本技術(shù)涉及銅翅片盤管加工，特別涉及一種銅翅片盤管加工切割裝置。

背景技術(shù)：

1、翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積或內(nèi)表面積，從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。

2、例如公開號為cn212495690u中國專利公開了一種紫銅冷卻盤翅片管加工用切割裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的底部一側(cè)固定有氣缸保護(hù)箱，所述氣缸保護(hù)箱的內(nèi)部固定有氣缸，所述氣缸的輸出端連接有活塞，所述活塞的頂部固定有移動座，所述裝置主體的頂部一側(cè)焊接有豎板，所述豎板的一側(cè)開設(shè)有豎向滑槽，所述移動座通過豎向滑槽與豎板滑動配合；通過設(shè)置有加熱板、伸縮桿和彈簧，在放置翅片管時，裝置主體頂部的加熱板能夠?qū)Τ崞苓M(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)熱翅片管的目的，根據(jù)翅片管的硬度材料，相應(yīng)地通過控制面板調(diào)節(jié)預(yù)熱時的溫度，有效地減少翅片管切割所產(chǎn)生的冷裂紋，而由于伸縮桿內(nèi)部設(shè)置有彈簧，且在夾緊固定的同時能夠適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動，翅片管預(yù)熱切割的效果更好。

3、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

4、該切割裝置采用加熱板對翅片管進(jìn)行加熱，這使得其加熱的方式為從下至上加熱，在遇到直徑較大的翅片管時，需要加熱的時間變長，否則很難將溫度從下側(cè)傳遞至上側(cè)，使得翅片管上下溫度不均，導(dǎo)致其受熱不均衡。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種銅翅片盤管加工切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種銅翅片盤管加工切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面靠近左側(cè)的位置固定連接有抬升臺，所述抬升臺的右側(cè)滑動連接有切割臺，所述工作臺的上表面中部偏左的位置固定連接有環(huán)形加熱機(jī)構(gòu)，所述工作臺的內(nèi)腔下表面靠近右側(cè)的位置固定連接有抬升機(jī)構(gòu).所述抬升機(jī)構(gòu)的上側(cè)固定連接有固定機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述抬升機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的下表面固定連接在工作臺內(nèi)腔下表面靠近右側(cè)的位置，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一錐齒輪，所述工作臺內(nèi)腔下表面的前后兩側(cè)靠近右側(cè)的凸臺轉(zhuǎn)動連接有左右對稱分布的第一絲桿，位于右側(cè)的所述第一絲桿的外壁靠近前端的位置固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的右側(cè)與第一錐齒輪的前側(cè)嚙合連接在一起，兩個所述第一絲桿的外壁均螺紋連接有前后對稱分布的兩個移動臺，四個所述移動臺左右兩邊相對的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有推桿，所述推桿的上端轉(zhuǎn)動連接有機(jī)構(gòu)板，且推桿的上端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)構(gòu)板的下表面的前后兩側(cè)的凸臺處與推桿下端相對的一側(cè)。

5、優(yōu)選的，兩個所述第一絲桿的外壁靠近前側(cè)的位置均固定連接有第一鏈輪，且第一鏈輪位于第二錐齒輪的前側(cè)，所述第一鏈輪的側(cè)面嚙合連接有第一鏈條。

6、優(yōu)選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定組件，所述固定組件包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的下表面固定連接在機(jī)構(gòu)板的上表面靠近左前側(cè)的位置，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第二絲桿，所述第二絲桿的外壁靠近前后兩端的位置轉(zhuǎn)動連接在機(jī)構(gòu)板的上表面靠近邊緣的凸臺處，且第二絲桿左右對稱分布兩個，所述第二絲桿的外壁螺紋連接有前后對稱分布的固定臺。

7、優(yōu)選的，兩個所述第二絲桿的外壁靠近前端的位置均固定連接有第二鏈輪，所述第二鏈輪的側(cè)面嚙合連接有第二鏈條。

8、優(yōu)選的，所述機(jī)構(gòu)板的上表面靠近右側(cè)的位置固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端固定連接有滑桿，兩個所述固定臺的下側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有傳送組件，兩個所述傳送組件均包括第三錐齒輪，所述第三錐齒輪的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接在固定臺內(nèi)側(cè)上表面靠近左右兩側(cè)的位置，所述第三錐齒輪左右對稱分布兩個，位于右側(cè)的所述第三錐齒輪相互遠(yuǎn)離的一側(cè)嚙合連接有第四錐齒輪，所述第四錐齒輪遠(yuǎn)離第三錐齒輪的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接在固定臺的下表面右側(cè)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)的凸臺處，所述第四錐齒輪的內(nèi)側(cè)活動套接在滑桿的外壁上，兩個所述第三錐齒輪的上側(cè)均固定連接有套桿，兩個所述套桿的外壁均固定連接有若干個均勻分布的轉(zhuǎn)動夾輪，且轉(zhuǎn)動夾輪位于固定臺的上側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述固定臺的內(nèi)側(cè)上表面中部的凸臺處轉(zhuǎn)動連接有連桿，所述連桿的左右兩端固定連接有第五錐齒輪，所述第五錐齒輪的上側(cè)與第三錐齒輪的左側(cè)嚙合連接在一起。

10、優(yōu)選的，所述機(jī)構(gòu)板的上表面中部的靠近前后兩側(cè)的凸臺處轉(zhuǎn)動連接有若干個均勻分布的轉(zhuǎn)桿，所述固定臺的前后兩側(cè)的通孔內(nèi)滑動連接在轉(zhuǎn)桿的外壁上，若干個所述轉(zhuǎn)桿的外壁中部的位置均固定連接有轉(zhuǎn)動輥。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實用新型提供一種銅翅片盤管加工切割裝置，采用固定機(jī)構(gòu)、環(huán)形加熱機(jī)構(gòu)、抬升機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、第一錐齒輪、第一絲桿、第二錐齒輪、第一鏈輪、第一鏈條、推桿、機(jī)構(gòu)板和移動臺的配合，通過用固定機(jī)構(gòu)固定翅片盤管，環(huán)形加熱機(jī)構(gòu)依靠電磁感應(yīng)原理使得翅片盤管，第一電機(jī)帶動第一絲桿旋轉(zhuǎn)使得機(jī)構(gòu)板上升，進(jìn)而使得翅片盤管處于環(huán)形加熱機(jī)構(gòu)的中心處，使得翅片減少加熱時間，提高良品率。

13、2、本實用新型提供一種銅翅片盤管加工切割裝置，采用固定組件、第二電機(jī)、第二絲桿、第二鏈輪、第二鏈條、固定臺、第三電機(jī)、滑桿、傳送組件、第三錐齒輪、第四錐齒輪、套桿、轉(zhuǎn)動夾輪、連桿、第五錐齒輪、轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)動輥的配合，通過第二電機(jī)帶動第二絲桿轉(zhuǎn)動使得固定臺移動，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)動夾輪夾持翅片盤管，第三電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動夾輪轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動夾輪對翅片盤管進(jìn)行輸送，避免使用者對翅片盤管進(jìn)行多次固定，一次固定即可切割翅片盤管上的多個位置，減少操作流程，操作方便。

技術(shù)特征：

1.一種銅翅片盤管加工切割裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的上表面靠近左側(cè)的位置固定連接有抬升臺(2)，所述抬升臺(2)的右側(cè)滑動連接有切割臺(3)，所述工作臺(1)的上表面中部偏左的位置固定連接有環(huán)形加熱機(jī)構(gòu)(4)，所述工作臺(1)的內(nèi)腔下表面靠近右側(cè)的位置固定連接有抬升機(jī)構(gòu)(5)，所述抬升機(jī)構(gòu)(5)的上側(cè)固定連接有固定機(jī)構(gòu)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅翅片盤管加工切割裝置，其特征在于：所述抬升機(jī)構(gòu)(5)包括第一電機(jī)(51)，所述第一電機(jī)(51)的下表面固定連接在工作臺(1)內(nèi)腔下表面靠近右側(cè)的位置，所述第一電機(jī)(51)的輸出端固定連接有第一錐齒輪(52)，所述工作臺(1)內(nèi)腔下表面的前后兩側(cè)靠近右側(cè)的凸臺轉(zhuǎn)動連接有左右對稱分布的第一絲桿(53)，位于右側(cè)的所述第一絲桿(53)的外壁靠近前端的位置固定連接有第二錐齒輪(54)，所述第二錐齒輪(54)的右側(cè)與第一錐齒輪(52)的前側(cè)嚙合連接在一起，兩個所述第一絲桿(53)的外壁均螺紋連接有前后對稱分布的兩個移動臺(59)，四個所述移動臺(59)左右兩邊相對的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有推桿(57)，所述推桿(57)的上端轉(zhuǎn)動連接有機(jī)構(gòu)板(58)，且推桿(57)的上端轉(zhuǎn)動連接在機(jī)構(gòu)板(58)的下表面的前后兩側(cè)的凸臺處與推桿(57)下端相對的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅翅片盤管加工切割裝置，其特征在于：兩個所述第一絲桿(53)的外壁靠近前側(cè)的位置均固定連接有第一鏈輪(55)，且第一鏈輪(55)位于第二錐齒輪(54)的前側(cè)，所述第一鏈輪(55)的側(cè)面嚙合連接有第一鏈條(56)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅翅片盤管加工切割裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(6)包括固定組件(61)，所述固定組件(61)包括第二電機(jī)(611)，所述第二電機(jī)(611)的下表面固定連接在機(jī)構(gòu)板(58)的上表面靠近左前側(cè)的位置，所述第二電機(jī)(611)的輸出端固定連接有第二絲桿(612)，所述第二絲桿(612)的外壁靠近前后兩端的位置轉(zhuǎn)動連接在機(jī)構(gòu)板(58)的上表面靠近邊緣的凸臺處，且第二絲桿(612)左右對稱分布兩個，所述第二絲桿(612)的外壁螺紋連接有前后對稱分布的固定臺(62)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅翅片盤管加工切割裝置，其特征在于：兩個所述第二絲桿(612)的外壁靠近前端的位置均固定連接有第二鏈輪(613)，所述第二鏈輪(613)的側(cè)面嚙合連接有第二鏈條(614)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅翅片盤管加工切割裝置，其特征在于：所述機(jī)構(gòu)板(58)的上表面靠近右側(cè)的位置固定連接有第三電機(jī)(63)，所述第三電機(jī)(63)的輸出端固定連接有滑桿(64)，兩個所述固定臺(62)的下側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有傳送組件(65)，兩個所述傳送組件(65)均包括第三錐齒輪(651)，所述第三錐齒輪(651)的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接在固定臺(62)內(nèi)側(cè)上表面靠近左右兩側(cè)的位置，所述第三錐齒輪(651)左右對稱分布兩個，位于右側(cè)的所述第三錐齒輪(651)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)嚙合連接有第四錐齒輪(652)，所述第四錐齒輪(652)遠(yuǎn)離第三錐齒輪(651)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接在固定臺(62)的下表面右側(cè)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)的凸臺處，所述第四錐齒輪(652)的內(nèi)側(cè)活動套接在滑桿(64)的外壁上，兩個所述第三錐齒輪(651)的上側(cè)均固定連接有套桿(653)，兩個所述套桿(653)的外壁均固定連接有若干個均勻分布的轉(zhuǎn)動夾輪(654)，且轉(zhuǎn)動夾輪(654)位于固定臺(62)的上側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅翅片盤管加工切割裝置，其特征在于：所述固定臺(62)的內(nèi)側(cè)上表面中部的凸臺處轉(zhuǎn)動連接有連桿(655)，所述連桿(655)的左右兩端固定連接有第五錐齒輪(656)，所述第五錐齒輪(656)的上側(cè)與第三錐齒輪(651)的左側(cè)嚙合連接在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅翅片盤管加工切割裝置，其特征在于：所述機(jī)構(gòu)板(58)的上表面中部的靠近前后兩側(cè)的凸臺處轉(zhuǎn)動連接有若干個均勻分布的轉(zhuǎn)桿(66)，所述固定臺(62)的前后兩側(cè)的通孔內(nèi)滑動連接在轉(zhuǎn)桿(66)的外壁上，若干個所述轉(zhuǎn)桿(66)的外壁中部的位置均固定連接有轉(zhuǎn)動輥(67)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種銅翅片盤管加工切割裝置，涉及銅翅片盤管加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺，所述工作臺的上表面靠近左側(cè)的位置固定連接有抬升臺，所述抬升臺的右側(cè)滑動連接有切割臺，所述工作臺的上表面中部偏左的位置固定連接有環(huán)形加熱機(jī)構(gòu)，所述工作臺的內(nèi)腔下表面靠近右側(cè)的位置固定連接有抬升機(jī)構(gòu).所述抬升機(jī)構(gòu)的上側(cè)固定連接有固定機(jī)構(gòu)。本技術(shù)所述的一種銅翅片盤管加工切割裝置，通過用固定機(jī)構(gòu)固定翅片盤管，環(huán)形加熱機(jī)構(gòu)依靠電磁感應(yīng)原理使得翅片盤管，第一電機(jī)帶動第一絲桿旋轉(zhuǎn)使得機(jī)構(gòu)板上升，進(jìn)而使得翅片盤管處于環(huán)形加熱機(jī)構(gòu)的中心處，使得翅片減少加熱時間，提高良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐和氣,鄧輝煌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳江文通熱交換管制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/10/21