本技術(shù)涉及焊接設(shè)備，具體涉及一種小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、隨著我國糧食作物機械化收獲率的不斷提升以及收獲機械裝備不斷向大型、多功能化、集成化方向發(fā)展的趨勢，小麥機等收獲機械裝備的生產(chǎn)制造也面臨諸多的挑戰(zhàn)，特別是不斷復(fù)雜化的焊接工裝環(huán)節(jié)。

2、目前，小麥收獲機的縱軸流滾筒(縱軸流滾筒是縱軸流脫粒的機型中用于小麥脫粒的部件，前面是圓錐樣的錐體，后面是很長的圓筒狀的筒身，本工裝就是組焊這兩個部件的。然后拿到另一套工裝上焊商葉片和紋桿座。滾筒部件安裝在收割機脫粒機體內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)，用它上面焊著的葉片、紋桿座和裝上的紋桿，導(dǎo)草和脫粒。)筒身與錐體對接焊接工裝大多是專用的，并且不是在線檢測的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

3、一種小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，包括升降筒身定位裝置、筒身定位總成、錐體定位總成和檢測總成，所述升降筒身定位裝置水平設(shè)置，其可升降并定位；所述筒身定位總成和所述錐體定位總成分別安裝在所述升降筒身定位裝置旁，分別用于對筒身和錐體進行定位；所述檢測總成安裝在所述升降筒身定位裝置的一側(cè)，用于檢測筒身與錐體焊接是否合格。

4、本實用新型的有益效果是：焊接過程中，通過升降筒身定位裝置支撐筒身和錐體并進行升降，同時利用筒身定位總成和錐體定位總成分別對筒身和錐體進行定位，以便進行焊接作業(yè)；

5、另外，可通過檢測總成對焊接完成后的筒身和錐體的焊接質(zhì)量進行檢測，檢測方便，保證筒身和錐體焊接的質(zhì)量。

6、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，解決了軸流滾筒機型和桿齒滾筒機型兩種機型共用一套工裝對接筒身與錐體的問題，節(jié)省了生產(chǎn)場地；同時，解決了軸流滾筒機型和桿齒滾筒機型兩種機型共用一套工裝在線激光檢測筒身和錐體外圓跳動問題，保證了質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

8、進一步，所述升降筒身定位裝置包括主體框架焊合、驅(qū)動組件和支撐組件，所述主體框架焊合水平設(shè)置；所述驅(qū)動組件安裝在所述主體框架焊合的下方且其驅(qū)動端與所述主體框架焊合固定連接，用于驅(qū)動所述主體框架焊合升降；所述支撐組件安裝在所述主體框架焊合上，用于支撐筒身。

9、采用上述進一步方案的有益效果是作業(yè)過程中，筒身放置在支撐組件上，同時利用驅(qū)動組件驅(qū)動主體框架焊合升降以便進行作業(yè)，作業(yè)方便。

10、進一步，所述支撐組件包括多個大滾輪架，多個所述大滾輪架均分為兩組并兩兩相對的固定安裝在所述主體框架焊合的兩端。

11、采用上述進一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，利用多個大滾輪架可實現(xiàn)對軸流滾筒機型的筒身的支撐，以便后續(xù)焊接作業(yè)。

12、進一步，所述支撐組件還包括多個小滾輪架，多個所述小滾輪架均分為兩組并兩兩相對的安裝在所述主體框架焊合上；多個所述小滾輪架分別位于多個所述大滾輪架之間，其分別可上下翻轉(zhuǎn)并定位。

13、采用上述進一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，一方面，可利用多個大滾輪架可實現(xiàn)對軸流滾筒機型的筒身的支撐；另一方面，可利用多個小滾輪架可實現(xiàn)對桿齒滾筒機型的筒身的支撐，以便后續(xù)焊接作業(yè)。

14、進一步，所述筒身定位總成包括筒身端部定位夾緊裝置和筒身桿齒幅盤孔定位裝置，所述筒身端部定位夾緊裝置位于所述升降筒身定位裝置的一端；所述筒身桿齒幅盤孔定位裝置位于所述升降筒身定位裝置的另一側(cè)。

15、采用上述進一步方案的有益效果是作業(yè)時，可利用筒身端部定位夾緊裝置和筒身桿齒幅盤孔定位裝置分別對筒身的對應(yīng)部位進行定位，定位方便，保證筒身的穩(wěn)定性，從而保證焊接的質(zhì)量。

16、進一步，所述筒身定位總成還包括筒身幅盤定位軸定位裝置，所述筒身幅盤定位軸定位裝置位于所述升降筒身定位裝置的一端，其位于所述筒身端部定位夾緊裝置的一側(cè)。

17、采用上述進一步方案的有益效果是作業(yè)時，可利用筒身端部定位夾緊裝置、筒身桿齒幅盤孔定位裝置和筒身幅盤定位軸定位裝置分別對筒身的對應(yīng)部位進行定位，定位方便，進一步保證筒身的穩(wěn)定性，從而進一步保證焊接的質(zhì)量。

18、進一步，所述錐體定位總成包括錐體大端圓盤孔定位裝置和錐體葉片端部板定位裝置，所述錐體葉片端部板定位裝置位于所述升降筒身定位裝置的另一端；所述錐體大端圓盤孔定位裝置位于所述升降筒身定位裝置的另一側(cè)。

19、采用上述進一步方案的有益效果是作業(yè)時，可利用錐體大端圓盤孔定位裝置和錐體葉片端部板定位裝置分別對錐體的對應(yīng)部位進行定位，定位方便，保證錐體的穩(wěn)定性，從而保證焊接的質(zhì)量。

20、進一步，所述錐體定位總成還包括錐體軸定位裝置，所述錐體軸定位裝置位于所述升降筒身定位裝置的另一端，其位于所述錐體葉片端部板定位裝置的一側(cè)。

21、采用上述進一步方案的有益效果是作業(yè)時，可利用錐體大端圓盤孔定位裝置、錐體葉片端部板定位裝置和錐體軸定位裝置分別對錐體的對應(yīng)部位進行定位，定位方便，進一步保證錐體的穩(wěn)定性，從而進一步保證焊接的質(zhì)量。

22、進一步，所述檢測總成包括主激光檢測裝置，所述主激光檢測裝置安裝在所述升降筒身定位裝置的一側(cè)，其可水平移動并定位以靠近或遠離所述升降筒身定位裝置。

23、采用上述進一步方案的有益效果是焊接完成后，可通過主激光檢測裝置對筒身和錐體的焊接質(zhì)量進行檢測，實現(xiàn)在線檢測，效率高，且保證焊接的質(zhì)量。

24、進一步，所述檢測總成還包括輔助激光檢測裝置，所述輔助激光檢測裝置位于所述升降筒身定位裝置的一側(cè)，且其位于所述主激光檢測裝置的一端。

25、采用上述進一步方案的有益效果是焊接完成后，可通過主激光檢測裝置對筒身和錐體的焊接質(zhì)量進行檢測，實現(xiàn)在線檢測；同時，還可通過輔助激光檢測裝置作進一步檢測，檢測完全，效率高，且保證焊接的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：包括升降筒身定位裝置、筒身定位總成、錐體定位總成和檢測總成，所述升降筒身定位裝置水平設(shè)置，其可升降并定位；所述筒身定位總成和所述錐體定位總成分別安裝在所述升降筒身定位裝置旁，分別用于對筒身和錐體進行定位；所述檢測總成安裝在所述升降筒身定位裝置的一側(cè)，用于檢測筒身與錐體焊接是否合格。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：所述升降筒身定位裝置包括主體框架焊合(1)、驅(qū)動組件和支撐組件，所述主體框架焊合(1)水平設(shè)置；所述驅(qū)動組件安裝在所述主體框架焊合(1)的下方且其驅(qū)動端與所述主體框架焊合(1)固定連接，用于驅(qū)動所述主體框架焊合(1)升降；所述支撐組件安裝在所述主體框架焊合(1)上，用于支撐筒身。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：所述支撐組件包括多個大滾輪架(2)，多個所述大滾輪架(2)均分為兩組并兩兩相對的固定安裝在所述主體框架焊合(1)的兩端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：所述支撐組件還包括多個小滾輪架(3)，多個所述小滾輪架(3)均分為兩組并兩兩相對的安裝在所述主體框架焊合(1)上；多個所述小滾輪架(3)分別位于多個所述大滾輪架(2)之間，其分別可上下翻轉(zhuǎn)并定位。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：所述筒身定位總成包括筒身端部定位夾緊裝置(4)和筒身桿齒幅盤孔定位裝置(5)，所述筒身端部定位夾緊裝置(4)位于所述升降筒身定位裝置的一端；所述筒身桿齒幅盤孔定位裝置(5)位于所述升降筒身定位裝置的另一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：所述筒身定位總成還包括筒身幅盤定位軸定位裝置(6)，所述筒身幅盤定位軸定位裝置(6)位于所述升降筒身定位裝置的一端，其位于所述筒身端部定位夾緊裝置(4)的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：所述錐體定位總成包括錐體大端圓盤孔定位裝置(7)和錐體葉片端部板定位裝置(8)，所述錐體葉片端部板定位裝置(8)位于所述升降筒身定位裝置的另一端；所述錐體大端圓盤孔定位裝置(7)位于所述升降筒身定位裝置的另一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：所述錐體定位總成還包括錐體軸定位裝置(9)，所述錐體軸定位裝置(9)位于所述升降筒身定位裝置的另一端，其位于所述錐體葉片端部板定位裝置(8)的一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：所述檢測總成包括主激光檢測裝置，所述主激光檢測裝置安裝在所述升降筒身定位裝置的一側(cè)，其可水平移動并定位以靠近或遠離所述升降筒身定位裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，其特征在于：所述檢測總成還包括輔助激光檢測裝置(10)，所述輔助激光檢測裝置(10)位于所述升降筒身定位裝置的一側(cè)，且其位于所述主激光檢測裝置的一端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種小麥聯(lián)合收割機筒身與錐體對接焊接工裝，包括升降筒身定位裝置、筒身定位總成、錐體定位總成和檢測總成，升降筒身定位裝置水平設(shè)置，其可升降并定位；筒身定位總成和錐體定位總成分別安裝在升降筒身定位裝置旁，分別用于對筒身和錐體進行定位；檢測總成安裝在升降筒身定位裝置的一側(cè)，用于檢測筒身與錐體焊接是否合格。本技術(shù)的有益效果是結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，解決了軸流滾筒機型和桿齒滾筒機型兩種機型共用一套工裝對接筒身與錐體的問題，節(jié)省了生產(chǎn)場地；同時，解決了軸流滾筒機型和桿齒滾筒機型兩種機型共用一套工裝在線激光檢測筒身和錐體外圓跳動問題，保證了質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李振綱,王曉軍,楊建華,李曉亮,方超
受保護的技術(shù)使用者：濰柴雷沃智慧農(nóng)業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/10/21