本技術(shù)涉及螺栓加工,具體為一種調(diào)整螺栓的加工裝置。
背景技術(shù):
1、螺栓作為一種使用廣泛的連接件,其由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件,需與螺母配合使用,用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。
2、螺栓屬于具有標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械零件,因此,在一些情況下需要對其加工來調(diào)整適應(yīng)實際使用情況,如需要在螺栓的頭部開設(shè)通孔以便于穿設(shè)旋件后旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拆裝,目前加工裝置均是對單個螺栓進(jìn)行固定后再進(jìn)行開孔加工,整個加工過程需要多次裝夾,效率較低,同時,在加工時還需多次調(diào)節(jié)螺栓的位置,以保證可順利進(jìn)行加工,為此,本實用新型提出能夠解決上述問題的一種調(diào)整螺栓的加工裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種調(diào)整螺栓的加工裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種調(diào)整螺栓的加工裝置,包括:
3、加工臺,其上配置有推料組件;
4、托架,固接在加工臺上,所述托架上安裝有伸縮源,所述伸縮源的活動端配置有鉆孔機(jī),所述鉆孔機(jī)在加工臺上形成一加工位;
5、直軌,通過支撐座設(shè)置在加工位一側(cè),所述直軌上開設(shè)有橫槽;
6、承料組件,包括襯板和壓板,所述襯板上設(shè)置有與橫槽活動卡合的移塊,所述襯板上等間距分布有若干直槽,所述壓板通過伸縮部與襯板連接,所述壓板底壁設(shè)置有若干壓塊,壓塊與直槽一一對應(yīng),用于壓緊放置在直槽上的螺栓;
7、動力組件,與襯板連接,用于驅(qū)動襯板上的多個螺栓依次經(jīng)過加工位。
8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述加工臺在加工位處設(shè)置有集雜箱。
9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述壓塊底部具有一壓接弧面。
10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述伸縮部包括設(shè)置在襯板四角的支撐彈簧,每個所述支撐彈簧均向上延伸與壓板連接。
11、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述動力組件包括安裝在襯板上的第一動力源和設(shè)置在移塊上的齒條,所述第一動力源輸出端連接有齒輪,所述齒輪與所述齒條相嚙合。
12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述襯板兩側(cè)分別設(shè)置有豎板,所述豎板上安裝有第二動力源,所述第二動力源輸出端連接有凸輪,所述凸輪與壓板上表面接觸。
13、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述推料組件包括滑接在加工臺上的活動架,所述活動架位于直軌的后方,所述活動架上設(shè)置有推板。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型一種調(diào)整螺栓的加工裝置,一次完成多個螺栓的定位,實現(xiàn)可連續(xù)對多個螺栓進(jìn)行開孔加工,無需多次進(jìn)行裝夾操作,有效提高了加工效率。
1.一種調(diào)整螺栓的加工裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整螺栓的加工裝置,其特征在于,所述加工臺(10)在加工位處設(shè)置有集雜箱(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整螺栓的加工裝置,其特征在于,所述壓塊(421)底部具有一壓接弧面(422)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整螺栓的加工裝置,其特征在于,所述伸縮部(46)包括設(shè)置在襯板(41)四角的支撐彈簧,每個所述支撐彈簧均向上延伸與壓板(42)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整螺栓的加工裝置,其特征在于,所述動力組件(60)包括安裝在襯板(41)上的第一動力源(61)和設(shè)置在移塊(411)上的齒條(62),所述第一動力源(61)輸出端連接有齒輪(63),所述齒輪(63)與所述齒條(62)相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整螺栓的加工裝置,其特征在于,所述襯板(41)兩側(cè)分別設(shè)置有豎板(43),所述豎板(43)上安裝有第二動力源(44),所述第二動力源(44)輸出端連接有凸輪(45),所述凸輪(45)與壓板(42)上表面接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)整螺栓的加工裝置,其特征在于,所述推料組件(50)包括滑接在加工臺(10)上的活動架(51),所述活動架(51)位于直軌(30)的后方,所述活動架(51)上設(shè)置有推板(52)。