兩組風(fēng)機(jī)進(jìn)行左右移動(dòng)時(shí)可實(shí)現(xiàn)全方位的吹屑處理,從而提高了裝置的實(shí)用性。

6、優(yōu)選的,所述加工臺(tái)的表面設(shè)置有滑軌,滑軌的設(shè)置可保障滑板的穩(wěn)定移動(dòng)。

7、優(yōu)選的,所述加工臺(tái)的表面開設(shè)有滑槽,滑槽的設(shè)置可保障支塊的穩(wěn)定移動(dòng)。

8、優(yōu)選的,所述移動(dòng)件包括:支板,所述支板固定安裝在豎板的表面上,所述支板被豎桿貫穿且與豎桿滑動(dòng)連接,所述豎桿的表面與彈簧一的一端固定連接,所述彈簧一的另一端固定安裝在支板的表面上,豎桿可在彈簧一的支撐下在支板內(nèi)移動(dòng)。

9、優(yōu)選的,所述豎桿的表面與活動(dòng)桿的一端鉸接,所述活動(dòng)桿的另一端與滑板的表面鉸接,所述滑板與加工臺(tái)的表面滑動(dòng)連接,所述滑板的表面固定安裝有風(fēng)機(jī),豎桿移動(dòng)時(shí),活動(dòng)桿可進(jìn)行翻折推動(dòng)滑板進(jìn)行移動(dòng)。

10、優(yōu)選的,所述滑板的切面形狀為凹字形,凹字形的滑板可與滑軌所貼合。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,具備以下有益效果:

12、1、該帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,通過設(shè)置有控制組件,電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)圓桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),圓桿表面所固定的圓盤同步轉(zhuǎn)動(dòng),圓盤表面所固定的支桿帶動(dòng)凸塊同步轉(zhuǎn)動(dòng),凸塊抵觸到弧形桿的內(nèi)壁,弧形桿受力時(shí),弧形桿表面所固定的豎桿在彈簧一的支撐下在支板內(nèi)進(jìn)行移動(dòng),豎桿表面所鉸接的活動(dòng)桿進(jìn)行翻折,推動(dòng)滑板在加工臺(tái)的表面進(jìn)行滑動(dòng),滑板表面所固定的風(fēng)機(jī)同步移動(dòng),兩組風(fēng)機(jī)進(jìn)行左右移動(dòng)時(shí)可實(shí)現(xiàn)全方位的吹屑處理,從而提高了裝置的實(shí)用性。

13、2、該帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,通過設(shè)置有壓板,液壓桿可帶動(dòng)壓板在固定架的表面進(jìn)行滑動(dòng),因此可對(duì)不同尺寸大小的變壓器絕緣件進(jìn)行固定,避免在加工的過程中發(fā)生松脫的情況。



技術(shù)特征:

1.一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,包括銑刀(15),其特征在于:所述銑刀(15)與豎板(9)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述銑刀(15)的表面與圓桿(14)的表面固定連接,所述圓桿(14)貫穿豎板(9)且與豎板(9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述豎板(9)的表面固定安裝有橫板(10),所述橫板(10)的表面固定安裝有電機(jī)(13),所述電機(jī)(13)的輸出軸與圓桿(14)的表面固定連接,所述豎板(9)固定安裝在加工臺(tái)(1)的表面上,所述加工臺(tái)(1)的表面設(shè)置有吸塵裝置(2),所述加工臺(tái)(1)的表面設(shè)置有電動(dòng)推桿(3),所述電動(dòng)推桿(3)的表面固定安裝有支塊(4),所述支塊(4)的表面固定安裝有固定架(5),所述固定架(5)的表面設(shè)置有液壓桿(6),所述液壓桿(6)的表面固定安裝有壓板(7),所述壓板(7)與固定架(5)的表面滑動(dòng)連接,所述豎板(9)的表面設(shè)置有控制組件(8),所述控制組件(8)包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,其特征在于:所述加工臺(tái)(1)的表面設(shè)置有滑軌(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,其特征在于:所述加工臺(tái)(1)的表面開設(shè)有滑槽(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,其特征在于:所述移動(dòng)件(86)包括:支板(861),所述支板(861)固定安裝在豎板(9)的表面上,所述支板(861)被豎桿(85)貫穿且與豎桿(85)滑動(dòng)連接,所述豎桿(85)的表面與彈簧一(862)的一端固定連接,所述彈簧一(862)的另一端固定安裝在支板(861)的表面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,其特征在于:所述豎桿(85)的表面與活動(dòng)桿(863)的一端鉸接,所述活動(dòng)桿(863)的另一端與滑板(864)的表面鉸接,所述滑板(864)與加工臺(tái)(1)的表面滑動(dòng)連接,所述滑板(864)的表面固定安裝有風(fēng)機(jī)(865)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,其特征在于:所述滑板(864)的切面形狀為凹字形。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及變壓器絕緣件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,包括銑刀,所述銑刀與豎板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述銑刀的表面與圓桿的表面固定連接,該帶有吹屑功能的銑槽加工裝置,通過設(shè)置有控制組件,電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)圓桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),圓桿表面所固定的圓盤同步轉(zhuǎn)動(dòng),圓盤表面所固定的支桿帶動(dòng)凸塊同步轉(zhuǎn)動(dòng),凸塊抵觸到弧形桿的內(nèi)壁,弧形桿受力時(shí),弧形桿表面所固定的豎桿在彈簧一的支撐下在支板內(nèi)進(jìn)行移動(dòng),豎桿表面所鉸接的活動(dòng)桿進(jìn)行翻折,推動(dòng)滑板在加工臺(tái)的表面進(jìn)行滑動(dòng),滑板表面所固定的風(fēng)機(jī)同步移動(dòng),兩組風(fēng)機(jī)進(jìn)行左右移動(dòng)時(shí)可實(shí)現(xiàn)全方位的吹屑處理,從而提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員:丁亞樓,丁旭東,張亞洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者:西安民眾電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231218
技術(shù)公布日:2024/10/21
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